A Deposição Direcionada de Energia (DED) é uma tecnologia de impressão 3D usada especificamente para criar modelos 3D a partir de metais e ligas. A técnica pode ser aplicada para fazer peças ou objetos 3D a partir de polímeros, vidro ou cerâmica, mas não é popular para isso. Esta técnica é comumente usada para reparo de modelos 3D existentes construídos com metal ou liga. Muitas vezes a técnica é utilizada para adicionar extensões a modelos metálicos existentes.
O aparelho típico para impressão 3D de deposição de energia dirigida consiste em um cabeçote para fornecimento de fio de material que pode se mover ao longo de vários eixos e um projetor de feixe de elétrons ou projetor de feixe de laser de alta potência que derrete o fio alimentado direcionando a radiação de alta potência. Devido ao uso do feixe de laser, a Deposição de Energia Direcionada também é conhecida pelos nomes – Modelagem de rede projetada a laser, revestimento de laser 3D e fabricação de luz direcionada. Utilizando fio metálico ou pó como fonte de alimentação, a tecnologia às vezes também é referida pelo termo – deposição direta de metal.
O processo de DED é semelhante ao de extrusão de material, mas no método de impressão DED, o bico que fornece as partículas de material ou fio é montado em um braço multieixo. Assim, em contraste com a extrusão de material, o fornecimento de alimentação não está restrito a um eixo específico. O modelo é construído sobre uma superfície (que não é necessariamente uma plataforma plana) de baixo para cima. O bocal para alimentação do fio metálico ou pó pode projetar o suprimento de alimentação na superfície alvo a partir de qualquer ângulo, pois o braço multieixo permite o movimento em quatro ou cinco eixos. O feixe de laser é direcionado para o pó metálico soprado imediatamente após sua deposição na superfície alvo. Portanto, a deposição de partículas metálicas e sua fusão para se fundirem ocorre de forma coerente. A forma do modelo é controlada controlando a taxa de alimentação e o ângulo a partir do qual o fio metálico ou as partículas são depositadas na superfície. A deposição do material, sua fusão e solidificação sobre a camada anterior ou superfície alvo é feita camada por camada.
A principal vantagem do DED para fabricação e reparo de modelos 3D é sua precisão e microestrutura de alta resolução. A estrutura granular do fio metálico ou pó depositado pode ser controlada em grande medida, o que permite a fabricação de peças finas de peças 3D. No entanto, o processo carece de velocidade e às vezes pode até exigir pós-processamento. As opções limitadas de materiais para uso no método de deposição por energia direcionada é outra limitação. O processo também não parece ter espaço para evolução adicional, como é o caso de outros processos de fabricação baseados em fusão. Devido ao escopo limitado de qualquer avanço, o DED não é considerado uma tecnologia de impressão 3D para produções industriais convencionais.
A tecnologia é utilizada principalmente para a fabricação de modelos e peças de Titânio, Tântalo e Cromo Cobalto. O processo não é preferido para modelos de vidro, cerâmica ou plástico. Esta é a razão pela qual o uso do método de Deposição de Energia Direcionada é limitado aos setores aeroespacial e automotivo.
Electron Beam Additive Manufacturing (EBAM) é uma solução DED de marca registrada da Sciaky. A Sciaky é uma grande empresa de tecnologia que fornece soluções para impressão 3D de metal industrial.
No próximo artigo, outro processo de impressão 3D – Jateamento de materiais será discutido.
