A qualidade de uma máquina de corte a laser é determinada principalmente pela qualidade do corte, que é a forma mais direta de avaliar a máquina. Ao comprar uma máquina de corte a laser, novos clientes normalmente solicitam para ver uma amostra do processo de corte realizado pela máquina.
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A velocidade de corte do equipamento de corte a laser é importante a ser considerada pelos clientes. Além disso, eles também devem focar na qualidade do corte da amostra.
Então, como você avalia a qualidade do corte a laser e no que deve prestar atenção? Deixe-me fornecer mais alguns detalhes.
É importante ter em mente os nove padrões a seguir.
Rugosidade
O corte a laser produz linhas verticais e a profundidade dessas linhas determina a rugosidade da superfície de corte.
Quanto mais clara a linha, mais suave será a seção de corte.
A rugosidade afeta não apenas a aparência da aresta, mas também as características de atrito.
Na maioria dos casos, a rugosidade deve ser minimizada ao máximo e, portanto, quanto mais claras forem as linhas, maior será a qualidade do corte.
Perpendicularidade
Se a espessura da chapa exceder 10 mm, o grau vertical da aresta de corte torna-se muito importante.
O feixe de laser diverge quando está longe do foco, fazendo com que a largura de corte aumente para cima ou para baixo, dependendo da posição do foco.
A aresta de corte pode desviar-se alguns milímetros da linha vertical. Quanto mais vertical for a aresta, maior será a qualidade do corte.
Largura de corte
A largura do entalhe, em geral, não afeta a qualidade do corte, exceto quando se forma o contorno das peças com especial precisão. Nestes casos, a largura de corte será afetada porque determina o diâmetro interno mínimo da forma delineada.
Quando a espessura da placa aumenta, a largura de corte também aumenta.
Portanto, para garantir a mesma alta precisão, independentemente da largura do corte, a área de trabalho da peça no cortador a laser deve permanecer constante.
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Linhas
Ao cortar placas grossas em alta velocidade, o metal fundido não se acumulará na incisão abaixo do feixe de laser vertical, mas será pulverizado na extremidade do feixe de laser.
Isso resulta na formação de linhas curvas na aresta de corte que seguem o feixe de laser em movimento.
Para resolver este problema, a redução da taxa de avanço no final do processo de corte pode reduzir significativamente a formação destas linhas curvas.
Rebarba
A formação de rebarbas é um fator crucial que determina a qualidade do corte a laser, pois a remoção de rebarbas requer trabalho adicional.
Portanto, a severidade e a quantidade de rebarbas são os fatores mais importantes na avaliação da qualidade do corte.
Material depositado
Antes de derreter a perfuração, o cortador a laser pulveriza uma camada especial de líquido oleoso na superfície da peça.
Durante o processo de corte, a vaporização de diversos materiais exige que o cliente utilize fluxo de ar para remover a incisão. No entanto, isto também pode causar a formação de deposição na superfície na direção ascendente ou descendente.
Depressão e corrosão
A curvatura e a corrosão podem ter um efeito adverso na superfície da aresta de corte, afetando assim a aparência da peça de trabalho.
Em geral, são erros de corte que devem ser evitados.
Zona Térmica
No corte a laser, a área próxima à incisão é aquecida e, como resultado, a estrutura do metal muda.
Por exemplo, alguns metais irão endurecer durante este processo.
A profundidade da região onde a estrutura interna muda é conhecida como região de influência térmica.
Deformação
Se o processo de corte causar aquecimento rápido da peça, poderá resultar em deformação.
Isto é especialmente significativo no processamento fino, uma vez que os contornos e as conexões geralmente têm apenas alguns milímetros de largura.
Controlar a potência do laser e usar pulsos curtos de laser pode ajudar a reduzir o calor gerado nas peças e evitar deformações.
