Visão geral da gravação a laser: como gravar alumínio

Gravação a laser

Com a crescente demanda por tecnologia de ponta, os lasers estão sendo cada vez mais usados ​​para diversos fins. Os lasers são usados ​​para vários processos de fabricação e conformação. A gravação a laser é um método mais rápido do que o recozimento ou gravação, e esse recurso o torna o processo de marcação a laser mais rápido. Um dos metais mais comuns usados ​​para gravação a laser é o alumínio. Antes de iniciar um projeto de gravação a laser, leia e aprenda mais sobre ele

O que é gravação a laser?

A gravação a laser usa um feixe de laser para criar marcações em uma superfície. Isso acontece liberando uma grande quantidade de energia em intervalos específicos. Isso pode ser usado para diversos fins, como gravação ou corte.

Na gravação a laser, o calor extremo do laser derrete a superfície dos metais após entrar em contato com os metais. Após a fusão, o material derretido se expande e deixa marcas na superfície do material. Este processo envolve derreter a superfície de um produto ou peça para deixar marcas na superfície.

Os designs de gravação a laser são criados em software de design gráfico. Este software de design gráfico suporta arquivos vetoriais. Depois de criado, o desenho é salvo como um arquivo vetorial e enviado para as máquinas de gravação a laser para impressão. As máquinas de gravação a laser usam um roteador controlado por computador para ler os arquivos vetoriais. Também determina o padrão de movimento do laser para criar o design desejado.

Materiais típicos: gravação em alumínio

Gravação a laser para anodização de peças de alumínio

A gravação a laser pode ser usada em quase todos os metais, incluindo zinco, aço, chumbo, aço inoxidável, magnésio e alumínio anodizado. A gravação em alumínio é frequentemente usada para gravar alumínio.

A gravação de alumínio é um processo que utiliza agentes químicos ou ácidos para dissolver de forma precisa e seletiva o metal para produzir as peças ou componentes de alumínio desejados. O resultado são componentes sem tensões e sem rebarbas. Esse processo permite que peças com características mais precisas sejam produzidas com rapidez e segurança.

Processo de gravação a laser

Processo de gravação a laser

Durante a gravação a laser, o feixe de laser é pulsado, liberando alta energia. Um laser pulsado de 100 W pode fornecer 100.000 pulsos, com cada pulso contendo 1 milijoule de energia. A gravação a laser requer menos energia por área do que a gravação de metais.

Durante a gravação a laser, o feixe atinge a superfície dos componentes, que por sua vez absorve a energia do feixe e a converte em calor. Além disso, também converte a maior parte da energia do feixe refletido em calor. O material deve absorver energia para fazer com que suas microsuperfícies derretam e se expandam.

A temperatura do material aumenta depois que a energia do feixe é convertida em calor. A conformabilidade da superfície do componente aumenta devido ao alto calor, o que leva a uma mudança na forma. A superfície do material sofre diversas alterações após ser derretida e resfriada em um curto período de tempo. As mudanças na rugosidade da superfície criam marcas permanentes e de alta qualidade na superfície do material.

Como gravar placas de alumínio em etapas fáceis

Você pode facilmente gravar a imagem ou desenho desejado em uma placa de alumínio. No entanto, como este processo envolve o uso de produtos químicos perigosos, você deve tomar as precauções necessárias antes de realizar esta tarefa. Para um procedimento simples você precisará de alguns materiais, por exemplo:

  • Placa de alumínio
  • Um design para gravura e luvas
  • Peróxido de hidrogênio e ácido clorídrico (você pode misturá-los na proporção de 2: 1. Isso depende da concentração de peróxido. Pode ser necessário alterar a mistura. Na maioria das vezes, é usado 11 vol de peróxido).
  • Um recipiente raso de plástico (para misturar o peróxido com o ácido)
  • Óculos para proteção dos olhos e roupas de proteção
  • Tinta para impressora laser (branca ou preta)
  • Outro recipiente com água (para enxaguar o prato)
  • Alguns projetos PNP

Você deve realizar este procedimento em uma área aberta e ventilada para que gases, vapores e água perigosos e nocivos não possam prejudicar você e a área circundante.

