Parâmetros para máquinas de corte a laser fibra 3000W

Bem-vindo ao nosso guia completo sobre corte de vários metais com diferentes gases e configurações para máquina de corte a laser de fibra de 3000W!

Nesta postagem, exploraremos os parâmetros de corte ideais para aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e latão usando nitrogênio (N₂), ar e oxigênio (O₂) como gás de corte.

Nosso objetivo é ajudá-lo a obter os melhores resultados de corte, quer você esteja procurando cortes suaves ou acabamentos superficiais específicos.

Forneceremos uma análise detalhada da espessura do material, gás, pressão do ar e velocidade para cada tipo de metal, garantindo que você tenha todas as informações necessárias para um processo de corte bem-sucedido.

Corte de aço inoxidável com N2

Material Grossura
(milímetros)
Gás Pressão do ar
(BAR)
Velocidade
(m/min)
(100*150 distância focal)
Velocidade
(m/min)
(100*190 distância focal)
Efeito
aço inoxidável 1 azoto 12 35-45 12,0-20,0 suave
2 14 14-16 8-12 suave
3 16 8-9 8-9 suave
4 16 4-5 4-5 suave
5 18 2,5-3,3 2,5-3,3 Raspando a mão
6 20 1.6-2.1 1.6-2.1 Raspando a mão
8 20 0,9-1,2 0,9-1,2 Raspando a mão
10 20 0,6-0,8 0,6-0,8 Existem algumas rebarbas

Corte de aço inoxidável com Ar

Material Grossura
(milímetros)
Gás Pressão do ar
(BAR)
Velocidade
(m/min)
(100*150 distância focal)
Velocidade
(m/min)
(100*190 distância focal)
Efeito
Aço inoxidável 1 ar 20 38-48 14-22 suave
2 20 15-17 9-13 suave
3 20 9-10 9-10 suave
4 20 5-6 5-6 suave
5 20 3-4 3-4 Raspando a mão
6 20 2-2,5 2-2,5 Raspando a mão
8 20 1-1,5 1-1,5 Raspando a mão
10 20 0,7-0,9 0,7-0,9 Existem algumas rebarbas
 

Corte de aço inoxidável com Ó2

Material Espessura
(milímetros)
Gás Pressão do ar
(BAR)
Velocidade
(m/min)
(100*125 distância focal)
Velocidade
(m/min)
(100*150 distância focal)
Efeito
Aço carbono 1 1 10-16 10-16 Superfície brilhante
2 1 5,0-8,0 5,0-8,0 Superfície brilhante
3 0,85 4-4,5 4-4,5 Superfície brilhante
5 0,75 3-3,5 3-3,5 Superfície brilhante
6 0,75 1,8-2,2 1,8-2,2 Superfície brilhante
8 0,7 1,8-2,2 1,8-2,2 Superfície brilhante
10 0,7 1.1-1.3 1.1-1.3 Superfície semibrilhante
12 0,7 0,8-1 0,8-1 geada
14 0,7 0,6-0,8 0,6-0,8 geada
16 0,7 0,5-0,8 0,5-0,8 geada
18 0,7 0,5-0,7 0,5-0,7 geada
20 0,7 0,4-0,6 0,4-0,6 geada
22 0,7 0,3-0,5 0,3-0,5 geada

Corte Liga de alumínio Com N2

Material Espessura
(milímetros)
Gás Pressão do ar
(BAR)
Velocidade
(m/min)
(100*125 distância focal)
Velocidade
(m/min)
(100*150 distância focal)
Efeito
Liga de alumínio 1 azoto 12 30-35 12,0-20,0 Espinhos de cerdas macias
2 14 12-14 8-12 Espinhos de cerdas macias
3 14 7-7,5 7-7,5 Espinhos de cerdas macias
4 14 5-6,5 5-6,5 Espinhos de cerdas macias
5 18 3-3,5 3-3,5 Espinhos de cerdas macias
6 20 18-2 1.8-2 Espinhos de cerdas macias
8 20 0,9-1 0,9-1 Espinhos de cerdas macias

Corte Liga de alumínio Com Ar

Material Espessura
(milímetros)
Gás Pressão do ar
(BAR)
Velocidade
(m/min)
(100*125 distância focal)
Velocidade
(m/min)
(100*150 distância focal)
Efeito
liga de alumínio 1 ar 20 30-35 12,0-20,0 Espinhos de cerdas macias
2 20 12-14 8-12 Espinhos de cerdas macias
3 20 7-7,5 7-7,5 Espinhos de cerdas macias
4 20 5-6,5 Espinhos de cerdas macias
5 20 3-3,5 3-3,5 Espinhos de cerdas macias
6 20 1.8-2 1.8-2 Espinhos de cerdas macias
8 20 0,9-1 0,9-1 Espinhos de cerdas macias

Corte Latão Com N2

Material Espessura
(milímetros)
Gás Pressão do ar
(BAR)
Velocidade
(m/min)
(100*125 distância focal)
Velocidade
(m/min)
(100*150 distância focal)
efeito
latão 1 azoto 12 20-30 20-30 suave
2 12 10-14,5 10-14,5 suave
3 14 6.2-7 6.2-7 suave
4 16 3-4,5 3-4,5 Raspando a mão
5 18 2-2,8 2-2,8 Raspando a mão
6 20 1,2-1,5 1,2-1,5 Raspando a mão

Conclusão

Concluindo, compreender os parâmetros de corte corretos para cada tipo de combinação de metal e gás é crucial para alcançar resultados ideais.

Esperamos que esta postagem do blog tenha fornecido informações valiosas e orientações sobre as melhores práticas para corte de aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e latão usando nitrogênio, ar e oxigênio como gás de corte.

Ao aplicar as configurações e técnicas recomendadas, você pode melhorar significativamente a eficiência do corte, reduzir o desperdício e obter o acabamento superficial desejado.

Portanto, da próxima vez que você estiver trabalhando em um projeto de corte, consulte este guia e aproveite os melhores resultados de corte!

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