Material de corte:
Isso se refere ao processo de corte de uma peça retangular usando uma máquina de corte. As máquinas de corte com controle numérico (NC) são frequentemente usadas para corte de tamanho líquido, especialmente no processamento de peças com demandas mais baixas. A maioria dos engenheiros de processo usa máquinas de corte para reduzir os custos de processamento.
Perfurador CNC:
Isso se refere ao uso de uma puncionadeira CNC para perfuração. O processo envolve primeiro a programação, o cálculo do uso e descarga do material e, em seguida, o processamento de várias peças de uma vez.
Corte a laser:
Refere-se ao processo de corte de uma peça usando um laser. Embora o custo de processamento seja alto, os engenheiros de processo devem usar esta técnica com moderação.
Supressão do cortador:
Isso se refere ao processo de uso de uma máquina de corte elétrica com rebolo para corte. Este método é usado para processamento de peças com demandas mais baixas, principalmente para processamento de perfis de aço. No entanto, existem certos riscos de segurança de processamento envolvidos, por isso os engenheiros de processo devem usar este método de supressão com cautela.
Serrar Material:
Refere-se ao processo de corte de material usando uma serra. É um processo de baixa exigência, usado principalmente para corte de perfis de aço.
Supressão:
Refere-se ao processo de moldar um produto usando um molde em um punção comum ou outro equipamento de puncionamento.
Perfuração:
Isso se refere ao processo de fazer furos em uma peça de trabalho usando uma puncionadeira e matriz comuns.
Flexão:
Isso se refere ao processo de formação de uma peça usando uma dobradeira. Envolve o uso de uma máquina de dobra CNC e moldes de dobra correspondentes para completar o processo de dobra. Antes da produção, deve haver uma etapa de comissionamento e inspeção e, se houver necessidades especiais, os engenheiros de processo deverão explicá-las primeiro.
Perfuração Dobrável:
Refere-se ao processo de dobrar peças pequenas e peças simples usando moldes especiais em uma puncionadeira comum.
Formando:
Refere-se ao processo de deformação de uma peça usando um molde em um punção comum ou outro equipamento.
Perfuração:
Refere-se ao processo de formação de flanges de furo redondo em uma peça de trabalho usando uma matriz em um punção comum ou outro equipamento. Especificações cuidadosas sobre abertura e quantidade devem ser adicionadas ao fabricar, e o punção comum pode ser equipado com um molde especial para aumentar a espessura do rosqueamento.
Perfuração:
Refere-se ao processo de perfuração usando uma furadeira. Quando não for conveniente usar um punção CNC ou um punção comum, a furação pode ser usada para processar pequenas quantidades manualmente. O processo envolve traçar uma linha e posicionar o ponto de perfuração. Os engenheiros de processo devem usar esse método com moderação.
Perfuração da placa:
Isto se refere ao processo de perfuração de uma placa usando vários punções e, em seguida, conduzindo a perfuração em lote usando um método de posicionamento.
Tocando:
Refere-se ao processo de processamento de roscas internas em uma peça de trabalho.
Brochamento:
Isso se refere ao processo de usinar um furo pequeno em um furo maior usando uma broca ou fresa.
Escareador:
Isto se refere ao processo de usinagem de um furo cônico em uma peça de trabalho para encaixar uma peça de conexão, como um parafuso de cabeça escareada. Isso é feito usando uma furadeira com cabeça de perfuração apropriada (90 ou 120 graus) e requer um método de combinação real usando um parafuso escareado. Os produtores devem garantir que a superfície dos parafusos de cabeça escareada e a superfície dos furos da peça estejam niveladas.
Rebitagem de pressão:
O processo de fixação de porcas, parafusos ou porcas de rebite a uma peça de trabalho usando uma puncionadeira ou prensa hidráulica. A direção da rebitagem por pressão normalmente deve ser em direção à rebarba para garantir um carregamento suave. Caso contrário, o produtor deverá reportá-lo imediatamente.
Rebitagem Rosa:
Refere-se ao processo de primeiro pressionar a peça de trabalho em um furo e depois usar um punção ou prensa hidráulica para fixar firmemente a porca de rebite à peça de trabalho.
Puxe a porca do rebite:
Refere-se a um processo semelhante à rebitagem, usando um tiro para conectar firmemente as porcas de rebite (POP) e outros conectores à peça de trabalho.
Puxar Rebitagem:
O processo de unir duas ou mais peças de trabalho usando uma pistola de rebitagem.
