Uma broca é uma ferramenta especializada usada para fazer furos em produtos e materiais. Ela vem em diferentes formatos, tamanhos, dimensões, designs, etc. Portanto, existem diferentes tipos de brocas, cada uma com aplicações exclusivas.
Devido aos diferentes tipos de brocas e aplicações exclusivas, escolher a broca certa pode ser um desafio. Por esse motivo, este artigo apresenta os diferentes tipos de brocas e suas aplicações na fabricação de peças.
O que são exercícios?
Uma broca é uma ferramenta de corte que é fixada em uma broca. As brocas quase sempre têm seção transversal redonda e pontas de corte afiadas que permitem fazer furos em peças ou produtos. As brocas vêm em uma variedade de tamanhos e formatos e podem ser usadas para fazer diferentes tipos de furos em diversos materiais.
Componentes de uma furadeira
Cada tipo de broca é único. No entanto, eles consistem nas mesmas partes com pouca ou nenhuma alteração. Abaixo estão as peças comuns a todos os tipos de brocas utilizadas na fabricação de peças:
- Corpo: É a parte principal de uma broca, localizada entre a haste e a ponta.
- Apontar: A peça tem formato de cone e representa o ponto final da broca em 180°.
- haste: O eixo de uma broca que se encaixa na broca.
- algas marinhas: A espiga é a parte mais externa da haste que se encaixa no fuso da broca.
- Assobiar: As ranhuras são ranhuras espirais, helicoidais ou retas usinadas no corpo da broca. Eles têm uma ponta, dobram o chip em cachos para facilitar a remoção e permitem o fornecimento de refrigerantes.
- país: Também é chamada de borda, é a parte do corpo com as ranhuras
- Liberdade corporal: Esta é a parte do corpo com diâmetro menor que a broca. Funciona reduzindo o atrito entre a broca e o furo.
- rede: A parte que separa as duas flautas.
- pescoço: O pescoço conecta a longarina e o corpo.
Tipos de exercícios
Diferentes tipos de brocas são usados na fabricação de peças e são divididos em duas categorias principais: revestimento e materiais da peça. Abaixo está uma introdução aos diferentes exercícios que compõem cada categoria.
Categoria nº 1: Tipos de brocas de revestimento
Os revestimentos são materiais aplicados a uma peça para lhe conferir melhor valor funcional ou estético. Eles são uma das principais categorias de exercícios. Abaixo estão os tipos de exercícios que se enquadram nesta categoria.
1.1 Brocas de nitreto de titânio
As brocas revestidas com nitreto de titânio são duras, rápidas, têm uma vida útil mais longa e são adequadas para perfurar metais duros e macios. Devido às suas propriedades, são utilizados em diversas indústrias. No entanto, a única desvantagem é que, se perderem o gume, não poderão ser restaurados a menos que o revestimento seja renovado.
1.2 Brocas de carbonitreto de titânio
Essas brocas são semelhantes às brocas de nitreto de titânio. São, portanto, escorregadios e apresentam uma cor azul ou roxa característica. No entanto, eles aumentaram a dureza. Eles são, portanto, particularmente adequados para perfurar materiais duros.
1.3 Brocas de nitreto de alumínio e titânio
As brocas revestidas com alumínio titânio possuem alta estabilidade e são adequadas para perfurar aço inoxidável, aço e outros materiais em altas temperaturas. No entanto, eles não são adequados para furar alumínio.
1.4 Brocas de óxido preto
O óxido preto é um revestimento barato aplicado em aço rápido. Torna as brocas resistentes ao calor, à ferrugem e à corrosão e lisas. O atrito reduzido facilita a perfuração.
As brocas de óxido preto são adequadas para perfurar aço, PVC, acrílico, bordo, náilon, etc. e são consideradas as melhores brocas para todos os fins.
1,5 brocas de diamante
As brocas revestidas de diamante têm a maior dureza nesta categoria. Portanto, eles são adequados para perfurar materiais duros, como metais. Além disso, são de alta precisão e adequados para materiais como vidro, vidro marinho, etc.
