1. O que é tolerância de curvatura?
A margem de dobra são dados estatísticos acumulados por projetistas de moldes experientes ao longo dos anos.
Posteriormente, os projetistas de moldes podem usar esses dados na fórmula de cálculo para determinar o tamanho da planificação de várias chapas metálicas.
Conseqüentemente, a margem de dobra é uma ferramenta para os projetistas de moldes calcularem as dimensões de desdobramento das peças dobradas por prensagem.
As funções da tolerância de dobra:
Os projetistas de moldes perfurados sabem que a primeira etapa no processo de projeto é reverter a estrutura dobrada em uma estrutura plana, passo a passo, depois de receberem os desenhos do produto do cliente.
Eles então perfuram a estrutura plana e projetam o molde de dobra para atender às necessidades do cliente.
O projeto da estrutura do molde não deve apenas atender aos requisitos de desenho do cliente, mas também aos requisitos de tolerância de dimensão do desenho para precisão.
O maior desafio reside em garantir a precisão das dimensões relevantes de desdobramento de estampagem e dobra.
2. Como calcular a margem de dobra?
Depois de aprender sobre a tolerância de dobra, o próximo passo é calculá-la.
Você pode usar diretamente nossa calculadora de tolerância de dobra para calcular a tolerância de dobra.
Além disso, a calculadora de fabricação também pode ajudá-lo a calcular o fator K, o fator Y, a margem de dobra, a dedução de dobra, etc.
Em uma postagem do nosso blog fazemos uma análise bem detalhada sobre isso, então vá em frente e confira o método para calcular a tolerância de dobra.
3. Gráfico de tolerância de dobra
(1) Tabela de tolerâncias de dobra para dobras de 88° e 90°
| Material | Grossura | Dedução |
Dentro R |
Ângulo | Morrer | Soco | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R |
V Largura |
R | Ângulo | |||||
| Chapa de aço | 0,8 | 1,5 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° |
| 0,9 | 1.7 | 1.3 | 90° | 0,5 | 6 | 0,2 | 88° | |
| 1 | 1,8 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| 1.2 | 1,91 | 1 | 90° | 0,4 | 6 | 0,2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| 1,5 | 2,5 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| Laminado a Frio Placa |
1.6 | 2,65 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,6 | 88° |
| 1,8 | 3.4 | 2 | 90° | 0,8 | 12 | 0,6 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0,8 | 12 | 0,6 | 88° | |
| 2.3 | 3,75 | 2 | 90° | 0,8 | 12 | 0,6 | 88° | |
| 2,5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 3 | 5.05 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 4 | 6,9 | 4 | 90° | 0,8 | 25 | 0,6 | 88° | |
| Laminado a quente Placa |
2.3 | 3,77 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° |
| 3.2 | 5.2 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 4.2 | 7.4 | 4 | 90° | 0,8 | 25 | 0,6 | 88° | |
| 4.8 | 8.1 | 4 | 90° | 0,8 | 25 | 0,6 | 88° | |
| Placa de alumínio | 0,8 | 1,5 | 1.3 | 90° | 0,5 | 6 | 0,2 | 88° |
| 1 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| 1,5 | 2,45 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| 1.6 | 2.7 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,6 | 88° | |
| 1.6 | 2.4 | 1.3 | 90° | 0,6 | 10 | 0,6 | 88° | |
| 2 | 3,25 | 2 | 90° | 0,8 | 12 | 0,6 | 88° | |
| 2.3 | 3.6 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 2,5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0,5 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 3 | 4.7 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 3.2 | 5 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 3.5 | 5.9 | 4 | 90° | 0,8 | 25 | 1,5 | 88° | |
| 4 | 6.8 | 4 | 90° | 0,8 | 25 | 1,5 | 88° | |
| 5 | 8.1 | 4 | 90° | 0,8 | 25 | 3.2 | 88° | |
| Placa de cobre | 0,8 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0,5 | 6 | 0,2 | 88° |
| 1 | 1,9 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| 1.2 | 2.15 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| 1,5 | 2,55 | 1.3 | 90° | 0,5 | 8 | 0,2 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0,8 | 12 | 0,6 | 88° | |