Rebitagem:
O processo de conectar duas ou mais faces da peça usando rebites. Se a cabeça for rebitada, a peça de trabalho deve primeiro ser escareada.
Casco Convexo Perfurado:
O processo de formação de uma forma convexa em um punção ou prensa hidráulica com matriz.
Rasgo de Soco:
Também conhecida como “ponte de punção”, refere-se ao processo de criação de uma forma semelhante a uma ponte em um punção ou prensa hidráulica.
Impressão de perfuração:
O processo de usar um molde para imprimir palavras, símbolos ou outras marcações em um artefato.
Ângulo de corte:
Refere-se ao processo de utilização de um molde para remover o ângulo de uma peça em uma puncionadeira ou prensa hidráulica.
Furo de malha de perfuração:
Um furo perfurado em uma peça de trabalho usando um molde em um punção normal ou CNC.
Nivelamento:
Refere-se ao processo de criação de um nível de forma.
Perfuração:
O processo de usar uma broca para fazer um furo em uma peça em uma furadeira ou fresadora.
Chanfrar:
O processo de alisar os cantos vivos de uma peça de trabalho usando um molde, lima, retificadora, etc.
Calibração:
Refere-se ao processo de utilização de máquinas para nivelar uma peça antes e depois do processamento.
Dentes do parafuso de retorno:
O processo de reparo de uma rosca de parafuso em uma peça que possui dentes avançados.
Colar película protetora:
O processo de proteger a superfície de uma peça de trabalho usando uma película fina que pode proteger a superfície.
Rasgando a película protetora:
Refere-se ao processo de remoção da película de proteção superficial.
Formulário de revisão:
O processo de ajuste de uma peça processada.
Encolhimento térmico:
O processo de encolhimento do plástico de uma peça usando equipamento de aquecimento, como uma pistola de ar quente ou forno.
Marcação:
Refere-se ao processo de fixação de uma etiqueta no local designado na peça de trabalho.
Desenho:
Refere-se ao processo de uso de uma trefiladeira e uma cinta de areia para processar a superfície da peça de trabalho.
Polimento:
Refere-se ao processo de alisamento da superfície da peça utilizando equipamento de polimento.
Tratamento térmico:
Um processo para melhorar a dureza da peça através de tratamento especial.
Rebarbação:
Refere-se ao processo de alisar as bordas da peça de trabalho usando uma retificadora, lima ou outras ferramentas durante o processamento de chapa metálica.
Soldagem a ponto de argônio:
Refere-se à utilização de máquina de solda de argônio para soldagem a ponto, que é aplicada em processos com alta qualidade de soldagem. O espaçamento normal de soldagem é de cerca de 30 a 50 mm.
Soldagem completa com argônio:
Refere-se à utilização de máquina de solda de argônio para soldagem em comprimento total, que é aplicada principalmente em processos que exigem alta qualidade e não deve apresentar qualquer deformação após a soldagem em comprimento total.
Soldagem por toque:
Também conhecida como “soldagem por pontos”, refere-se ao processo de soldagem da peça face a face com uma máquina de solda por toque.
Soldador de proteção de CO2:
Refere-se ao uso de uma máquina de solda com proteção de gás CO2 para operações de soldagem, que é aplicada a processos com requisitos comuns de qualidade de soldagem. O espaçamento normal de soldagem é de cerca de 30 a 50 mm.
Soldador completo com proteção de CO2:
Refere-se à utilização de máquina de solda com blindagem de gás dióxido de carbono para operações de soldagem em comprimento total, aplicada principalmente em processos que exigem alta qualidade e não devem apresentar qualquer deformação após a soldagem em comprimento total.
Soldagem de parafusos prisioneiros:
Também chamada de “soldagem de sementes”, refere-se ao processo de soldagem de parafusos de soldagem com segurança na peça de trabalho usando uma pistola de soldagem de pinos.
Moagem de soldagem:
Refere-se ao processo de alisamento da peça de trabalho usando uma retificadora e uma lima. Uma esmerilhadeira elétrica portátil é usada para polir as peças soldadas. Para peças com altos requisitos de galvanoplastia ou pulverização, deve-se usar um rebolo especial (lixa) de grão 120.
Pré-tratamento:
Refere-se ao processo de limpeza, desengorduramento e remoção de ferrugem, bem como aumento do revestimento superficial (como filme de fosfatização) e limpeza em solução eletrolítica após o processamento de chapas metálicas e antes da pintura por spray ou pulverização com pó.
