O rosqueamento é um procedimento de processamento importante que usa um macho para cortar as roscas de um par de fixadores de metal correspondentes. Existem muitos usos possíveis. Por exemplo, os fabricantes das indústrias automotiva e médica usam furos roscados para unir as peças, pois isso torna as peças mais compactas e facilita o transporte e o uso.
Existem muitos tipos diferentes de machos usados por maquinistas e engenheiros, e a escolha do macho certo determina o resultado de um projeto. Este artigo explica em detalhes o que é um macho, como usá-lo para rosquear e o que considerar ao escolher o macho certo.
O que é uma torneira?
Um macho é uma ferramenta especialmente projetada que corta e restaura roscas internas em furos em peças de metal. Muitas torneiras são operadas manualmente com uma alavanca, enquanto outras usam furadeiras automáticas. As partes da torneira apresentam formas características que as distinguem.
Os machos são geralmente feitos de aço cromado endurecido, metal duro sólido ou aço rápido. As roscas externas dos fixadores são feitas com aresta de corte. O furo roscado e o fixador servem como mecanismo de conexão de peças quando o uso de porcas e parafusos tradicionais não é possível.
Componentes de uma torneira
Embora diferentes tipos de torneiras tenham recursos diferentes, os componentes principais são os seguintes.
Corpo: Esta é a parte mais longa e importante. O corpo da torneira é o que faz o corte. Ele contém os chanfros da rosca e as roscas completas. O número destes varia dependendo do tipo de torneira.
haste: O eixo está diretamente acima do corpo. É liso e tem formato cilíndrico. O comprimento da haste varia dependendo do tipo de macho. Esta peça possui marcações que indicam a distância entre os fios.
algas marinhas: Esta é a parte quadrada acima do eixo. Dependendo do modo de operação (manual ou automático), os fabricantes fixam a espiga em um suporte para girar a torneira.
Assobiar: Ranhuras são ranhuras em machos que coletam e removem cavacos durante o rosqueamento. Dependendo do tipo de torneira, elas vêm em diferentes tipos e formatos. Uma torneira padrão possui de 2 a 4 ranhuras, que podem ser quadradas, retas ou espirais.
país: A aresta de corte é a parte rosqueada entre as ranhuras.
enxada: Esta é a área inclinada atrás dos fios.
superfície de corte: Esta é a superfície da ferramenta de rosqueamento que entra em contato com o material.
Tipos de torneiras
Diferentes tipos de machos podem cortar diferentes tipos de roscas em furos. Abaixo estão as diferentes torneiras com seus diferentes recursos
Toque manual
O cortador de desbaste, o cortador de acabamento e o cortador básico compõem o conjunto completo de machos manuais.
-Toque cônico
Este macho possui 8 a 10 chanfros de rosca antes do diâmetro total de corte. Portanto, os fabricantes o utilizam como macho inicial para furos cegos em materiais duros. Um macho cônico oferece um movimento de corte mais fino e gradual. Não é ideal como única torneira para um projeto porque não pode cortar os fios até o fundo.
-plugue a torneira
Usar uma torneira diretamente após a batida não é incomum. As torneiras dão aos furos já perfurados a profundidade e o formato desejados. Eles têm de 3 a 5 fios que se estreitam na ponta. Portanto, eles têm um efeito de corte mais forte que o pré-cortador.
-Torneira de chão
Os fabricantes usam a torneira de acabamento como a torneira final de um projeto. Isso ocorre porque ele possui 1-2 chanfros de rosca e não se alinha com o furo quando usado para iniciar uma operação de corte de rosca. O cortador de acabamento também limpa as linhas que já foram cortadas durante o corte.
Mestre Galo
A torneira mestre é como o seringueiro. A diferença está no número de ranhuras. O macho mestre possui de 7 a 10 canais com mais superfícies de corte. Os machos Master são adequados para cortar roscas limpas em materiais duros e resistentes.
torneira de gás
A torneira de gás corta roscas profundas de gás para unir conexões e tubos hidráulicos. Possui 1-2 chanfros de rosca que funcionam perfeitamente em furos cilíndricos e cônicos.
Torneira de máquina
Em contraste com os tipos de macho descritos acima, o rosqueamento mecânico é totalmente automático. Utiliza uma máquina de rosqueamento, reduzindo a ocorrência de danos à peça e ao macho. Além disso, esta máquina simplifica o processo de rosqueamento, pois o processo requer menos mão de obra humana para concluir um projeto.
Torneira de máquina
Este tipo de torneira não é totalmente automático. É usado com uma torneira manual ou uma torneira. Os machos de máquina têm de 2 a 4 roscas que se estreitam a partir da ponta. Por esse motivo, eles podem fazer furos profundos manualmente em diversos tipos de materiais. Os fabricantes usam machos mecânicos para reparos, manutenção de rotina e reabertura de roscas, onde a precisão e as tolerâncias rígidas não são essenciais.