Passo 1: Criação do design e impressão em PNP

Você pode criar um desenho em qualquer aplicativo vetorial e deve virar o desenho antes de imprimir. Você pode imprimir seu desenho em uma folha de papel. Puxe um pedaço de PNP Blue da borda do desenho na folha de papel impressa. Após colar o PNP azul em uma folha de papel, configure uma impressora a laser para imprimir uma imagem de boa qualidade.

Passo 2: Prepare e limpe a placa de alumínio

Na etapa 2, você precisa preparar e limpar a placa de alumínio. Primeiro, corte conforme necessário ou desejado, retire a sujeira, limpe a tábua com água e deixe secar um pouco.

Etapa: 3 – Projeto de transferência

Projeto de transferência

Agora transfira seu desenho para a placa de alumínio. Deve estar bem alinhado. Prenda cada lado do PNP azul com fita adesiva e proteja do calor colocando alguns pedaços de tecido na placa.

Você pode aquecer o toner com um ferro e cobrir todos os lados. A transferência é concluída quando fica preto. Retire a fita e coloque-a no PNP Blue. Após colocar o PNP Blue, retire-o e deixe esfriar.

Passo 4 – Aplique a marca que falta e grave a placa de alumínio

Você pode corrigir as marcas faltantes com tinta ou marcador e deixar a tinta cobrir todas as áreas faltantes. Na área aberta, use o recipiente plástico para misturar peróxido e ácido. Misture na proporção certa, adicione água oxigenada e depois adicione ácido.

A mistura reage após ser colocada no recipiente. Retire a placa de alumínio e limpe-a bem com água. Remova qualquer fita e limpe novamente.

Passo 5: Pintura e Acabamento do Painel

Pulverize tinta no painel e deixe secar para melhor personalização. Remova o excesso de cor com uma toalha ou esmalte. Após a secagem da tinta, retire o excesso de tinta com uma lixa. Após esta etapa, enxágue bem a placa e deixe secar. Agora a gravação do alumínio está concluída.

Tipos de máquinas a laser são usadas para gravar alumínio

A máquina a laser pode cortar diversos materiais como papel, madeira, acrílico e MDF. As gravações são possíveis em couro, madeira, superfícies de vidro e vários metais. Existem diferentes tipos de máquinas a laser.

Laser de fibra

Máquina a laser

Tanto o alumínio natural quanto o anodizado podem ser gravados com uma máquina de gravação a laser. Entre as máquinas a laser, os lasers de fibra são considerados perfeitos para gravar alumínio anodizado e natural. Os lasers de fibra são usados ​​porque o alumínio é gravado com metais e os metais respondem melhor aos lasers de fibra.

Laser de CO2 e laser de diodo

O alumínio natural pode ser gravado com lasers de CO2 e lasers de diodo. Para isso, o alumínio é revestido com um spray marcador como Cermark ou tinta. O alumínio anodizado, por outro lado, pode ser gravado usando um laser de CO2 de 60W e um laser de diodo de 10W. O alumínio é gravado diretamente com essas máquinas de gravação, sem a necessidade de revestimento adicional de alumínio.

Diferença entre gravação a laser e gravação a laser

Gravação a laser

Os processos de gravação e gravação a laser são usados ​​em muitas indústrias para aplicar selos, logotipos de texto, códigos de barras, etc. Embora sejam procedimentos semelhantes, também existem diferenças.

profundidade de corte

A principal diferença entre a gravação a laser e a gravação a laser é a profundidade do corte. A gravação a laser penetra completamente no alumínio, enquanto a gravação a laser faz um corte mais raso que penetra apenas parcialmente no material.

