No processo de disposição dos componentes, o excesso de material deixado entre as peças e entre as peças e a borda da tira é denominado sobreposição. Essa sobreposição é crucial nos processos de fabricação. Não só compensa erros de posicionamento e garante a qualidade das peças puncionadas, mas também garante uma certa rigidez da tira, facilitando a alimentação.
No entanto, uma sobreposição muito larga desperdiça material, e uma sobreposição muito estreita pode causar quebra ou empenamento da sobreposição, possivelmente levando a um fenômeno de “mordiscamento” (mais proeminente ao puncionar materiais espessos), afetando a vida útil da matriz. ou afetando a alimentação, e até mesmo causando produção intermitente das peças puncionadas.
A forma, tamanho, espessura do material e propriedades mecânicas das peças, juntamente com os métodos de alimentação e bloqueio, características da matriz e outros fatores determinam o tamanho da sobreposição. O tamanho da sobreposição é geralmente determinado pela experiência e os valores utilizados por diferentes técnicos podem variar. Aqui, listamos os valores de sobreposição comumente usados para placas decapantes prensadas por mola e fixas na Tabela 1 para referência.
Tabela 1 Valores de sobreposição comuns
a), b), c) são para puncionamento direto de tiras d) são para puncionamento de tiras para frente e para trás
| Espessura da chapa metálica t | Estampagens circulares ou em forma de arco. r>2t (Ver Figuras a e b) |
Prensa lateral reta | |||||||||
| L≤50 (Ver Figuras c e d). |
L>50 (Ver Figuras C e D) |
||||||||||
| Estampagem | Fixo | Estampagem | Fixo | Estampagem | Fixo | ||||||
| a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a ou B | |
| ≤0,25 | 1,0 | 1.2 | 1. 2 | 1,5 | 1,5~2,5 | 1,8~2,6 | |||||
| >0. 25~0. 5 | 0. 8 | 1,0 | 1,0 | 1.2 | 1. 0 | 1. 2 | 1,5 | 2,0 | 1,2~2,2 | 1,5~2,5 | 2,0~3,0 |
| >0,5 ~1 | 0,8 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1. 0 | 1.2 | 1.2 | 1,5 | 1,5~2,5 | 1,8~2,6 | 1,5~2,5 |
| >1~1,5 | 1,0 | 1.3 | 1,0 | 1.2 | 1.2 | 1,5 | 1.2 | 1,8 | 1,8~2,8 | 2,2~3,2 | 1,8~2,8 |
| >1,5~2 | 1.2 | 1,5 | 1.2 | 1,5 | 1,5 | 1,8 | 1,5 | 2,0 | 2,0~3,0 | 2,4~3,4 | 2,0~3,0 |
| >2~2,5 | 1,5 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 1,8 | 2.2 | 1,8 | 2.2 | 2,2~3,2 | 2,7~3,7 | 2,2~3,2 |
| >2,5~3 | 1,8 | 2.2 | 1,8 | 2,0 | 2,0 | 2.4 | 2.2 | 2,5 | 2,5~3,5 | 3,0~4,0 | 2,5~3,5 |
| >3~3,5 | 2,0 | 2,5 | 2,0 | 2.2 | 2.2 | 2.7 | 2,5 | 2.8 | 2,8~3,8 | 3,3~4,3 | 2,8~3,8 |
| >3,5~4 | 2.2 | 2.7 | 2.2 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 2.8 | 3,0 | 3,0~4,0 | 3,5~4,5 | 3,0~4,0 |
| >4~5 | 2,5 | 3,0 | 2,5 | 2.8 | 3,0 | 3.5 | 3,0 | 3.5 | 3,5~4,5 | 4,0~5,0 | 3,5~4,5 |
| >5 ~12 | 0,5t | 0,6t | 0,5t | 0,6t | 0,6t | 0,7t | 0,6t | 0,7t | 0,7~0,9t | 0,8~1t | 0,75~0,9t |
Observação:
1. Para peças perfuradas de borda reta com comprimento L entre 50 ~ 100 mm, a pode assumir um valor menor; para L entre 100 ~ 200 mm, a pode assumir um valor mediano; para L entre 200-300 mm, a pode assumir um valor maior.
2. Para largura de tira perfurada para frente e para trás B>50 mm, a pode assumir um valor maior.
3. Para materiais como papelão duro, borracha dura, laminados de papel e alimentação automática de peças perfuradas, os valores da tabela devem ser multiplicados por um fator de 1,3.
4. Para materiais como couro e papel, os valores da tabela deverão ser duplicados.
5. Para puncionamento com pinças de chapa fina, dependendo da espessura e dimensões externas das peças puncionadas, a não deve ser inferior a 4mm.
6. Mola pressionada e fixa referem-se a matriz de punção de decapagem pressionada por mola e matriz de punção de decapagem fixa.
7. Os valores de aeb nesta tabela levaram em consideração o impacto do erro de largura de cisalhamento (ver Tabela 2, 3).
Tabela 2 Erro de largura de cisalhamento do leito de cisalhamento horizontal (unidade: mm)
| Espessura da chapa metálica t | Largura de corte B | ||||
| ≤50 | >50~100 | >100~150 | >150~220 | >220~300 | |
| ≤1 | -0,4 | -0,5 | -0,6 | -0,7 | -0,8 |
| >1~2 | -0,5 | -0,6 | -0,7 | -0,8 | -0,9 |
| >2~3 | -0,7 | -0,8 | -0,9 | -1,0 | -1.1 |
| >3~5 | -0,9 | -1,0 | -1.1 | -1,2 | -1,3 |
Tabela 3: Desvio na largura de corte do material da máquina de cisalhamento (Unidade: mm)
| Espessura da chapa metálica t | Largura de corte B | ||
| ≤20 | >20~30 | >30~50 | |
| ≤0,5 | -0,05 | 0,08 | 0,10 |
| >0,5~1 | 0,08 | 0,10- | 0,15 |
| >1~2 | 0,10 | 0,15 | 0,20 |
Em resumo, a sobreposição é um resíduo. Para economizar materiais, quanto menor for a sobreposição, melhor. No entanto, uma sobreposição muito pequena se comprime facilmente na matriz, aumentando o desgaste da lâmina, reduzindo a vida útil da matriz e também afetando a qualidade da superfície de cisalhamento das peças puncionadas.
De modo geral, ao determinar o valor da sobreposição, considere:
1) As propriedades mecânicas do material. Mais materiais plásticos requerem uma sobreposição maior, enquanto materiais mais duros e mais fortes requerem uma sobreposição menor.
2) A espessura do material. Quanto mais espesso o material, maior deve ser a sobreposição.
3) A forma e o tamanho da peça de trabalho. Quanto mais complexa for a forma da peça de trabalho e quanto menor o raio do canto, maior deverá ser a sobreposição.
4) O valor de sobreposição para disposição escalonada deve ser maior que para disposição reta.
5) Para alimentação manual e orientação da placa de pressão lateral, o valor de sobreposição pode ser menor.
