Tipos de chamas para soldagem e corte a gás
A chama usada na soldagem a gás aquece, derrete e solda a peça, enquanto no corte a gás serve como fonte de pré-aquecimento. Atua como um meio protetor para derreter metal.
A qualidade e a produtividade da soldagem e corte a gás dependem em grande parte da escolha da chama certa.
A chama de soldagem deve ter temperatura suficiente, ser pequena em volume e com núcleo reto para calor concentrado.
Além disso, deve ser protetor o suficiente para evitar a oxidação e a poluição causadas pelo oxigênio e nitrogênio do ar.
O ângulo de inclinação entre o bico de corte e a peça de trabalho tem impacto direto na velocidade de corte a gás e no arrasto traseiro. Se o ângulo de inclinação não for escolhido adequadamente, não só não conseguirá melhorar a velocidade de corte a gás, mas também aumentará o consumo de oxigênio e até mesmo causará dificuldades no corte a gás.
Distância entre o bico de corte e a superfície da peça
Geralmente, a distância entre o núcleo da chama e a superfície da peça deve ser mantida na faixa de 3-5 mm, o que proporciona condições ideais de aquecimento e minimiza a possibilidade de carburação.
Se o núcleo da chama tocar a superfície da peça, isso não só causará derretimento na borda superior da ranhura de corte, mas também aumentará a possibilidade de cementação da ranhura de corte.
Em geral,
- ao cortar chapas finas, devido à velocidade de corte mais rápida, a chama pode ser maior e a distância entre o bico de corte e a superfície da peça pode ser maior;
- ao cortar chapas grossas, devido à velocidade mais lenta de corte a gás, para evitar o derretimento na borda superior da ranhura de corte, a chama de pré-aquecimento deve ser mais curta e a distância entre o bico de corte e a superfície da peça deve ser um pouco menor, o que pode manter a retidão do fluxo de oxigênio de corte e a pureza do oxigênio, melhorando assim a qualidade do corte.
