Um projeto de porta de moldagem por injeção ajuda as empresas a produzir componentes plásticos da melhor qualidade. Este projeto de jito controla a máquina de fusão de plástico a partir do canal de jito. Se houver erros no projeto da porta de moldagem por injeção, é provável que haja defeitos nos componentes plásticos moldados.
Portanto, você precisa entender os fundamentos do projeto de moldagem por injeção para obter os melhores resultados do processo de fabricação. Este artigo explicará o que é um sprue para moldagem por injeção, incluindo tudo o que você precisa saber antes de projetar sprues para moldagem por injeção.
O que é uma moldagem por injeção?
Uma porta de moldagem por injeção é uma abertura construída, geralmente pequena, que controla o fluxo de plástico derretido na cavidade do molde. Existem diferentes tipos de portas de moldagem por injeção, e usar a porta correta garantirá o sucesso de suas peças moldadas por injeção.
Parâmetros como tipo de porta, localização, dimensões, material e tipo de molde influenciam a quantidade, pressão e temperatura do plástico fundido no processo de moldagem por injeção. Várias indústrias usam projetos de moldes de injeção ao produzir peças plásticas complexas.
Por que você precisa de um projeto de portão de moldagem por injeção?
O design da porta de moldagem por injeção afeta diretamente o resultado de um molde de plástico. Uma porta bem projetada controla o volume e a direção do plástico fundido que flui para dentro do molde. Isso ocorre porque você deseja que o plástico derretido flua em direção ao molde em vez do canal/bocal.
Além disso, o design da abertura do molde garante que o plástico derretido alcance todas as áreas do molde antes que ocorra o resfriamento. Isto evita que o plástico derretido endureça de forma irregular e prematura. Isto também garante que as peças plásticas não sofram quaisquer deformações, como quebras ou fissuras por tensão.
Além disso, a moldagem por injeção gera calor por dissipação. Um design de comporta ideal aumenta a temperatura do polímero para evitar a formação de marcas de fluxo e linhas de solda. O processo simplificado de moldagem por injeção permite que fabricantes e projetistas de produtos eliminem os canais, facilitando o pós-tratamento.
Importância da posição do portão na moldagem por injeção
A porta na moldagem por injeção é uma pequena abertura, geralmente entre o canal e a cavidade do molde. Embora o projeto da comporta abranja aspectos como o tamanho da comporta na moldagem por injeção, a localização da comporta determina o sucesso do processo e a qualidade das peças acabadas.
A localização da porta de moldagem por injeção pode ajudar a prevenir ou mitigar problemas que podem surgir devido a erros no tamanho da porta. A colocação incorreta do sprue resultará em defeitos de moldagem, como rebarbas de moldagem por injeção, pontos fracos, quebras, espessura irregular, etc. Determinar a posição mais apropriada do sprue durante a moldagem por injeção ajudará a garantir que você use o tamanho e o tempo corretos do sprue.
Tipos de Sprue para Moldagem por Injeção
Diferentes tipos de sprue para moldagem por injeção afetam a qualidade do molde plástico. Esses sprues possuem diferentes tamanhos e dimensões e podem determinar o design do produto plástico moldado. Aqui estão alguns deles:
1. Aberturas diretas ou de canal
O tipo de portão direto/sprue é simples e amplamente utilizado em moldagem por injeção. O sprue se move e derrete diretamente na cavidade do molde, permitindo que grandes quantidades de plástico sejam injetadas rapidamente. Normalmente, são necessários menos pressão de injeção e um tempo de entrega curto. O canal direto é fácil de construir e proporciona alta tensão ao redor do canal.
Devido à sua simplicidade, este sprue é uma opção econômica. Porém, esses sprues podem deixar marcas nas peças acabadas, pois o técnico deve remover manualmente o sprue das peças moldadas.
A fundição direta é particularmente adequada para moldes tipo tigela ou caixa com cavidades individuais profundas e peças não estéticas. É amplamente utilizado em eletrodomésticos e produtos de consumo, como máquinas de lavar, latas de lixo, televisores, impressoras, etc.
2. Metas de perímetro
O portão de borda é a forma mais popular e simples de moldagem por injeção. Como o nome sugere, geralmente é posicionado ao longo da borda da peça, formando uma marca visível na linha de partição. Possui áreas transversais maiores que permitem fluxo suficiente do plástico fundido na cavidade.