A gravação a laser é frequentemente usada para alumínio anodizado porque não remove a camada anodizada. Esse processo pode ser usado para itens como números de série, códigos de barras ou outros gráficos que precisam ser visíveis, mas não muito profundos.

Dureza do material

Tanto a gravação quanto a gravação a laser podem ser usadas para criar marcações permanentes de alta qualidade em uma variedade de materiais. No entanto, a gravação a laser é normalmente melhor para marcar superfícies planas e duras, enquanto a gravação a laser funciona bem em materiais mais macios ou superfícies curvas.

formação

A gravação a laser envolve a criação de uma marca derretendo e expandindo metais usando um laser. Faz parte de uma categoria mais ampla. Em contraste, a gravação a laser utiliza uma máquina a laser para criar uma depressão após a remoção do material. A tecnologia de gravação a laser envolve a vaporização do material.

durabilidade

A gravação a laser cria uma marca mais permanente e durável do que a gravação a laser. Um sistema de gravação a laser é normalmente eficaz para componentes sujeitos a altos níveis de desgaste.

Volume de produção

A gravação a laser é mais adequada para maiores volumes de produção, pois o processo é mais rápido e eficiente. A gravação a laser, por outro lado, consome mais tempo e, portanto, é mais adequada para quantidades de produção menores.

Aplicações comuns de gravação a laser

A gravação a laser pode criar marcações permanentes. Esses métodos de marcação de peças são usados ​​principalmente para uma ampla variedade de materiais, tornando esse método de marcação uma escolha inteligente para vários setores. Devido à alta demanda, é amplamente utilizado em vários setores, incluindo aeroespacial, médico, automotivo, militar e de defesa, eletrônico e fabricação industrial e de ferramentas.

A gravação a laser é usada na fabricação porque é usada para criar marcações permanentes e pode remover fisicamente material de metais em altas velocidades. Marca logotipos de texto, números de série, dados 2D e códigos de barras.

Geralmente é usado antes de revestir o material para criar marcações em relevo. Essas marcações em relevo ajudam a manter a rastreabilidade após o revestimento do material. O processo é usado principalmente para peças automotivas revestidas e extrusão.

O que precisa ser levado em consideração ao gravar a laser

Gravação a laser de peças plásticas

A gravação a laser é sem dúvida um processo versátil e uma solução ideal para marcação de metais com laser. É importante saber que tipo de tecnologia você precisa para marcação. Além do método de marcação, um fator crucial é o tipo de tecnologia de gravação a laser utilizada para marcação. Muitas variáveis ​​podem afetar seu produto em máquinas de gravação a laser.

A máquina de gravação a laser é compatível com o seu projeto? Deve ser compatível com os arquivos que você criou de acordo com suas necessidades. No entanto, são necessárias precauções adequadas para alcançar os resultados desejados. Os seguintes itens devem ser considerados durante a gravação a laser.

  • complexidade
  • Custo
  • projeto
  • Tempo
  • Qualidade dos materiais
  • precisão

Considerando todos os itens acima, você pode obter o projeto do material necessário com maior precisão dentro do seu orçamento e do tempo desejado.

Escolha a gravação a laser para marcar suas peças

A gravação a laser é um processo importante para marcação de peças usinadas. Entre todos os metais, o alumínio, o metal mais comum, é amplamente utilizado para gravação a laser devido à sua alta condutividade, versatilidade e resistência à corrosão.

Durante o processo, os metais são derretidos pelo feixe de laser e deixam vestígios nos metais. A gravação do alumínio geralmente é feita com lasers de fibra e produz resultados surpreendentes.

A gravação a laser é considerada melhor do que a gravação a laser porque leva menos tempo à medida que os metais derretem durante o processo, enquanto a gravação a laser leva mais tempo à medida que o metal evapora. Várias indústrias usam gravação a laser para fins de fabricação, considerando tempo, custo, precisão, etc.

Conteúdo Relacionado

Voltar para o blog

Deixe um comentário

Os comentários precisam ser aprovados antes da publicação.