1. Análise e Medidas de Prevenção de Riscos em Operações de Soldagem
A soldagem, também conhecida como soldagem a arco, é um processo que utiliza o efeito térmico do equipamento de soldagem para aquecer e derreter a seção transversal do metal soldado, de modo que os metais originalmente separados sejam unidos para formar uma junta forte e não removível. .
De acordo com os diferentes processos de soldagem, a soldagem a arco pode ser dividida em soldagem automática, soldagem semiautomática e soldagem manual. A soldagem automática e semiautomática é utilizada principalmente na fabricação de máquinas e equipamentos de grande porte, com equipamentos instalados em fábricas e espaços de trabalho relativamente fixos.
A soldagem manual, por outro lado, é mais flexível e pode ser utilizada em construções externas. Devido às diferenças nos espaços de trabalho, as operações de soldagem envolvem vários perigos, incluindo riscos elétricos, ópticos, térmicos e de chama aberta.
1.3 Riscos de queimaduras
Durante o processo de soldagem são gerados arcos e escória metálica fundida. Se os soldadores não usarem roupas, luvas e sapatos de proteção especializados, especialmente ao soldar em alturas onde as faíscas da soldagem podem voar, isso poderá causar queimaduras no soldador ou nos trabalhadores abaixo da superfície de trabalho.
1.4 Riscos de queimaduras repentinas na soldagem
Luz visível intensa e raios ultravioleta invisíveis são gerados durante a soldagem, o que pode causar forte irritação e danos aos olhos.
A exposição direta prolongada pode causar dor ocular, fotofobia, lacrimejamento e sensibilidade ao vento, causando conjuntivite e ceratite (comumente conhecidas como queimaduras de soldagem).
1.5 Riscos da radiação luminosa
Os arcos de soldagem emitem luz infravermelha, ultravioleta e visível, que pode ter um efeito radiante no corpo humano.
A radiação infravermelha tem um efeito de radiação térmica e pode causar insolação em ambientes de alta temperatura durante a soldagem.
A radiação ultravioleta tem efeito fotoquímico e pode causar danos à pele. A exposição prolongada à luz visível pode causar diminuição da visão.
1.6 Riscos de gases nocivos e poeira de fumaça
A temperatura do arco durante a soldagem pode atingir mais de 4.200 ℃, fazendo com que o núcleo, o fluxo e o metal da haste de soldagem sofram gaseificação, evaporação e condensação, resultando na produção de uma grande quantidade de óxido de manganês, cromo e poeira de fumaça prejudicial.
Além disso, a alta temperatura e a intensa radiação do arco de luz podem fazer com que o ar circundante produza gases tóxicos, como ozônio e óxidos de nitrogênio.
Envolver-se em operações de soldadura durante muito tempo em condições mal ventiladas pode levar à inalação destes gases tóxicos e poeiras de fumo, o que pode ter um impacto na saúde humana.
1.7 Riscos de Quedas de Altura
Devido aos requisitos de construção, os soldadores muitas vezes precisam realizar operações de soldagem em altura.
Se as medidas de proteção contra quedas não forem implementadas adequadamente, os andaimes não forem devidamente montados e inspecionados antes do uso, ou os equipamentos de proteção individual, como capacetes e arneses de segurança, não forem usados durante operações de alto nível, podem ocorrer acidentes como quedas de altura.
1.8 Riscos de Envenenamento e Asfixia
Os soldadores muitas vezes precisam entrar em locais fechados ou semifechados, como recipientes de metal, equipamentos, tubulações, torres e tanques para soldagem.
Se substâncias tóxicas e nocivas ou gases inertes forem armazenados ou produzidos durante o transporte, a gestão inadequada do trabalho e as medidas de proteção inadequadas podem facilmente levar ao envenenamento ou asfixia dos trabalhadores, especialmente nas refinarias de petróleo e nas empresas químicas.