O portão de borda é relativamente barato de construir e é ideal para peças planas e seções médias ou grossas. A fundição de aro não requer um tipo específico de resina, o que a torna a escolha ideal se você puder simplificar seu projeto para moldagem por injeção.
3. Portões submarinos
A porta de moldagem por injeção submarina ou túnel é geralmente colocada abaixo da linha de separação do molde e facilita o corte automático durante a ejeção do componente. Isso usa um canal estreito que se conecta à cavidade próxima à linha divisória e preenche a cavidade abaixo da linha divisória. O ângulo de desmoldagem também facilita a ejeção de peças plásticas acabadas sem quebrá-las.
Este canal de alto cisalhamento permite que apenas uma pequena quantidade de plástico derretido entre na cavidade do molde. Portanto, os sprues submarinos/túneis são ideais para moldar pequenos componentes. Seu uso para peças maiores resulta em tempos de ciclo desnecessariamente longos e acabamentos superficiais ruins devido ao aquecimento por cisalhamento.
4. Portões de caju
O sprue do caju tem o formato de uma noz. Os fabricantes usam esse tipo de canal para produtos que podem ficar manchados quando o canal é removido. O sprue de caju possui estrutura curva, o que dificulta a remoção das peças moldadas sem danificá-las ou deformá-las.
O canal de caju pode atingir outras áreas difíceis do molde que não podem ser conectadas pelo canal de túnel normal. Portanto, os fabricantes de moldagem por injeção instalam acessórios removíveis que podem ser facilmente liberados durante o processo de ejeção.
Este tipo de canal de entrada não está limitado ou é mais adequado para qualquer resina plástica específica. Portanto, as opções permanecem abertas ao considerar esse tipo de portão com base nas necessidades dos projetos de seu produto.
5. Portões de membrana
A porta da membrana e o sprue têm aparência um tanto idêntica, pois ambos se estreitam abaixo do sprue. Esses sprues são geralmente usados para molduras com formatos quadrados. A porta de membrana reduz efetivamente a formação de linhas de solda e formas enroladas nas peças moldadas, embora a temperatura, velocidade e pressão do processo de moldagem por injeção possam afetar a qualidade da peça ejetada.
O sprue de membrana é adequado para peças maiores que requerem uma quantidade significativa de resina para completar o processo de moldagem e preencher a peça. O design do portão de membrana é compatível com a maioria dos tipos de resina e é uma opção ideal dependendo do design do produto.
6. Válvulas de câmara quente
A essência do sistema de moldagem em câmara quente é manter o plástico fundido em seu estado líquido até preencher o molde uniformemente. Existe uma configuração específica de pressão e temperatura que ajuda a conseguir isso. Os fechamentos das válvulas da câmara quente mantêm as mesmas condições de pressão e temperatura dos canais. Os fechos das válvulas também mantêm as dimensões exatas da largura dos canais.
A porta de agulha da câmara quente possui pinos ejetores que proporcionam vantagens de controle. O plástico derretido flui para dentro do portão quando você puxa o pino e o fluxo para quando você empurra o pino de volta.
Além disso, empurrar o pino de volta para a posição empurra o plástico restante no canal de entrada para dentro do molde. Isto evita o acúmulo de material no canal de entrada, melhorando a eficiência. O bico valvulado da câmara quente fornece um mecanismo de controle mais confiável no processo de injeção, ao mesmo tempo que permite o controle individual de múltiplas aberturas do portão.
7. Motores térmicos de câmara quente
Assim como os bicos valvulados da câmara quente, os motores térmicos da câmara quente têm temperatura e pressão fixas. A porta térmica é usada apenas em sistemas de câmara quente e é colocada na parte superior das peças, diretamente acima da linha de partição do molde. Este projeto de porta de moldagem por injeção não requer assistência do corredor antes de preencher o molde de injeção. Com este projeto não há necessidade de separar o portão da peça acabada após a moldagem.
O motor térmico da câmara quente funciona de maneira diferente de outros designs de comporta porque não possui um pino ou válvula como mecanismo de fechamento. O plástico derretido flui através da comporta até a válvula. O plástico restante na comporta forma um tampão frio denominado “motor térmico” quando o fluxo para e atua como uma rolha temporária.
