Resolver falhas comuns da prensa dobradeira

O motor da bomba de óleo não pode ser iniciado

Análise de causa:

1. O circuito de partida do motor principal pode ter falhado devido a motivos como o botão de parada de emergência não ter sido liberado, fiação do cabo solta ou problema na fonte de alimentação de controle de 24 V.
2. Os componentes da parte de partida do motor principal podem ter falhado, como relés térmicos, disjuntores ou contatores CA que fornecem proteção contra sobrecarga.
3. Pode haver um problema na fonte de alimentação.

Solução:

1. Verifique se o circuito de partida do motor principal possui um botão de parada de emergência, certifique-se de que ele esteja liberado e verifique se há fiação solta e problemas com a fonte de alimentação de controle de 24 V.
2. Verifique se há componentes de proteção contra sobrecarga no circuito de partida do motor principal. Se tais componentes existirem, analise as causas da falha e verifique se há danos.
3. Verifique o funcionamento normal da fonte de alimentação trifásica.

O carneiro não pode descer rapidamente

Análise de causa:

1. O trilho-guia do aríete pode estar ajustado com muita força.
2. O eixo do backgauge pode não estar no lugar.
3. O aríete pode não estar na posição de ponto morto superior.
4. Falha do pedal, relé e outros componentes.
5. A servoválvula proporcional pode estar com defeito.

Solução:

1. Verifique se o trilho-guia do aríete é adequado.
2. Verifique se existe um cursor na posição real de X no sistema, ou confirme se o valor programado do eixo do backgauge é consistente com o valor real na interface manual.
3. O status do eixo Y no sistema deve ser “1”. Se for “6”, verifique as coordenadas reais do eixo Y, e o valor deve ser menor que a diferença entre o eixo Y e o retorno.
4. Verifique se o pedal, o relé e outros sinais estão normais de acordo com o diagrama esquemático elétrico.
5. Verifique se o feedback da servoválvula proporcional está normal.

O aríete se move para dobrar ou a velocidade de dobra é muito lenta

Análise de causa:

1. A memória RAM pode não atingir o ponto de conversão de velocidade.
2. A configuração dos parâmetros da parte dobrada do eixo Y do sistema pode não ser boa.
3. Pressão insuficiente, como operação de programação, configuração de parâmetros da máquina-ferramenta, pressão hidráulica, etc.

Solução:

1. Verifique se o status do eixo Y muda de “2” para “3” e se o valor real do eixo Y deve ser maior que o valor do ponto de conversão de velocidade. Caso contrário, ajuste os parâmetros de avanço rápido.
2. Reajuste alguns parâmetros de flexão do eixo Y.
3. Verifique se isso é causado por operação de programação, configuração de parâmetros ou pressão hidráulica. Com a ajuda do manômetro e do multímetro, primeiro detecte os sinais da pressão principal e da válvula de pressão proporcional, depois verifique se a válvula de pressão proporcional e a válvula redutora de pressão principal estão presas, depois verifique o elemento do filtro e o fluido de óleo e, finalmente, verifique o óleo bomba e seu acoplamento.

Às vezes, o carneiro não consegue retornar ao dobrar

Análise de causa:

1. Durante sem carga, o aríete pode não conseguir retornar devido a um problema de parâmetro ou falha hidráulica.
2. Não é possível retornar durante o processamento e o ângulo da peça não atinge o valor definido.
3. Não é possível retornar durante o processamento e o ângulo da peça excedeu o valor definido.

Solução:

1. Depure alguns parâmetros da flexão do eixo Y. Os parâmetros de flexão devem ser ajustados de acordo com a situação real.

Se o ganho for muito pequeno, o aríete não dobrará ou dobrará no lugar e, se o ganho for muito grande, o aríete irá tremer. Os parâmetros devem ser ajustados para que o aríete não balance durante a ação e o ganho seja o maior possível.

Alternativamente, verifique se os deslocamentos das válvulas esquerda e direita estão configurados corretamente no programa de diagnóstico. Se o eixo Y for muito pequeno, ele não estará no lugar e se o eixo Y for muito grande, não será descarregado.

Se for uma falha hidráulica, verifique a pressão principal e veja se a válvula fotovoltaica S5 está sempre na posição ligada.

2. O ganho do parâmetro da peça dobrada do eixo Y pode estar definido como muito pequeno e pode ser aumentado adequadamente. Ou a pressão pode não ser suficiente. Analise os motivos da pressão insuficiente, seja por motivos de programação ou por peças de sinalização e hidráulicas.