2. Análise de Riscos em Operações de Soldagem e Medidas Preventivas
2.1 Medidas de Segurança Elétrica
Para evitar acidentes elétricos, isolamento, blindagem, isolamento, proteção contra vazamento e medidas de proteção individual devem ser tomadas para evitar o contato direto com partes energizadas. Os métodos específicos incluem:
a) Melhorar o desempenho de isolamento de equipamentos e circuitos de soldagem. Os equipamentos de soldagem e cabos de alimentação utilizados devem ser produtos qualificados e seu desempenho de isolamento elétrico deve ser adequado ao nível de tensão, ambiente circundante e condições de operação. As máquinas de solda devem ser mantidas regularmente e protegidas da exposição à luz solar e à chuva para evitar a degradação do seu desempenho de isolamento elétrico.
b) Quando uma máquina de soldar apresenta mau funcionamento, precisa ser reparada, o local de trabalho precisa ser alterado, ou as juntas precisam ser substituídas ou os fusíveis precisam ser substituídos, a fonte de alimentação deve ser desligada antes da operação.
c) Ao instalar a fonte de alimentação da máquina de solda, não se esqueça de instalar um dispositivo de corrente residual para garantir que a energia será cortada automaticamente caso uma pessoa entre em contato com partes energizadas. Ao soldar em recipientes, equipamentos ou componentes úmidos ou metálicos, um dispositivo de corrente residual com corrente operacional nominal não superior a 15 mA e tempo operacional nominal inferior a 0,1 segundo deve ser usado.
d) Devem ser tomadas boas medidas de aterramento de proteção ou aterramento zero para a carcaça da máquina de solda e os cabos do enrolamento secundário. Quando a fonte de alimentação for um sistema trifásico de três fios ou um sistema monofásico, um fio de aterramento de proteção com valor de resistência não superior a 4Ω deve ser instalado. Quando a fonte de alimentação for um sistema trifásico de quatro fios com ponto neutro aterrado, um fio neutro de proteção deverá ser instalado.
e) Fortalecer a educação dos trabalhadores sobre conhecimentos de segurança elétrica e consciência de autoproteção. Os soldadores devem usar sapatos isolados e luvas isolantes especiais durante o trabalho. É proibido soldar na chuva. Ao soldar em ambientes particularmente úmidos, os trabalhadores devem ficar em pé sobre tábuas de madeira secas ou almofadas isolantes de borracha.
f) É proibida a utilização de estruturas metálicas, tubulações, trilhos e outras conexões metálicas como condutores. Ao soldar em recipientes metálicos ou locais particularmente úmidos, a alimentação das luminárias deve utilizar uma tensão segura inferior a 12V.
2.2 Medidas de Prevenção de Incêndios e Explosões
a) Ao soldar em locais inflamáveis e explosivos, uma licença para trabalho a quente deve ser obtida de acordo com os regulamentos antes da soldagem. A aprovação dos departamentos relevantes é necessária antes do início do trabalho, e o princípio de “não incêndio” deve ser rigorosamente seguido.
b) Antes de soldar, verifique se há substâncias inflamáveis e explosivas abaixo e ao redor da área de trabalho e manuseie adequadamente tintas inflamáveis ou substâncias anticorrosivas, se presentes. Para operações de soldagem próximas a unidades de produção em operação e áreas de tanques de óleo, devem ser construídas barreiras corta-fogo. Se a soldagem for realizada em altura, placas de amianto ou placas de ferro devem ser usadas para isolamento, para evitar a emissão de faíscas.
c) Ao soldar em contêineres, equipamentos ou tubulações utilizadas para produção e transporte de substâncias inflamáveis e explosivas, é necessário verificar se os equipamentos e tubulações conectados estão fechados ou bloqueados com placas cegas, e realizar sopro, limpeza, substituição e amostragem para análise de acordo com os regulamentos. A soldagem só pode ser realizada após a qualificação dos resultados da análise.
