1. O que é fonte de alimentação para soldagem?
Em uma máquina de solda elétrica, o dispositivo que fornece a energia elétrica necessária para a soldagem e possui características elétricas adequadas para a tarefa é denominado fonte de alimentação de soldagem.
2. Quando o comprimento do arco muda, a tensão do arco também muda?
A tensão do arco na soldagem a arco é determinada pelas características externas da fonte de energia da soldagem a arco. Quanto mais longo for o arco, maior será a tensão do arco, e quanto mais curto for o arco, menor será a tensão do arco.
3. Durante o CO2 soldagem, quando o comprimento da extensão do fio de soldagem muda, o valor de exibição atual também muda?
Quanto maior for o comprimento de extensão do fio de soldadura (ou seja, comprimento de extensão seco), maior será a resistência do fio, o que leva a um maior consumo de corrente para calor de resistência, resultando num valor apresentado mais baixo da corrente de soldadura e numa corrente de soldadura real reduzida. .
Para mitigar esses efeitos, o comprimento da extensão do fio de soldagem é normalmente definido entre 12 e 20 mm.
4. Quando CO2 / Soldagem MAG / MIG, a corrente de soldagem e a tensão do arco devem ser estritamente combinadas?
Durante o CO2 / MAG / MIG, é importante ajustar tanto a corrente de soldagem (ou seja, a velocidade de alimentação do fio de soldagem) quanto a tensão do arco (ou seja, a velocidade de fusão do fio de soldagem). Para obter um processo de soldagem a arco estável, a velocidade de fusão e a velocidade de alimentação do fio de soldagem devem ser equilibradas.
(1) Se a corrente de soldagem for mantida constante e a tensão do arco for aumentada, a velocidade de fusão do fio de soldagem também aumentará, levando a um comprimento de arco mais longo e à incapacidade de as gotas se transferirem normalmente. Isso geralmente resulta em partículas maiores voando e em um aumento de respingos.
(2) Por outro lado, se a corrente de soldagem for mantida constante e a tensão do arco diminuir, a velocidade de fusão do fio de soldagem diminuirá, fazendo com que o comprimento do arco se torne mais curto e o fio de soldagem entre na poça de fusão. Isto resulta em aumento de respingos e má formação de solda.
(3) A melhor correspondência entre a corrente de soldagem e a tensão do arco resultará em uma alta frequência de transferência de gotas, respingos mínimos e uma bela formação de solda.
5. Existe algum requisito especial para fonte de alimentação de soldagem a arco? Quais são os requisitos?
Para manter um processo de soldagem a arco estável e atender a vários requisitos de soldagem, uma fonte de alimentação para soldagem a arco deve ter requisitos específicos.
(1) Um desses requisitos são as características estáticas (ou características externas) da fonte de energia de soldagem a arco, que se refere à relação entre a corrente de saída em estado estacionário e a tensão de saída. Existem dois tipos de características externas: características de queda (características de corrente constante) e características planas (características de tensão constante).
As características externas das fontes de alimentação para soldagem a arco de eletrodo, soldagem TIG e goivagem a arco de carbono são do tipo descendente (corrente constante). Por outro lado, a característica externa das fontes de energia para soldagem a arco CO2/MAG/MIG é do tipo plana (tensão constante).
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(2) Características dinâmicas da fonte de alimentação para soldagem a arco: As características dinâmicas de uma fonte de alimentação para soldagem a arco referem-se à sua capacidade de responder a transientes de carga, como transições de curto-circuito da gota, transições de partículas e transições de jato. Isto é caracterizado pela relação entre a corrente de saída, a tensão de saída e o tempo em que o estado da carga muda instantaneamente.
(3) Tensão sem carga: Refere-se à tensão exibida pela fonte de alimentação antes do início do arco.
(4) Características de regulação: Referem-se à capacidade da fonte de alimentação de ajustar suas características externas para atender aos requisitos das especificações de soldagem.
6. O que é rigidez de arco?
Sob a influência da contração térmica e da contração magnética, o arco é reto e corre ao longo da direção axial do eletrodo.
7. Quais são os fenômenos de sopro parcial do arco de soldagem?
Durante a soldagem, o centro do arco pode desviar-se do eixo do eletrodo devido a fatores como interferência no fluxo de ar, efeito de um campo magnético ou impacto da excentricidade do eletrodo.