Os motivos de programação incluem principalmente a seleção da matriz, espessura da placa, material, comprimento da peça, modo de dobra, etc. Os motivos hidráulicos incluem principalmente se a bomba de óleo vaza, se a válvula de pressão proporcional está poluída ou danificada, se o elemento do filtro está bloqueado e se o o petróleo foi poluído.

3. Principalmente por motivos de programação e operação, verifique as peças programadas e processadas.

Mau movimento do carneiro

Análise de causa:

1. Aperto inadequado do trilho-guia do aríete.
2. A contraporca do aríete está solta.
3. Os parâmetros da máquina-ferramenta precisam ser ajustados.
4. O ganho e a posição zero do amplificador da servoválvula proporcional precisam ser ajustados.
5. O ajuste de pressão da válvula de contrapressão está incorreto ou ambos os lados estão desequilibrados. Se a configuração de contrapressão for muito pequena, o aríete deslizará lentamente e tremerá durante o andamento do trabalho. Se a contrapressão estiver desequilibrada em ambos os lados, o aríete irá torcer durante o funcionamento.

Solução:

1. Reajuste a folga do trilho-guia.
2. Bloqueie novamente. Se a contraporca ficar muito frouxa no parafuso, ela precisará ser substituída.
3. Se houver uma curva de referência, ajuste-a de acordo com a curva de referência.
4. Somente as válvulas Bosch e Rexroth são ajustáveis, mas é necessário ter cuidado.
5. Use o manômetro para ajustar a pressão da válvula de contrapressão e tornar ambos os lados consistentes.

Às vezes, o motor principal para automaticamente e é protegido por relé térmico e disjuntor

Análise de causa:

1. A válvula de pressão proporcional e a válvula redutora de pressão principal estão presas e a prensa dobradeira está sempre pressurizada.
2. O elemento filtrante está bloqueado, a saída do óleo não é suave e a pressão da bomba de óleo está sempre muito alta.
3. O óleo foi usado por muito tempo e está poluído.
4. Má qualidade do óleo.
5. Se o disjuntor e o relé térmico não atingirem a corrente nominal, eles serão ativados.
6. A parte de saída de pressão de controle do sistema falha e envia sinais errados para fazer a válvula de pressão proporcional funcionar o tempo todo.

Solução:

1. Limpe a válvula de pressão proporcional e a válvula redutora de pressão principal.
2. Substitua o elemento filtrante e verifique o grau de contaminação do óleo.
3. Substitua o óleo imediatamente e substitua o elemento do filtro de óleo.
4. Substitua pelo óleo recomendado.
5. Substitua o disjuntor e o relé térmico.
6. Verifique a saída do sistema.

Qualquer válvula presa

Análise de causa:

1. O óleo foi usado por muito tempo e está poluído.
2. Má qualidade do óleo.
3. Se a pele de borracha na entrada de óleo do tanque de óleo está envelhecida.

Solução:

1. O cliente é aconselhado a trocar o óleo na hora certa.
2. Substitua pelo óleo recomendado.
3. Substitua a placa de borracha resistente a óleo.

Cilindro desliza para baixo

Análise de causa:

1. Válvula de contrapressão e válvula de elevação sujas ou danificadas.
2. Pequena contrapressão.
3. O anel da gripe está tenso e desgastado.
4. A parede interna do cilindro de óleo está tensa.
5. Se o aríete parar em qualquer posição e deslizar lentamente, é normal que deslize menos de 0,50 mm em 5 minutos. Este fenômeno é causado principalmente pelas características do óleo hidráulico.

Solução:

1. Limpe a válvula de contrapressão e a válvula de elevação e substitua-as se estiverem danificadas.
2. Reajuste a pressão da válvula de contrapressão de acordo com a norma.
3. Substitua o anel de fixação e verifique as causas do aperto e desgaste do anel de fixação.
4. Geralmente, substitua o cilindro e o anel de vedação devido à poluição por óleo.
5. Não é necessário tratamento.

Ao pressionar a matriz, a altura de ambos os lados é inconsistente

Análise de causa:

A contrapressão em ambos os lados é inconsistente e a configuração da contrapressão pode estar muito alta.

Solução:

Ajuste a contrapressão em ambos os lados para o valor especificado e mantenha-a consistente.

O tempo de espera no ponto de conversão de velocidade é muito longo quando o aríete está em movimento

Análise de causa:

1. A porta de sucção de óleo no tanque de óleo vaza.
2. Se a válvula de carga falhar, o núcleo da válvula pode ficar preso devido à instalação inadequada ou a tensão da mola pode não ser suficiente.
3. Os parâmetros de progresso do trabalho do eixo Y não estão definidos corretamente.

