De acordo com a empresa de pesquisa MarketsAndMarkets, o mercado indiano de semicondutores está previsto em US$ 32,35 bilhões até 2025 – crescendo a um CAGR de 10,1% entre 2018 e 2025. O país está atualmente desenvolvendo sua indústria doméstica de fabricação de design de sistemas eletrônicos (ESDM), com uma base de mais de 120 empresas. Cerca de 2.000 chips são projetados todos os anos na Índia, de acordo com o Departamento de Eletrônica e Tecnologia da Informação (DeitY), e mais de 20.000 engenheiros trabalham em diferentes aspectos do projeto e verificação de chips.
Graças, em parte, ao Make in India do governo (uma iniciativa para estimular a criação de empregos e a melhoria de competências), espera-se que a indústria ESDM receba propostas no valor de 10.000 milhões de rupias (1,5 mil milhões de dólares) nos próximos anos.
Contudo, o aumento da procura de semicondutores em diversas indústrias está a afectar o ritmo de produção no sector. O processamento acelerado sem padrões pode levar a defeitos ou falhas. Processos e equipamentos de alta qualidade nas fábricas são essenciais para garantir o sucesso do produto.
Como o meio ambiente afeta a qualidade dos semicondutores?
O excesso de umidade durante a fabricação de semicondutores normalmente leva à corrosão de seus equipamentos de circuito. Na verdade, a umidade é responsável por 23% da perda de receita na fabricação de semicondutores. Nesses ambientes, a condensação no exterior do circuito do microchip provavelmente resultará em mau funcionamento operacional dos semicondutores.
Como proteger semicondutores?
Ao fabricar microchips ou semicondutores, é importante que o fabricante cumpra contingências específicas de umidade. Os materiais utilizados durante o processamento, disposição e montagem são higroscópicos e altamente sensíveis à umidade.
Os desumidificadores industriais são uma forma de garantir as condições ideais (30% de umidade relativa a 200°C). Os desumidificadores regulam a umidade relativa e o ponto de orvalho em diversas aplicações industriais, como instalações de armazenamento de arquivos, estações de tratamento de resíduos e água doce, criadouros internos e setores onde o controle da umidade é essencial.
No entanto, escolher o desumidificador certo para um plano requer uma consideração cuidadosa, como o tamanho da planta, a qualidade do ar e outros requisitos.
É importante considerar os seguintes processos e equipamentos durante a fabricação e os efeitos potenciais do excesso de umidade.
Conjunto. A umidade afeta desfavoravelmente o processo de ligação e aumenta as deficiências de corrosão na fabricação de circuitos integrados e semicondutores. Os compostos poliméricos, conhecidos como fotorresistentes, são higroscópicos. Esses compostos são usados na fabricação de linhas de circuitos para transferência de métodos em semicondutores e, quando em contato com a umidade, essas linhas podem quebrar ou formar pontes – em última análise, causando mau funcionamento do circuito.
Fotolitografia. Idealmente, a umidade na sala de fotolitografia de uma instalação de fabricação deve estar entre 20 e 35 por cento de UR a 200°C. Porcentagens acima disso podem resultar em adesão irregular dos fotorresistentes. Isso pode afetar deficiências superficiais e criar fissuras por tensão no produto.
Fabricação de wafers. Durante a fabricação do wafer, os spinners pulverizam o revelador na superfície do wafer. Isso faz com que o solvente do wafer evapore, produzindo vapor na superfície do wafer. Por sua vez, isso também modifica o revelador, fazendo com que a superfície do wafer inche.
Dispositivos de vácuo. O excesso de umidade em um ambiente também pode afetar outros equipamentos da planta. Por exemplo, as bombas criogênicas podem ficar inativas devido à pressão do vapor de água. Porém, se os níveis de umidade estiverem entre 30 a 35 por cento, a velocidade de processamento do equipamento permanece ideal.
Para garantir um ambiente de fabricação ideal, livre de excesso de umidade, um desumidificador industrial é fundamental. Um desumidificador de alta qualidade proporcionará benefícios de produção a longo prazo e economia de custos, preservando o processo de produção de semicondutores.