À medida que o fluxo subsequente de plástico derretido flui através da comporta, ele derrete e empurra a comporta térmica temporária para dentro do molde. É principalmente compatível com diferentes tipos de resina, o que o torna uma opção ideal para a maioria dos designs.
8. Gols dos torcedores
Como o nome sugere, os cortes em leque têm o formato de um leque. Essas portas permitem que o molde flua para dentro da cavidade através de uma ampla abertura. A porta se alarga gradativamente e forma um leque desde o corredor até a direção da cavidade do molde, mantendo uma espessura uniforme. Eles são frequentemente usados para garantir fluxo estável em peças grandes.
Uma porta em leque ajuda a evitar erros de moldagem por injeção, mantendo a estabilidade dimensional das peças. Além disso, uma comporta em leque é ideal para produzir produtos planos e finos porque pode limitar tensões direcionais e marcas de fluxo. O canal de ventilação em leque é geralmente adequado para plásticos de policarbonato.
9. Gols de caneta
Os portões de pinos normalmente estão localizados no lado B do molde, perto dos pinos ejetores. Um canal de entrada com pino é ideal para moldes de três placas onde o canal de entrada está localizado em outra placa de canal de entrada. O fluxo do molde é dividido em diversas direções e leva à cavidade através de vários locais de entrada. A ponta do portão é muito pequena, por isso pode ser cortada pela abertura do molde de injeção. Devido ao grande corredor, a taxa de sucata é alta, o que é uma desvantagem.
Considerações de projeto para sprues de moldagem por injeção
Os diferentes tipos de sprue para moldagem por injeção possuem diferentes processos para moldar diferentes componentes. No entanto, ao escolher entre esses designs, você deve considerar alguns fatores importantes:
Colocação do portão
Alguns portões são mais difíceis de separar do que outros devido à sua localização. Da mesma forma, a ordem de algumas aberturas do portão pode causar deformações e linhas nas peças moldadas. Portanto, você deve ter cuidado ao colocar as portas em seu projeto de moldagem por injeção.
Tamanho do portão
O tamanho da porta na moldagem por injeção deve permitir o cisalhamento adequado à medida que o molde passa pela máquina. As dimensões da comporta devem permitir o preenchimento correto do molde. Sprues menores têm altas taxas de aquecimento por cisalhamento. No entanto, se forem muito pequenos ou muito grandes, podem aumentar inadvertidamente a pressão do fluxo. Portanto, use sprues de tamanho suficiente para obter resultados ideais.
Forma e superfície da peça
Cada projeto de portão é recomendado para formar peças com diferentes formatos e atingir uma área de superfície específica. Por exemplo, o design da comporta de caju é ideal para usinar peças menores e proporciona um acabamento superficial suave e consistente.
Portanto, você precisa determinar a comporta perfeita para suas peças e o acabamento superficial desejado. Além disso, você deve considerar recursos como recortes, que podem dificultar a ejeção direta de peças plásticas acabadas em formatos complexos.
Concluindo
O projeto do molde de injeção é um elemento crucial para garantir a qualidade e a produtividade dos moldes plásticos. O projeto adequado do portão pode fazer a diferença entre moldes perfeitos e defeituosos. O projeto adequado da porta de moldagem por injeção ajuda a reduzir os custos de produção e otimizar os tempos de ciclo.
Perguntas frequentes
Onde você coloca o portão durante a moldagem por injeção?
As aberturas das comportas devem ser instaladas na seção transversal mais profunda para garantir o melhor fluxo e reduzir vazios e afundamentos. A comporta deve estar localizada em um lado do molde onde a tensão e a deformação dos corredores e da comporta não afetem o funcionamento.
Quais são as etapas básicas da moldagem por injeção?
As etapas mais importantes no ciclo de moldagem por injeção incluem fixação, injeção, resfriamento e ejeção.
Que problemas comumente ocorrem durante a moldagem por injeção?
Os defeitos na moldagem por injeção de componentes plásticos incluem marcas de afundamento, linhas de fluxo, empenamento, separação de superfície, curto-circuitos e respingos.