Raspar Cinzas:
Refere-se ao processo de reparo da superfície da peça usando cinzas atômicas, como costuras de soldagem ou poços.
Soprando cinzas e moagem:
Refere-se ao processo de polimento da superfície da peça de trabalho usando uma retificadora ou lixa após a raspagem do pó. É um tipo de processo de reparo que envolve a retificação da superfície da peça com uma retificadora pneumática, o que é normal em processos de enchimento.
Tinta spray:
Refere-se ao processo de pulverização uniforme de tinta na superfície da peça de trabalho usando uma pistola especializada.
Pulverização:
Refere-se ao processo de aplicação de um revestimento na superfície da peça de trabalho usando uma pistola pulverizadora ou atomizador tipo disco, que dispersa o revestimento em uma névoa fina e uniforme por meio de pressão ou força centrífuga.
Proteção de fios pintados com spray:
Refere-se a um tipo de cobertura de borracha usada para proteger porcas, parafusos e barras de porca, bem como papel adesivo fino, resistente a altas temperaturas.
Proteção condutora de spray:
Refere-se à proteção de áreas específicas com papel adesivo de alta temperatura. Se tal exigência for necessária, os engenheiros de processo deverão fornecer instruções especiais, que serão executadas pela linha de montagem.
Impressão em seda:
Refere-se ao processo de impressão de texto ou padrões na superfície de uma peça de trabalho usando tinta especial. A saída deve estar livre de defeitos, como aderência, resistência a solventes orgânicos, aberração cromática e fonte, após passar por uma série de inspeções.
Eletrogalvanização:
O processo de depositar uma camada de metal na superfície de uma peça para proteção ou fins estéticos.
Níquel galvanizado:
O processo de revestimento de metal na superfície de uma peça para proteção ou fins estéticos.
Oxidação:
O processo de formação de uma película de oxidação na superfície de uma peça para proteção ou fins estéticos.
Jato de areia:
O processo de tratamento da superfície de uma peça de trabalho com um jato de areia.
Conjunto:
Refere-se ao processo de juntar duas ou mais peças de trabalho.
Embalagem:
O processo de proteger uma peça de trabalho e torná-la conveniente para transporte.
Plano gráfico de perfuração CNC positivo:
A figura do processo de exigência de superfície deve ser mostrada como positiva e a peça de simetria deve unificar a direção da rebarba. Não deve ser aplicado diretamente como negativo. Os engenheiros de processo de acompanhamento devem melhorar a situação e relatar quaisquer problemas semelhantes em tempo hábil durante a produção.
A rebarba está para cima e a rebarba está para baixo:
A quantidade sacada deve ser especificada nos requisitos técnicos.
Rebitagem por pressão para cima e Rebitagem por pressão para baixo:
A quantidade de desenhos deverá ser especificada nos requisitos técnicos.
Afundando no buraco para cima e afundando no buraco para baixo:
A quantidade de desenhos deverá ser especificada nos requisitos técnicos.
Programação:
Refere-se ao software de programação instalado no equipamento pelo fabricante. A ordem de produção é processada utilizando arquivos de desenho CAD em um computador especial, e a borda deve ser formada após o recorte, utilizando o menor tempo possível de puncionamento.
Ferramentas de poço:
Refere-se a uma placa de molde usada para posicionamento manual de perfuração. O engenheiro de processo deve considerar isso no processo de fabricação do produto.
Ferramentas de soldagem:
Refere-se aos requisitos técnicos de dimensão de soldagem, ângulo, posição, tamanho do espaço e outros requisitos técnicos. O engenheiro de processo deve considerar isso no processo de fabricação dos produtos.
Ferramentas de proteção condutoras de pulverização:
Refere-se a métodos para proteção contra respingos em grandes áreas, como instalações fixas em chapa de ferro. Isso geralmente é aplicado a peças de trabalho com grande quantidade.
Ferramentas/medidor de montagem:
Para garantir que o tamanho necessário seja instalado corretamente e com precisão na montagem, a inspeção completa do tamanho e dos parafusos deve ser realizada usando ferramentas e medidores de montagem, como espaçamento de furos de 19 polegadas.
Ferramentas de inspeção de dobra:
Para peças em lote e complexas, isso deve ser considerado pelo engenheiro de processo no processo de fabricação do produto.