Categoria nº 2: Tipos de brocas para diferentes peças de trabalho
Muitos tipos de brocas são categorizados com base nos materiais nos quais podem fazer furos. Dentro desta categoria, existem quatro subcategorias comuns: Universal, Metal, Madeira e Outros. Abaixo estão os diferentes tipos de brocas em cada subcategoria e suas aplicações.
2.1 Broca para peças universais
As brocas desta subcategoria são adequadas para todos os materiais. Quatro brocas universais comuns são usadas na produção de peças.
-Broca helicoidal
Essas brocas possuem haste cilíndrica e canal espiral. Isso os torna semelhantes a saca-rolhas e permite perfurar com rapidez e precisão. A ranhura em espiral é um recurso que permite remover a poeira do orifício enquanto você trabalha.
As brocas helicoidais são as brocas mais utilizadas e são amplamente utilizadas na indústria, por exemplo, para fazer furos em madeira e paredes.
– Broca passo a passo
A broca escalonada é feita sob medida e possui formato cônico e canal contínuo que pode ser reto ou angular. O canal garante que os cavacos sejam ejetados durante a perfuração.
As brocas escalonadas são adequadas para perfurar materiais macios, como alumínio. Além disso, são caros devido à sua natureza personalizada.
-Unibits
Elas são semelhantes às brocas escalonadas, mas possuem uma ranhura reta. Seu design as torna adequadas para o alargamento de furos e, assim como as brocas escalonadas, garantem a ejeção eficiente de cavacos durante a furação.
Unibits são comumente usados na fabricação de chapas metálicas e para perfurar materiais macios, como madeira compensada.
-Broca de serra copo
As serras copo são brocas com cilindros curtos e abertos e dentes de serra na borda. Eles são adequados para perfurar materiais finos, como madeira e chapas metálicas.
2.2 Brocas para peças metálicas
As brocas desta subcategoria são adequadas para usinagem de materiais metálicos. Comumente usados na fabricação de peças incluem:
-Brocas de centralização e localização
Também conhecidas como brocas Slocombe, essas ferramentas são adequadas para fazer um furo inicial ou um recesso cônico na peça de trabalho.
-Broca de núcleo
As brocas não têm ponta cortante e têm 3 a 4 arestas de corte. Eles são, portanto, adequados para perfurar furos existentes.
– Broca ejetora
A broca ejetora possui um design exclusivo. Assemelha-se a um tubo dentro de um tubo e possui uma ponta de broca de metal duro. Eles são adequados para fazer furos profundos com diâmetro de 19 a 102 mm.
– Brocas de corte intercambiáveis
Estas são brocas caras feitas de metal duro ou cerâmica, usadas principalmente em furação CNC. Eles são resistentes ao desgaste e possuem vários canais de refrigeração para maior vida útil. Eles são adequados para fazer furos com aproximadamente cinco vezes o seu diâmetro e são preferidos devido ao seu rápido processo de perfuração.
– Broca canelada reta
Eles são semelhantes à broca helicoidal. No entanto, eles têm uma flauta paralela. Graças ao canal paralelo, não saem aparas durante a perfuração. Isso resulta em uma restrição na aplicação industrial. No entanto, são adequados para furar materiais macios como latão, cobre, etc. e são fáceis de manusear.
Outras brocas nesta subcategoria incluem escareadores, ejetores, brocas para esquerda e pás de metal.
2.3 Brocas para peças de madeira
As brocas desta subcategoria são adequadas para trabalhar madeira. Comumente usados na fabricação de peças incluem:
-Brad Point Broca
As brocas Brad point possuem uma rolha de borracha que melhora sua precisão até uma certa profundidade. Portanto, são adequados para furar materiais que requerem furos de alta precisão e estão disponíveis em diâmetros de 3 a 16 mm. Eles são adequados para madeira e plásticos macios.