| 2,5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 3 | 5 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 3.2 | 5.1 | 2.6 | 90° | 0,8 | 16 | 0,6 | 88° | |
| 3.5 | 6 | 4 | 90° | 0,8 | 25 | 1,5 | 88° | |
| 4 | 7 | 4 | 90° | 0,8 | 25 | 1,5 | 88° | |
(2) Tabela de tolerâncias para flexão de chapas metálicas (ferro, alumínio, cobre)
| T | Chapa de aço laminada a frio SPCC (chapa eletrogalvanizada SECC) | ||||||||||||||
| V | Ângulo | 0,6 | 0,8 | 1 | 1.2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3.5 | 4 | 4,5 | 5 | Dimensão mínima | Observação |
| V4 | 90 | 0,9 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||
| 120 | 0,7 | ||||||||||||||
| 150 | 0,2 | ||||||||||||||
| V6 | 90 | 1,5 | 1.7 | 2.15 | 4,5 | ||||||||||
| 120 | 0,7 | 0,86 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | ||||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1,8 | 2.1 | 2.4 | 5 | |||||||||
| 120 | 0,8 | 0,9 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | ||||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1,9 | 2.2 | 2,5 | 5.5 | |||||||||
| 30 | 0,3 | 0,34 | 0,4 | 0,5 | |||||||||||
| 45 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1 | |||||||||||
| 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | |||||||||||
| 120 | 0,8 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||||
| 150 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,5 | |||||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||||
| 150 | 0,5 | 0,5 | |||||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3,65 | 4,5 | 8,5 | ||||||||||
| 30 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | ||||||||||||
| 45 | 1,0 | 1.3 | 1,5 | ||||||||||||
| 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||||
| 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||||
| 150 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | ||||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | ||||||||||||
| 120 | 2.1 | ||||||||||||||
| 150 | 0,7 | ||||||||||||||
| V16 | 90 | 4,5 | 5 | 11 | |||||||||||
| 120 | 2.2 | ||||||||||||||
| 150 | 0,8 | ||||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | ||||||||||||
| 120 | 2.3 | ||||||||||||||
| 150 | 0,8 | ||||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | ||||||||||
| 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||||
| 150 | 0,8 | 1.1 | |||||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17,5 | ||||||||||
| 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||||
| 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||||
| V32 | 90 | 7,5 | 8.2 | 22 | |||||||||||
| 120 | 4 | ||||||||||||||
| 150 | 1.4 | ||||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | |||||||||||
| 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||||
| 150 | 1,5 | 1.6 | |||||||||||||
| T | Folha de alumínio L2Y2 | ||||||||||||||
| V | Ângulo | 0,6 | 0,8 | 1 | 1.2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3.5 | 4 | 4,5 | 5 | Dimensão mínima | Observação |
| V4 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4,5 | |||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1,8 | 5 | ||||||||||||
| V8 | 1,8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | |||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | ||||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8,5 | ||||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | |||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | |||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | |||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | |||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17,5 | |||||||||||
| V32 | 6.3 | 6,9 | 22 | ||||||||||||
| T | Folha de cobre | ||||||||||||||
| V | Ângulo | 0,6 | 0,8 | 1 | 1.2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3.5 | 4 | 4,5 | 5 | Dimensão mínima | Observação |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||||
| 120 | |||||||||||||||
| 150 | |||||||||||||||
Nota: (Para perfis em forma de C com espessura de 2,0, o coeficiente V12 é 3,65, enquanto outros materiais de chapa 2,0 têm um coeficiente de 3,5.) O coeficiente de tolerância de flexão para chapa 2,0 com bainha é 1,4.
