EU. O que é corte a laser?
O corte a laser envolve o uso de um feixe de laser focado para derreter, vaporizar ou atingir rapidamente o ponto de ignição do material que está sendo trabalhado. O material derretido ou vaporizado é então removido por um fluxo de ar auxiliar para completar o processo de corte.
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O feixe de laser pode ser focado em um ponto muito pequeno, resultando em uma fonte de calor concentrada e alta intensidade de radiação. Isso é o que diferencia o corte a laser dos métodos de corte tradicionais, como corte com chama de oxiacetileno e corte a plasma.
Com seus cortes de alta qualidade, velocidade de corte rápida, flexibilidade e capacidade de trabalhar com uma ampla variedade de materiais, o corte a laser se alinha com a tendência de atualização e transformação da indústria manufatureira.
Princípio de corte a laser
II. Tipos de processos de corte a laser
| Tipo de processo | Descrição |
| Corte por fusão | O processo envolve direcionar o feixe de laser recebido para a chapa metálica. Quando a potência do laser atinge um determinado valor crítico, faz com que a área localizada derreta, alcançando o efeito de corte desejado. |
| Corte por vaporização | Este método utiliza um feixe de laser de alta densidade de potência para aquecer o material, evitando rebarbas e escória formadas pela fusão devido à condução de calor. Parte do material se vaporiza e desaparece, deixando as bordas do material processado com uma aparência bastante estética. |
| Corte por oxidação | O oxigênio pulverizado pelo bico é inflamado pelo feixe de laser, causando uma intensa reação química que gera processamento térmico. Para materiais frágeis e propensos a danos térmicos, o feixe de laser é utilizado para corte rápido e controlado, criando um gradiente térmico significativo e deformação mecânica na área, levando à formação de trincas no material. Este processo também é conhecido como corte por fraturamento controlado. |
Veja também:
- Corte a laser vs. corte a plasma (análise de diferença final)
III. Vantagens do corte a laser
- Cortes de alta qualidade: O corte a laser resulta em um corte estreito com bom paralelismo e perpendicularidade, uma superfície de corte lisa e uma pequena zona afetada pelo calor.
- Rápido e eficiente: O corte a laser é muito mais rápido que os métodos de corte tradicionais. Por exemplo, usar um laser CO2 de 1200 W para cortar uma placa de aço com baixo teor de carbono com 2 mm de espessura pode resultar em uma velocidade de corte de 6 cortes por minuto.
- Processamento flexível: O corte a laser permite cortar peças de chapa de qualquer formato e tamanho por meio de programação. O caminho de corte também pode ser otimizado para minimizar a perda de material e reduzir caminhos vazios.
- Ampla compatibilidade de materiais: O corte a laser pode ser usado para cortar quase todos os materiais metálicos e não metálicos, incluindo aqueles que são duros, têm altos pontos de fusão, são frágeis ou viscosos.
| Vantagens | Características específicas |
| Qualidade de corte superior | O corte a laser, caracterizado por um pequeno ponto de laser e alta densidade de energia, atinge alta velocidade de corte e, portanto, excelente qualidade de corte. |
| Alta eficiência de corte | Devido às características de transmissão dos lasers, as máquinas de corte a laser normalmente vêm equipadas com uma ou mais bancadas CNC. Todo o processo de corte pode ser totalmente controlado por computador. Simplesmente alterando o programa CNC, você pode cortar facilmente peças de diferentes formatos. Esta configuração permite corte bidimensional e tridimensional. |
| Velocidade de corte rápida | Com sua alta densidade de energia e natureza sem contato, o corte a laser pode derreter, vaporizar, ablar ou inflamar rapidamente o material que está sendo cortado, resultando em uma velocidade de corte rápida. |
| Corte sem contato | Durante o corte a laser, a tocha de corte não toca a peça, eliminando o desgaste da ferramenta. Ao processar peças de diferentes formatos, não há necessidade de substituir “ferramentas”. Você só precisa ajustar os parâmetros de saída do laser. O corte a laser produz baixo ruído, vibração mínima e nenhuma poluição. |
| Versatilidade no Corte de Material | Comparado às tecnologias de corte tradicionais, como corte por oxiacetileno e corte a plasma, o corte a laser pode lidar com uma variedade maior de materiais. Isso inclui metais, não metais, materiais compósitos à base de metal e não metálicos, couro, madeira e fibras. |
4. Corte a laser versus corte tradicional
| Método de corte: | Breve introdução | Comparação com corte a laser |
| Corte térmico | Como corte com gás combustível de oxigênio (como acetileno) e corte a plasma | Corte largo, grande área afetada pelo calor, deformação térmica óbvia da peça, corte não metálico não é permitido. |
| Usinagem | Estampagem mecânica, corte, serragem e outros métodos de processamento | Isso causará deformação da lâmina, rebarbas e desgaste, incisão ampla, baixa taxa de utilização de material, grande ameaça à segurança do operador e grave poluição sonora e de poeira. |
| Usinagem elétrica | Geralmente, existem dois métodos, EDM e usinagem eletroquímica, que utilizam corrosão elétrica e efeito de dissolução. Eles são usados principalmente para usinagem fina de materiais duros com boa rugosidade de entalhe. |
A velocidade de corte é várias ordens de magnitude mais lenta que o corte a laser. |
| Corte de água | Quando a água é pressurizada a 2700 ~ 5500kg/cm2muitos materiais podem ser cortados através do fluxo de água de alta pressão formado pelo bico de safira de pequeno diâmetro. | Muitos consumíveis, altos custos operacionais, processos complexos e baixa precisão. |
V. Desvantagens do corte a laser
- Limitações de potência de saída: A velocidade de corte do corte a laser é mais lenta do que o corte a arco de plasma e é limitada pela potência de saída. Isto significa que a velocidade de corte diminui à medida que a espessura do material a ser cortado aumenta.
- Limitações de espessura: Devido às limitações da potência do laser e do tamanho do equipamento, o corte a laser só pode ser usado para cortar placas e tubos de média e pequena espessura. À medida que a espessura do material a ser cortado aumenta, a velocidade de corte diminui significativamente.
- Alto consumo de ar: O corte a laser requer uma grande quantidade de ar durante o processo de corte.
- Altos custos de equipamento: O custo do equipamento de corte a laser é alto, sendo necessário um grande investimento único.