Torneira de extensão
Este tipo de toque é como um toque manual. No entanto, as torneiras de extensão têm uma haste longa sobre o corpo. Portanto, podem atingir furos considerados inacessíveis, como o cubo de uma polia.
Torneira com haste curva
Sua característica distintiva é uma alça curva que se projeta da espiga. Isto permite o corte contínuo da rosca sem a necessidade de parar a broca no meio.
Torneira de parafuso prisioneiro
Esta torneira tem de 15 a 20 polegadas de comprimento e é usada em locomotivas e equipamentos de grelha. Os machos possuem furos que correspondem ao diâmetro da porca do pino.
Torneira com ranhura em espiral
Em comparação com as ranhuras retas tradicionais, a ranhura desta torneira tem formato espiral. Esse recurso facilita a remoção de cavacos do furo roscado. Um macho espiral é perfeito para metais macios e metais que produzem cavacos curtos.
Toque sem ranhura
Como o nome sugere, esse tipo de macho possui roscas em todo o corpo sem ranhuras. Os machos sem flauta usam tecnologia de conformação por compressão para cortar roscas em furos sem a necessidade de remoção de cavacos. Isso permite velocidades de corte mais rápidas e roscas de alta qualidade. No entanto, só é compatível com metais macios.
Como você usa um macho para cortar linha?
Cortar roscas em um furo é um processo cuidadoso e passo a passo. Siga estas etapas para criar threads de alta qualidade.
Processo de fixação
Antes de furar e rosquear, é importante segurar a peça no lugar com uma morsa ou outras ferramentas de fixação. Porque a fixação adequada facilita o processo de perfuração. Qualquer movimento, por menor que seja, durante a perfuração pode resultar em peças finais defeituosas. Para fazer isso, proceda da seguinte forma:
- Limpe a peça de trabalho.
- Coloque a peça de trabalho no meio da mandíbula do torno. Para peças maiores, fixe-o diretamente na bancada.
Nota: É importante controlar a força de fixação para evitar qualquer tipo de dano.
Processo de perfuração
Como fazer o furo perfeito:
- Use um lápis para desenhar uma marca circular ao redor da área a ser perfurada.
- Aplique um lubrificante na ferramenta de perfuração. Faça um furo cilíndrico a velocidade e pressão constantes usando o tipo de broca mais apropriado.
- Endireite o furo usando uma furadeira e motor.
O tamanho do furo é determinado pelo parafuso utilizado. Idealmente, o diâmetro do furo deve ser menor. Isso ocorre porque tocar aumenta ainda mais o buraco. No entanto, existe uma tabela padrão (na seção seguinte) que combina o tamanho do parafuso com o diâmetro do furo.
Nota: Tenha cuidado ao fazer furos cegos. O furo deve ser um pouco mais profundo que o comprimento do parafuso.
Tocando
Fazer furos é simples. Para fazer isso, proceda da seguinte forma:
- Dependendo do tipo de torneira, conecte a torneira a uma torneira ou máquina de torneira.
- Aplique lubrificante diretamente no orifício e na ponta da torneira.
- Alinhe a torneira com o orifício até sentir resistência. Por padrão, para cada rotação de 360 graus no sentido horário, execute uma rotação de 180 graus no sentido anti-horário. Isso quebra os cavacos e cria espaço para os dentes cortantes do macho continuarem cortando.
Considerações para escolher o tipo certo de torneira
Existem muitos tipos de torneiras disponíveis no mercado. A escolha da torneira certa para um projeto determina o resultado do processo de rosqueamento. Ao escolher uma torneira, considere o seguinte.
Tipo de peça de trabalho
Os materiais técnicos possuem diferentes graus de dureza. Portanto, o tipo de macho utilizado pelos fabricantes varia dependendo da dureza ou da maciez do material. Algumas torneiras possuem características especiais que as tornam mais adequadas para determinados materiais. Por exemplo, machos sem flauta são ideais para metais macios, enquanto machos mecânicos funcionam melhor em materiais mais duros porque são totalmente automáticos.
Toque em material
Geralmente, os machos são feitos de aço rápido ou aço carboneto. O material a ser processado determina qual macho você escolhe. Os fabricantes usam machos de aço rápido para metais macios, como cobre, chumbo, magnésio, alumínio e ligas relacionadas. Os machos de aço rápido proporcionam uma ação de corte mais controlada e lenta.
Os machos de metal duro, por outro lado, são robustos e cortam roscas mais rapidamente em materiais muito duros, como ferro fundido, titânio, latão, aço inoxidável, níquel e outras ligas duras. Isso ocorre porque eles podem suportar o atrito e o calor que ocorrem durante o corte da linha.