2.3 Medidas de Prevenção de Queimaduras
a) Os soldadores devem usar roupas de proteção adequadas, luvas isoladas e sapatos isolados durante a soldagem. Ao usar altas correntes para soldagem, as pinças de soldagem devem ser equipadas com capas protetoras.
b) As áreas recentemente soldadas devem ser cobertas com placas de amianto ou outros materiais em tempo hábil para evitar contato direto e queimaduras nos pés e no corpo.
c) As cabeças dos eletrodos de soldagem substituídas durante a soldagem de alto nível devem ser empilhadas de maneira centralizada para evitar queimaduras nos trabalhadores abaixo.
d) Óculos de proteção devem ser usados ao limpar a escória de soldagem. Ao realizar soldagem suspensa ou horizontal em altura, medidas de isolamento devem ser tomadas devido ao excesso de faíscas.
2.4 Medidas de prevenção para queimaduras repentinas de soldagem
De acordo com a intensidade da corrente de soldagem, devem ser utilizadas viseiras adequadas com lentes de proteção especiais e óculos de proteção coloridos.
Outros funcionários envolvidos na assistência à soldagem e aqueles próximos ao local de soldagem também devem tomar medidas de proteção e usar óculos de proteção adequados.
2.5 Medidas para prevenir a radiação
Os soldadores e os trabalhadores adjacentes devem usar equipamento de proteção individual adequado. É proibido observar diretamente a luz do arco sem usar máscaras de soldagem e óculos escuros.
A exposição da pele deve ser minimizada e, no verão, as operações de soldagem não devem ser realizadas com shorts e camisas de manga curta. Se possível, deve-se aplicar creme de proteção UV na pele exposta.
2.6 Medidas para prevenir gases e poeiras prejudiciais
a) Projete o processo de soldagem de maneira razoável e tente usar soldagem de lado único e processo de formação de lado duplo para reduzir a quantidade de soldagem dentro de recipientes de metal.
b) Para operações de soldadura em espaços pequenos ou fechados, devem ser tomadas medidas de ventilação forçada para reduzir a concentração de gases nocivos e poeiras na área de trabalho.
c) Sempre que possível, a soldagem automática ou semiautomática deve ser utilizada em vez da soldagem manual para reduzir a exposição do pessoal de soldagem a gases e poeiras prejudiciais.
d) Use eletrodos de soldagem com baixo teor de poeira e baixa toxicidade para reduzir o conteúdo de fumaça e poeira prejudiciais na área de trabalho.
e) Durante a soldagem, os soldadores e outras pessoas nas proximidades devem usar máscaras contra poeira e gases tóxicos para minimizar a inalação de fumaça e poeira.
2.7 Medidas para prevenir quedas
Os soldadores devem passar por exames médicos regulares. Indivíduos com histórico de hipertensão, doenças cardíacas, epilepsia, etc. estão proibidos de realizar soldagem em grandes altitudes. Ao trabalhar em altura, os soldadores devem apertar corretamente os cintos de segurança e usar capacetes de segurança.
Antes da soldagem, a área de trabalho e seus arredores devem ser inspecionados para garantir a estabilidade e integridade dos apoios para os pés, bem como a conformidade dos andaimes e outras instalações de proteção de segurança com os requisitos de segurança.
Se necessário, devem ser instaladas redes de segurança abaixo e ao redor da área de trabalho. Devem ser tomadas medidas de isolamento para operações que envolvam movimentos ascendentes e descendentes.
2.8 Medidas para prevenir envenenamento e asfixia
a) Antes de soldar em áreas fechadas ou semifechadas, como contêineres, equipamentos, tubulações, torres e tanques contendo substâncias tóxicas ou perigosas, todos os equipamentos de processo conectados devem ser desconectados.
Limpeza, purga e substituição devem ser realizadas, e uma autorização de trabalho para entrada no equipamento deve ser obtida de acordo com os regulamentos. Amostragem e análise devem ser realizadas, e somente após aprovação na inspeção o trabalho pode começar.
b) Em circunstâncias normais, a amostragem e a análise devem ser realizadas a cada 4 horas e, se as condições mudarem, a amostragem e a análise devem ser feitas imediatamente. Quantidades adequadas de equipamento respiratório (oxigênio) também devem estar disponíveis no local para uso emergencial.
c) O monitoramento de segurança por pessoal designado deve ser realizado durante a operação, e os soldadores devem alternar seu trabalho regularmente.