Solução:

1. Verifique a vedação da placa de borracha e reinstale a placa de cobertura.
2. Verifique a instalação da válvula de enchimento, verifique o funcionamento do núcleo da válvula e verifique a tensão da mola.
3. Ajuste os parâmetros de progresso de trabalho do eixo Y.

O ângulo de comprimento da peça muda muito durante a dobra

Análise de causa:

1. Configuração inadequada do parâmetro de inércia da máquina.
2. Material de flexão.

Solução:

1. Reajuste os parâmetros de inércia da máquina.
2. Verifique o material da placa.

Quando a peça de trabalho tem múltiplas dobras, o erro dimensional do erro acumulado é muito grande

Análise de causa:

1. Existem muitas dobras na peça de trabalho, resultando em grandes erros cumulativos.
2. Sequência de flexão irracional.

Solução:

1. Ajuste a precisão de cada dobra para tornar o ângulo o mais negativo possível e o tamanho o mais preciso possível.
2. Ajuste a sequência de dobra quando possível.

A pressão calculada automaticamente pelo sistema é maior que a impedância da matriz;

Análise de causa:

1. Seleção irracional do módulo inferior durante a programação.
2. A configuração de impedância da matriz está incorreta.
3. O modo de dobra não foi selecionado corretamente durante a programação.
4. Os parâmetros das constantes da máquina-ferramenta são modificados, como parâmetros de material, seleção de unidade e outros parâmetros.

Solução:

1. Selecione a matriz de acordo com a relação entre a espessura da placa e a abertura inferior da matriz.
2. Defina corretamente a impedância da matriz.
3. Verifique o programa.
4. Verifique os parâmetros constantes da máquina.

Ao programar uma curvatura de arco grande, o cálculo do sistema fica muito lento ou trava;

Análise de causa:

O valor X definido durante a programação excede o valor máximo do eixo X no parâmetro.

Solução:

Verifique o programa.

Temperatura do óleo muito alta

Análise de causa:

1. Falha hidráulica, como elemento filtrante bloqueado, poluição por óleo, deterioração, etc.
2. Trabalhando sob alta pressão por muito tempo.

Solução:

1. Verifique o elemento filtrante e o óleo e substitua se necessário.
2. Verifique se o motivo do trabalho prolongado em alta tensão é uma necessidade real ou outros motivos.

Ângulo impreciso da peça usinada

Análise de causa:

1. Se o erro for muito grande, pode ser um erro de programação, conexão de memória RAM solta, falha na régua de grade, etc.
2. É normal que haja um pequeno erro e possa ser corrigido no sistema. Se funcionar de forma estável após a correção, é normal.
3. O ângulo é instável e muda frequentemente, o que pode estar relacionado à conexão frouxa do aríete, falha na régua da grade, material, etc.

Solução:

1. Verifique o programa em execução, concentrando-se em se o molde, o material, a espessura da placa, o comprimento da peça e o modo de dobra no programa são consistentes com a operação real, se a conexão do aríete está solta e se a conexão da régua da grade está firme.
2. Normalmente, há um pequeno erro, que pode ser causado por vários motivos, como erro entre a espessura programada do material e a espessura real, uniformidade do material, desgaste da matriz, operação e outros motivos.
3. Verifique a precisão do posicionamento repetido do eixo Y e verifique se a conexão do aríete e a conexão da régua da grade estão normais. Se normal, provavelmente está relacionado ao material.

Tamanho impreciso da peça processada

Análise de causa:

1. O tamanho é instável e muda frequentemente, o que pode estar relacionado à fonte de alimentação da máquina-ferramenta, servo acionamento, codificador do servo motor e cabos relacionados, sistemas, conexão mecânica do parafuso de avanço, correia síncrona (roda), etc.
2. A dimensão é desviada, mas estável, o que está principalmente relacionado ao paralelismo, retidão, paralelismo e perpendicularidade do feixe de backgauge.
3. Ao posicionar com a borda dobrada, o ângulo de dobra é maior que 90°, resultando em um tamanho pequeno.

Solução:

1. Verifique a precisão de posicionamento repetido do eixo de retenção traseiro, que geralmente é inferior a 0,02 mm. Se a diferença for grande, verifique os possíveis fatores um por um. Se for causado por servo acionamento, codificador de servo motor, sistema, etc., é melhor ser tratado pelo fabricante.
2. Primeiro verifique o paralelismo e a retilineidade da viga e, em seguida, verifique o paralelismo e a perpendicularidade do dedo limitador.
3. Se a borda dobrada for usada para posicionamento, tente fazer essa dobra não mais que 90°.