Tipo de furos
A profundidade do furo perfurado determina qual macho será usado. Diferentes tipos de machos possuem diferentes números de chanfros de rosca. Os chanfros de rosca servem como sistema de suporte para guiar o macho no corte de rosca. Somente os fios inteiros criam o efeito de corte. Com isso em mente, machos com chanfros de 1-3 roscas produzem furos mais profundos. Isto é particularmente importante para furos cegos.
velocidade de corte
Alguns tipos de machos são projetados especificamente para uso em produção de alta velocidade. Se a velocidade for um fator crítico, torneiras de ponto espiral, torneiras sem chave ou torneiras de operação automática podem ser ideais. Em machos com canal espiral, o canal espiral ou helicoidal afasta os cavacos da direção do rosqueamento. Isto reduz o tempo necessário para remover o acúmulo de cavacos. Esta vantagem se aplica a machos sem ranhura que não produzem cavacos.
Encontre o tamanho da torneira usando uma tabela
Diferentes tipos de torneiras vêm em tamanhos diferentes. O tamanho do furo determina o tamanho da torneira. Se o tamanho da ferramenta de perfuração for maior que o do macho, os furos roscados finais serão maiores que o fixador. Por outro lado, um diâmetro de broca menor cria furos que são pequenos demais para a ferramenta de rosqueamento. Isto pode danificar a torneira e a peça de trabalho.
Para evitar isso, pode-se ampliar o furo conforme necessário usando o processo de usinagem de broca. A fórmula padrão para calcular o tamanho da broca é:
Tamanho da broca = 7/8 (tamanho do macho) – 1/32
A tabela para determinar o tamanho da torneira
| Tamanho do toque | Diâmetro externo (mm) | mm por fio | Tamanho da broca (mm) |
| M1,6×0,35 | 1,6 mm | 0,35 | 1,25mm |
| M2 × 0,4 | 2mm | 0,4 | 1,6 mm |
| M2,5×0,45 | 2,5 mm | 0,45 | 2,05 mm |
| M3×0,5 | 3mm | 0,5 | 2,5 mm |
| M3,5×0,6 | 3,5 mm | 0,6 | 2,9 mm |
| M4×0,7 | 4mm | 0,7 | 3,3 mm |
| M5×0,8 | 5mm | 0,8 | 4,2 mm |
| M6×1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8×1,25 | 8mm | 1,25 | 6,8 mm |
| M8×1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10×1,5 | 10mm | 1,5 | 8,5 mm |
| M10×1,25 | 10mm | 1,25 | 8,8 mm |
| M12×1,75 | 12mm | 1,75 | 10,2 mm |
| M12×1,25 | 12mm | 1,25 | 10,8 mm |
| M14×2 | 14mm | 2 | 12mm |
| M14×1,5 | 14mm | 1,5 | 12,5 mm |
| M16×2 | 16mm | 2 | 14mm |
| M16×1,5 | 16mm | 1,5 | 14,5 mm |
| M18×2,5 | 18mm | 2,5 | 15,5 mm |
| M18×1,5 | 18mm | 1,5 | 16,5 mm |
| M20×2,5 | 20mm | 2,5 | 17,5 mm |
| M20×1,5 | 20mm | 1,5 | 18,5 mm |
| M22×2,5 | 22mm | 2,5 | 19,5 mm |
| M22×1,5 | 22mm | 1,5 | 20,5 mm |
| M24×3 | 24mm | 3 | 21mm |
| M24×2 | 24mm | 2 | 22mm |
| M27×3 | 27mm | 3 | 24mm |
| M27×2 | 27mm | 2 | 25mm |
Concluindo
Um macho corta roscas internas precisas em furos nas peças para instalar fixadores onde os parafusos e porcas tradicionais não são ideais. Os fabricantes usam diferentes tipos de machos para rosquear furos. Pode-se usar muitas técnicas de corte de rosca para cortar roscas e criar peças personalizadas.
Perguntas frequentes
Você pode fazer furos com uma ponta cortante?
As roscas internas em um furo perfurado e as roscas externas de um parafuso ou porca formam um par de fixadores de metal correspondentes. A ferramenta de corte corta roscas externas em um parafuso ou porca. Ambos os tipos de linha devem se encaixar exatamente.
Por que você deve lubrificar uma torneira antes de bater?
É importante aplicar lubrificante diretamente no furo e na ponta da torneira antes de fazer um furo. Isso facilita a remoção de cavacos e ajuda a reduzir o atrito.
As torneiras podem rosquear novamente um furo existente?
Sim, uma torneira pode cortar roscas em um furo existente. Engenheiros e maquinistas em muitas indústrias de construção mantêm um conjunto de torneiras em sua caixa de ferramentas para limpar e perfurar novamente conforme necessário.