Para equipamentos com forte estanqueidade e propensos à deficiência de oxigênio, a reposição de oxigênio deve ser feita por meio de ventilação forçada (o fornecimento direto de oxigênio é proibido) para evitar asfixia por deficiência de oxigênio.
Riscos ocupacionais e proteção para soldadores
A soldagem, uma operação especializada, envolve riscos ocupacionais significativos, incluindo poeira, gases tóxicos, altas temperaturas, luz de arco e campos eletromagnéticos de alta frequência. À medida que a sociedade avança rapidamente, a soldagem torna-se cada vez mais parte integrante de quase todos os setores industriais.
O aumento no número de soldadores levou a um aumento nos riscos ocupacionais associados à soldagem.
Principais perigos nas operações de soldagem
- Perigo de pó metálico: A composição do pó de soldagem varia dependendo da haste de soldagem usada, que consiste em um núcleo de soldagem e fluxo. O núcleo contém ferro, carbono, manganês, silício, cromo, níquel, enxofre e fósforo; o fluxo é composto principalmente de mármore, fluorita, rutilo, sal puro, copo d'água e ferromanganês. A descarga de arco produzida durante a soldagem gera uma alta temperatura de 4000-6000°C, resultando em grandes quantidades de poeira proveniente do derretimento da haste de soldagem e da peça de trabalho. A poeira, composta principalmente de óxido de ferro, óxido de manganês, sílica e silicato, é facilmente inalada e pode causar fibrose no tecido pulmonar ao longo do tempo, conhecida como pneumoconiose do soldador. Essa condição costuma ser acompanhada por envenenamento por manganês, fluorose e febre por vapores metálicos. Os sintomas incluem aperto no peito, dor no peito, falta de ar, tosse, dor de cabeça e fraqueza geral. A função pulmonar também pode ser significativamente prejudicada.
- Perigo de gases tóxicos: Altas temperaturas e intensos raios ultravioleta dos arcos de soldagem produzem grandes quantidades de gases tóxicos, como monóxido de carbono e óxidos de nitrogênio. (1) O ozônio é um gás incolor e altamente irritante que afeta fortemente o trato respiratório e os pulmões. A exposição de curto prazo ao ozônio de baixa concentração (0,4 mg/m3) pode causar tosse, garganta seca, aperto no peito, diminuição do apetite, fadiga e outros sintomas, enquanto a exposição de longo prazo pode causar bronquite, enfisema e fibrose pulmonar. (2) O monóxido de carbono, um gás incolor, inodoro e não irritante, liga-se facilmente à hemoglobina e impede que o oxigênio o faça, o que leva à necrose tecidual devido à falta de oxigênio. (3) Os óxidos de azoto são gases tóxicos com um odor forte, sendo o mais comum o dióxido de azoto. Esse gás marrom-avermelhado com odor distinto pode causar intensa irritação e corrosão do tecido pulmonar, levando ao edema pulmonar.
- Perigo de radiação de luz de arco: A luz de arco produzida pela soldagem consiste principalmente em luz infravermelha, visível e ultravioleta. Luz ultravioleta, que pode danificar os olhos e a pele exposta, causando ceratoconjuntivite (arco ocular) e eritema. Os sintomas incluem dor ocular, fotofobia, lacrimejamento, pálpebras inchadas e limites claros de edema e eritema na pele após exposição à luz ultravioleta. Os casos graves podem apresentar bolhas, exsudatos, edema e uma sensação distinta de queimação.
Proteção contra riscos ocupacionais em operações de soldagem
Dada a variedade e magnitude dos perigos nas operações de soldagem, uma série de medidas de proteção eficazes devem ser implementadas para reduzir os riscos ocupacionais para os soldadores.
Melhore a tecnologia, os processos e os materiais de soldagem:
O aprimoramento da tecnologia de soldagem para mecanizar e automatizar as operações pode eliminar fundamentalmente os riscos da soldagem para a saúde humana.
