Placa de fibrocimento: guia sobre uso e produção

1. O que é placa de fibrocimento?

A placa de fibrocimento é um novo tipo de material de construção formado a partir de fibra natural e cimento por meio de processos de polpação, moldagem, corte, prensagem e cura.

Possui leveza, alta resistência, resistência à água, resistência ao fogo, resistência à deterioração, tamanho grande, boa trabalhabilidade e maior eficiência de construção.

É amplamente utilizado em edifícios residenciais e industriais. Pode ser aplicado em paredes internas, painéis de paredes externas, painéis de teto, revestimentos de paredes cortina, painéis de parede compostos, materiais de isolamento, barreiras de absorção de som e instalações em telhados.

2. Usos da placa de fibrocimento

A placa de fibrocimento é um material composto feito de areia, cimento e fibras vegetais. Ele vem em diversas variações visuais, incluindo designs de fibra cruzada, fibra de madeira, proteção de parede e superfície oval.

Disponível em forma de bloco, a placa pode ser usada em pisos de sótão, revestimentos de paredes, painéis de intradorso/beiral ou como camada de base sob azulejos de banheiro. Não só pode servir como revestimento de parede externa, mas também como painel de fogo.

3. Preço da placa de fibrocimento

Que fatores determinam o preço das placas de fibrocimento?

Ao adicionar fibras a substratos de cimento de alta qualidade, a resistência à fissuração e a fragilidade do material podem ser melhoradas, aumentando a sua capacidade de deformação.

O tipo, comprimento, dimensões da seção transversal e características de ligação da fibra com o substrato de cimento influenciarão o desempenho macro do material da placa de fibrocimento.

As placas de fibrocimento podem ser formadas através de vários métodos, como fundição convencional, fabricação de papel, prensagem de moldes, extrusão e muito mais. O método de formação geralmente tem algum impacto no seu desempenho.

Diferentes matérias-primas e processos de produção determinam o preço das placas de fibrocimento, juntamente com as propriedades inerentes às próprias placas.

Os fatores que afetam o preço das matérias-primas das placas de fibrocimento incluem:

1. Composição dos componentes: tipo de fibra, grau de cimento, polpa
2. Processo de produção: tipo de equipamento de produção, se o equipamento de produção está completo (prensa hidráulica e sua tonelagem).
3. Cuidados pós-produção: as regulamentações nacionais exigem um período de cura obrigatório de sete dias em uma câmara de cura designada.

4. Processo de produção de placas de fibrocimento

As paletes de tijolos de cimento amplamente utilizadas são moldadas a partir de materiais de fibra de vidro GMT. Esta palete de material compósito é um substituto para placas de cola de bambu, placas de madeira, placas de borracha e compensados ​​e apresenta resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à vibração, impermeabilização, resistência à corrosão e propriedades antienvelhecimento. O equipamento de moldagem de paletes de tijolos de fibra de vidro GMT é especificamente a Prensa Hidráulica de Quatro Colunas.

A Prensa Hidráulica de Quatro Colunas funciona aproveitando um sistema de controle hidráulico para aprimorar a válvula reguladora hidráulica. O sistema de controle elétrico, através da bomba, cilindro hidráulico e diversas válvulas hidráulicas, realiza conversão, regulação e entrega de energia para completar todo o processo de moldagem.

Esta máquina é caracterizada por sua estrutura compacta, operação ágil e confiável, velocidade rápida, baixo consumo de energia, baixo ruído e capacidade de ajustar pressão e curso dentro de uma faixa especificada. A operação é simples.

Ao trocar os moldes, uma máquina pode produzir diversos modelos de paletes de tijolos e realizar o processo de prensagem de tijolos de cimento. As especificações comuns para paletes de tijolos compostos são as seguintes:

1400*1400*30mm, 1350*1150*30mm, 1350*880*28mm, 1250*900*25mm, 1180*880*25mm, 1350*700*30mm, 980*860*22mm, 850*850*20mm, 980* 680*20mm, 1100*560*25mm

O processo de moldagem de paletes de tijolos de cimento em uma Prensa Hidráulica de Quatro Colunas inclui:

Trituração e mistura: a fibra, o feltro e o plástico são misturados em uma proporção ponderada. A mistura é então adicionada a um triturador para trituração e mistura.

1. Aquecimento e fusão: A mistura triturada é adicionada a um aquecedor para fusão a uma temperatura entre 600°C-850°C, com tempo de aquecimento de 6min-10min.
2. Moldagem por compressão: O material de fibra aquecido e derretido é empilhado e colocado no molde da Prensa Hidráulica de Quatro Colunas. O processo de moldagem é finalizado aplicando uma pressão entre 5000MPA-6000MPA.
3. Conformação: O material de fibra inicialmente comprimido é colocado em uma máquina de laminação para ser moldado em placas de fibra usando a prensa hidráulica.

Características das paletes de tijolos de cimento moldado:

Utilizando uma mistura de fibra de vidro triturada (doravante denominada “fibra”), feltro e plástico, que é então aquecida a uma alta temperatura e derretida, empilhada e inserida em uma prensa hidráulica de moldagem de material compósito para compressão de alta pressão moldagem.

Depois disso, ele é colocado em uma máquina de laminação para modelar. As placas de fibra finais, além de possuírem as características das placas de fibra convencionais como leveza, absorção sonora, isolamento térmico, respeito ao meio ambiente e retardamento de chama, possuem um exterior estético e liso devido à inclusão de feltro e plástico. As placas também são mais resistentes ao desgaste e à pressão, tornando-as menos propensas a quebrar durante o uso.

Precauções para operação da Prensa Hidráulica de Quatro Colunas:

1. O aterramento adequado da máquina é essencial, sendo preferível um aterramento separado.
2. Não são permitidos ajustes no molde enquanto a máquina estiver em operação.
3. O óleo hidráulico deve ser óleo hidráulico antidesgaste N46 ou óleo hidráulico N46 de baixo derramamento, filtrado através de uma peneira de malha 80-100 antes do uso.
4. Após 200 horas de operação, a limpeza do óleo deverá ser verificada. Não deve ter cheiro estranho e quando uma gota de óleo é pingada em papel de filtro branco, não deve haver manchas pretas na área central do traço de óleo, caso contrário será necessária a substituição do óleo.
5. A imprensa não deve estar sobrecarregada.
6. Se houver um vazamento inesperado no sistema, deverá ser adicionado óleo hidráulico suficiente após a solução de problemas.
7. A limpeza da estação de bombeamento e do tanque de óleo da prensa hidráulica de quatro colunas para moldagem composta de 500 toneladas deve ser verificada regularmente. É estritamente proibida a entrada de água, poeira e objetos estranhos no tanque de óleo.
8. Ao mudar de função, todo o ar do sistema deve ser expelido antes da operação.
9. Se houver alguma anormalidade durante os testes ou operação, a máquina deve ser imediatamente parada para inspeção.
10. A retenção de pressão por 10 minutos permite uma queda de pressão de 2,5Mpa.

A prensa hidráulica de quatro colunas também é adequada para moldar SMC, EMC, GMT, LFT-D e outros materiais compósitos termofixos e termoplásticos. Os produtos moldados são eficientes, precisos, confiáveis, economizadores de energia, ecologicamente corretos e econômicos.