-Broca central
A broca central possui uma ponta cônica e roscada. É uma broca importante para trabalhar madeira e é usada para tornear e fazer furos na madeira. Eles são feitos principalmente de aço-carbono e são ideais como ferramentas manuais.
-Furadeira de pá para madeira
A broca tem uma haste longa, mas uma cabeça em forma de pá com ponta em forma de agulha. Eles estão disponíveis nos diâmetros 6-36 e são adequados para perfuração bruta em madeira.
-Broca helicoidal
Essas brocas fazem furos em madeira forte e seca. Graças ao seu design especial, você não precisa aplicar muita pressão ao perfurar madeira grossa.
Outros tipos de broca nesta categoria incluem verruma, colher e escareador de dobradiça.
2.4 Brocas para outros materiais
As brocas desta subcategoria são adequadas para trabalhar outros materiais como pedra, concreto e cerâmica. Os mais comumente usados na fabricação de peças incluem:
-Brocas de diamante
A broca foi projetada de forma que só possa ser usada como uma combinação de fresa e broca. Possui uma carcaça de aço com um diamante embutido em um segmento de metal. Eles são adequados para cortar vários materiais, mas em velocidades relativamente baixas.
– broca de parede
Eles são frequentemente usados para fazer furos em concreto ou pedra. No entanto, devido à dureza dos materiais através dos quais são perfurados, necessitam de substituição frequente.
-Broca de vidro
Brocas de vidro geram altas temperaturas. Portanto, eles têm uma vida útil curta. No entanto, eles são adequados para fazer furos em baixa velocidade.
Materiais usados para fazer brocas
Diferentes materiais são usados para fazer diferentes tipos de brocas. Cada broca possui propriedades únicas baseadas nas propriedades mecânicas inerentes do material. Consequentemente, eles têm áreas de aplicação únicas. Abaixo estão os tipos comuns de brocas de acordo com o material utilizado.
Aço de alta velocidade
O aço rápido consiste em tungstênio, cromo, carbono e vanádio. Portanto, essas brocas apresentam maior dureza, resistência, resistência ao desgaste e resistência ao calor. Eles são apelidados de aço rápido devido à sua capacidade de perfurar em altas velocidades. Eles são adequados para perfurar metal e madeira dura.
Aço carbono
Uma broca de aço carbono pode ser baixa ou alta dependendo do teor de carbono presente.
As brocas de aço com baixo teor de carbono não são adequadas para trabalhar em madeira macia, plástico e outros materiais macios porque não conseguem segurar bem a ponta.
As brocas de aço carbono possuem maior durabilidade devido ao tratamento térmico e processo de endurecimento do material. Ao contrário do aço de baixo carbono, eles são adequados para perfurar madeira, metais e plástico. No entanto, se superaquecerem, podem perder sua vantagem.
Liga de aço cobalto
As ligas de aço cobalto contêm aproximadamente 5-8% de cobalto, o que as torna duras, resistentes ao calor e quebradiças. Portanto, são adequados para furar aço inoxidável e outros materiais duros.
Carboneto de tungstênio
Essas brocas são feitas de carboneto de tungstênio, conhecido por sua extrema dureza. Conseqüentemente, eles são caros, mas compatíveis com praticamente todos os materiais. Porém, devido ao seu alto custo, eles são projetados principalmente para a ponta da broca.
Diamante policristalino
O material da broca consiste em partículas de diamante ligadas a uma massa sinterizada de carboneto de tungstênio. As brocas feitas com este material são, portanto, as mais difíceis. No entanto, eles têm uma ampla gama de aplicações e são adequados para todos os materiais. No entanto, o seu elevado custo limita a sua utilização industrial.
Como escolher a broca certa?
Com tantas brocas no mercado, pode ser difícil escolher a correta. No entanto, você pode usar as dicas a seguir para escolher a broca certa entre os diferentes tipos de brocas disponíveis no mercado.