Melhorar os processos de soldadura, tais como a concepção razoável de recipientes para soldadura e a adopção de novas técnicas como a soldadura de um lado e a formação de dois lados, pode evitar que os soldadores operem em recipientes mal ventilados, melhorando significativamente as suas condições de trabalho.
A escolha de hastes de soldagem não tóxicas ou de baixa toxicidade, melhorando o material das hastes de soldagem, também é uma forma eficaz de reduzir os riscos de soldagem.
Melhorar as condições de ventilação nos locais de trabalho:
A ventilação pode ser natural ou mecânica, sendo que esta última conta com ventiladores para proporcionar troca de ar, remoção de poeira e desintoxicação. Em espaços fechados com pouca ventilação natural, são necessárias medidas de ventilação mecânica.
Reforçar as medidas de proteção individual:
Medidas de proteção individual podem evitar danos causados por gases tóxicos e poeira produzidos durante a soldagem. Os trabalhadores devem usar óculos de proteção adequados, protetores faciais, máscaras, luvas e usar roupas de proteção brancas e sapatos isolantes.
Braços nus não são permitidos. Se trabalhar em um recipiente fechado e mal ventilado, deve-se usar um capacete de proteção ventilado.
Intensificar a publicidade, a educação e o monitoramento no local sobre proteção ao trabalho:
Os trabalhadores devem receber a educação necessária sobre conhecimentos de segurança e saúde no trabalho para aumentar a sua consciência de autoproteção e reduzir a incidência de doenças profissionais.
Além disso, é crucial reforçar a monitorização de poeiras e perigos tóxicos nos locais de soldadura e realizar exames físicos regulares aos soldadores para detectar e resolver problemas rapidamente.
Medidas de proteção individual para operações de soldagem
As medidas de proteção individual para operações de soldagem envolvem principalmente a proteção da cabeça, rosto, olhos, ouvidos, trato respiratório, mãos e corpo.
Essas medidas incluem principalmente proteção contra poeira, prevenção de venenos, redução de ruído, proteção contra radiação de alta temperatura, proteção contra radioatividade, prevenção de lesões mecânicas e limpeza geral.
Além de usar equipamentos de proteção padrão (como roupas de trabalho, luvas, óculos, máscaras), um respirador de ar pode ser usado em ambientes operacionais específicos, como durante a soldagem em recipientes fechados ou em situações onde a ventilação é difícil, para evitar danos. de fumaça e poeira.
Em reparos emergenciais de soldagem em ambientes altamente tóxicos, um respirador de oxigênio isolado pode ser usado para prevenir intoxicação ocupacional aguda.
Para proteger os olhos dos soldadores contra danos causados pela luz do arco, uma proteção facial com lentes protetoras especiais deve ser usada durante a soldagem. As lentes devem ser selecionadas com base na intensidade da corrente de soldagem, mas também deve ser considerada a visão do soldador e a luminosidade do ambiente de trabalho.
Para evitar danos à pele causados pelo arco elétrico, os soldadores devem usar roupas de trabalho de cor clara ou de lona branca. As mangas devem estar bem fechadas, o colarinho abotoado e nenhuma pele deve ficar exposta.
Para assistentes de soldagem e outras pessoas próximas ao local de soldagem, eles devem cooperar entre si para evitar danos causados pela luz do arco. Os assistentes devem usar óculos com filtro adequadamente escurecidos.
Em operações com várias pessoas ou áreas de trabalho cruzadas, devem ser tomadas medidas de proteção, como a instalação de telas de proteção, para evitar que a luz do arco fera os olhos dos soldadores e de outros trabalhadores.
Além disso, após o manuseio das hastes de tório-tungstênio, as mãos devem ser lavadas com água corrente e sabão, e deve-se prestar atenção à limpeza regular das roupas e luvas de trabalho. O uso de protetores auriculares ou tampões de ouvido com cancelamento de ruído pode proteger contra riscos de ruído. Todas estas são medidas de proteção pessoal eficazes.