- Permissão de dobra de folha de cobre de 6,0 mm: 10,3
- Permissão de dobra de folha de cobre de 8,0 mm: 12,5
- Permissão de dobra de folha de cobre de 10,0 mm: 15
- Permissão de dobra de folha de cobre de 12,0 mm: 17
- Aço inoxidável de 3,0 mm com tolerância V25: 6
- Aço inoxidável de 3,0 mm com tolerância V20: 5,5
- Para placas de cobre com espessura superior a 6,0, a tolerância para a matriz inferior é V40
(3) Gráfico de tolerância de dobra Amada
| MATERIAL | SPCC | SUS | AA12 | SECC | ||||
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0,6 | 1,25 | 1,26 | ||||||
| T=0,8 | 0,18 | 1,42 | 0,15 | 1,45 | 0,09 | 1,51 | ||
| T=1,0 | 0,25 | 1,75 | 0,2 | 1,8 | 0,3 | 1.7 | 0,38 | 1,62 |
| T=1,2 | 0,45 | 1,95 | 0,25 | 2.15 | 0,5 | 1,9 | 0,43 | 1,97 |
| T=1,4 | 0,64 | 2.16 | ||||||
| T=1,5 | 0,64 | 2,36 | 0,5 | 2,5 | 0,7 | 2.3 | ||
| T=1,6 | 0,69 | 2,51 | ||||||
| T=1,8 | 0,65 | 3 | ||||||
| T=1,9 | 0,6 | 3.2 | ||||||
| T=2,0 | 0,65 | 3,35 | 0,5 | 3.5 | 0,97 | 3.03 | 0,81 | 3.19 |
| T=2,5 | 0,8 | 4.2 | 0,85 | 4.15 | 1,38 | 3,62 | ||
| T=3,0 | 1 | 5 | 5.2 | 1.4 | 4.6 | |||
| T=3,2 | 1,29 | 5.11 | ||||||
| T=4,0 | 1.2 | 6.8 | 1 | 7 | ||||
| T=5,0 | 2.2 | 7,8 | 2.2 | 7,8 | ||||
| T=6,0 | 2.2 | 9,8 | ||||||
(4) Tabela de tolerância para dobra de chapa de alumínio
| Espessura da folha de alumínio | Ângulo de curvatura | Subsídio de curvatura |
| AL-0.8 | 90 | 1,5 |
| AL-1.0 | 90 | 1,5 |
| 45, 135 | 0,5 | |
| AL-1.2 | 90 | 2,0 |
| 45, 135 | 0,5 | |
| AL-1.5 | 90 | 2,5 |
| 45, 135 | 0,5 | |
| 60, 120 | 1,5 | |
| AL-2.0 | 90 | 3,0 |
| 45, 135 | 1,0 | |
| 60, 120 | 2,5 | |
| Sulco de 90 graus | 1,5 | |
| AL-2.5 | 90 | 4,0 |
| 45, 135 | 1,5 | |
| 60, 120 | 3,0 | |
| Sulco de 90 graus | 2,0 | |
| AL-3.0 | 90 | 5,0 |
| 45, 135 | 3,0 | |
| 60, 120 | 4,5 | |
| Sulco de 90 graus | 2,5 |
(5) Tabela de tolerância para flexão de chapa metálica de 0°-180°
a) φ>90° b)≤90°
1) A tabela de tolerâncias de dobra é aplicável para processos de dobra de chapas metálicas onde nenhuma placa de pressão é usada e a largura da placa é maior que três vezes a espessura.
2) Ao dobrar em uma prensa dobradeira, os cálculos podem ser feitos de acordo com esta tabela.
3) De acordo com as dimensões marcadas no diagrama, a fórmula de cálculo para as dimensões desdobradas da peça dobrada é a seguinte:
eu = a + b + x
Nesta equação,
- L – as dimensões desdobradas da peça dobrada;
- aeb – os comprimentos dos lados retos da peça dobrada conforme marcado no diagrama;
- x – o coeficiente de flexão da peça dobrada.
4) Devido aos numerosos fatores que afetam a dobra de chapas metálicas, esta tabela de tolerâncias para dobra de chapas metálicas deve ser usada apenas como referência.
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=20°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=25°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=30°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=35°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=40°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=45°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=50°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=55°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=60°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=65°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=70°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=75°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=80°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=85°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=90°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=95°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=100°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=105°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=110°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=115°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=120°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=125°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=130°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=135°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=140°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=145°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=150°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=155°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=160°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=165°
- Valores de tolerância de dobra para ângulo de dobra φ=170°
4. Calcule o tamanho de desdobramento com o gráfico de tolerância de dobra
Dobra formando 0°L=A+B-0,43T, T=Espessura, Dedução=0,43T
Fórmula: L (comprimento de desdobramento) = A (tamanho externo) + B (tamanho externo) -K (fator K)
Nenhuma curvatura de 90° desdobrada de acordo com a camada neutra, a distância do neutro ao lado interno da folha é T/3, R interno pode consultar o gráfico acima.
A largura da matriz em V é de 6 a 8 vezes a espessura da placa
Nenhum-curvatura de 90° = 180°- Ângulo/90°*Dedução
A dedução é de 1,8 vezes a espessura da placa de aço e 1,6 vezes a espessura da placa de alumínio.
Para placas com menos de 2 mm, o fator K é 0,432, R = espessura da placa, o tamanho de desdobramento pode ter precisão de 0,05.
Geralmente, ao projetar as peças de chapa metálica, o R interno mínimo = espessura / 2, se for menor que isso, será necessária a ranhura (corte em V) para resolver o problema.