Escolha uma broca feita do material certo
O material da broca é importante na escolha do tipo certo de broca. Isso ocorre porque cada material possui dureza e propriedades mecânicas únicas. Por exemplo, o aço rápido pode perfurar fibra de vidro, PVC, alumínio e madeira, enquanto as brocas de cobalto são muito duras e dissipam o calor mais rapidamente.
Considere revestimentos de broca
Os revestimentos são importantes porque podem melhorar o valor funcional e estético da broca. Por exemplo, quando as brocas de aço rápido são revestidas com nitreto de titânio, elas se tornam muito duras, aumentando sua adequação para perfurar materiais duros. Portanto, verifique suas propriedades se você estiver furando um material duro e precisar de uma broca revestida.
Materiais da peça
As peças de trabalho são feitas de metal, madeira, pedra, cerâmica ou outros materiais. Cada uma delas possui características próprias que tornam necessária a escolha da broca adequada. Por exemplo, você pode usar brocas universais, como brocas helicoidais e escalonadas ou a broca de fenda reta para peças feitas de materiais metálicos. Outro exemplo é usar uma broca e uma pá na madeira. Certifique-se de saber a finalidade da furadeira antes de escolhê-la.
Geometria/especificação das brocas
Há algumas coisas a serem consideradas quando se trata da geometria e das dimensões da broca.
-Membrana
A broca certa deve ser grossa o suficiente para evitar quebrar durante o processo de perfuração. Portanto, você deve considerar gastar mais dinheiro em geometria de alto desempenho.
-Comprimento
Brocas curtas são mais rígidas e proporcionam maior precisão. Se for absolutamente necessário usar uma broca longa, certifique-se de que ela tenha um comprimento de canal curto, ou seja, o dobro do diâmetro da broca. Brocas longas com canais longos têm menos estabilidade e tendem a cortar.
-Ângulo da ponta da broca
Os dois ângulos comuns da ponta da broca são 118° e 135°. Por um lado, as brocas com um ângulo de ponta de 118° são adequadas para materiais macios, como aço-carbono e alumínio. Por outro lado, brocas com ângulo de ponta de 135° são adequadas para furar materiais duros.
-Ângulo espiral/ângulo espiral
Muitos ângulos espirais são usados na perfuração. Os mais comuns são 10-29, 19-49 e 27-45 graus.
- Brocas com ângulo de hélice de 19 a 49 graus são adequadas para aplicações frequentes.
- Brocas com ângulo de hélice de 10 a 29° são adequadas para materiais de alumínio duro e apresentam melhor escoamento de cavacos, resistência à quebra e resistência da aresta.
- Brocas com ângulo de hélice de 27 a 45° são adequadas para os materiais mais duros, como aço inoxidável, pois é necessário baixo torque e alta resistência ao corte é garantida.
Tamanhos de brocas
Existem diferentes tamanhos padrão para brocas, como: B. Polegadas fracionárias, tamanhos de fios e letras, bem como tamanhos de brocas métricas. Use uma tabela de tamanho de broca apropriada para determinar o tamanho e a dimensão corretos da broca.
Concluindo
Perguntas frequentes
Qual broca permanece afiada por mais tempo?
As brocas de titânio são afiadas e permanecem afiadas por mais tempo do que outras brocas. No entanto, a afiação requer um novo revestimento, o que é uma grande desvantagem das brocas.
O que é melhor para materiais duros: cobalto ou metal duro?
As brocas de metal duro são as mais duras e quebradiças. Portanto, são adequados para materiais duros.
Qual broca é melhor para metal?
As brocas de cobalto são mais adequadas para metais como aço inoxidável, alumínio, etc. No entanto, considere outros fatores, como tamanho e comprimento, ao fazer sua seleção.
Qual é a broca mais forte?
As brocas de diamante policristalino (PCD) são as mais fortes. São consideradas as brocas mais duras e, portanto, adequadas para os materiais mais duros, como vidro e cerâmica.