8. Qual é a conexão positiva?
Durante a soldagem a arco CC, a peça de trabalho é conectada ao terminal positivo da saída da máquina de solda elétrica e a pistola ou pinça de soldagem é conectada ao terminal negativo. Este método de fiação é conhecido como “método de conexão positiva” ou polaridade positiva.
9. Qual é a conexão reversa?
Durante a soldagem a arco CC, a peça de trabalho é conectada ao terminal negativo da saída da máquina de solda e a pistola ou pinça de soldagem é conectada ao terminal positivo. Isso é conhecido como “método de conexão reversa” ou polaridade reversa. Eletrodos alcalinos (como E507), goivagem de arco de carbono e CO2 a soldagem utiliza o método de conexão reversa.
10. O que é a polarização magnética?
Durante a soldagem a arco CC, o sopro do arco é causado pela ação da força eletromagnética no circuito de soldagem. Os efeitos do golpe magnético podem ser reduzidos ajustando a posição do fio terra, diminuindo a corrente de soldagem e alterando o ângulo do eletrodo.
11. Qual é a duração da carga da pistola de soldagem?
Refere-se à capacidade de uma pistola de soldagem funcionar continuamente em uma corrente especificada.
(1) Por exemplo, a pistola de soldagem 350kr tem uma taxa de duração de carga nominal de 70% durante a soldagem com CO2 e uma corrente nominal de 350A. Quando a taxa real de duração da carga é de 100% (para soldagem automática), a corrente máxima de soldagem não deve exceder 290A. Para soldagem MAG, a taxa de duração de carga nominal é de 35% e, com uma taxa de duração de carga real de 100%, a corrente máxima de soldagem não deve exceder 207A.
(2) Outro exemplo é a pistola de soldagem 500kr, que possui uma taxa de duração de carga nominal de 70% e uma corrente nominal de 500A na soldagem com CO2. Quando a taxa real de duração da carga é de 100% (para soldagem automática), a corrente máxima de soldagem não deve exceder 418A. Na soldagem MAG, a taxa de duração de carga nominal é de 35% e, a uma taxa de duração de carga real de 100%, a corrente máxima de soldagem não deve exceder 296A.
12. Características de autorregulação do CO2 sistema de arco de energia? Por que fios finos são usados para CO2 Soldagem?
Sob o sistema de alimentação de fio de velocidade constante, alterações no comprimento do arco resultam em alterações na corrente e na velocidade de fusão, tornando o papel da recuperação do comprimento do arco uma função de autorregulação do sistema de arco elétrico.
Quando é utilizado um fio de solda de menor diâmetro, a autorregulação do arco é mais forte, levando a um arco mais estável e com menos respingos. Este é o princípio por trás do uso de fio fino em CO2 Soldagem.
Tangshan Panasonic CO.2 A máquina de solda utiliza tecnologia de controle avançada para obter a melhor autorregulação do arco e o desempenho mais estável.
13. Qual é a duração da carga da máquina de solda?
A duração da carga refere-se à capacidade de uma fonte de alimentação de soldagem operar continuamente sob uma corrente específica.
De acordo com as normas nacionais, a duração nominal da carga para soldagem manual é de 60%, enquanto para soldagem automática ou semiautomática é de 60% e 100%, respectivamente.
Por exemplo, uma máquina de solda 500KR2 tem uma corrente nominal de 500A quando sua duração de carga nominal é de 60%. Porém, quando a duração real da carga é de 100% (durante a soldagem automática), sua corrente máxima de soldagem não deve exceder 387A.
14. O que é soldagem a ponto por arco?
Para uma junta sobreposta de uma placa fina, o TIG, MIG, MAG ou CO2 O método de soldagem é utilizado para criar a pepita de superfície e unir as placas superior e inferior dentro de um período de tempo especificado usando uma corrente de soldagem designada.
15. Qual é o tempo de atraso?
Ou seja, uma vez desligado o arco de soldagem, o gás de proteção pode persistir por 0,3 a 5 segundos antes que o fornecimento de gás seja interrompido.
Normalmente, o tempo de atraso para interromper o gás de proteção na soldagem TIG para alumínio, aço inoxidável, titânio e outros metais é de cerca de 3 a 5 segundos.
