Escareamento e escareamento são dois dos métodos de furação mais comuns na usinagem. Embora seu objetivo principal seja o mesmo: acomodar cabeças de fixadores, algumas diferenças sutis fazem com que eles sejam frequentemente confundidos entre si pelos profissionais.
Este artigo tem como objetivo fornecer uma comparação abrangente entre escareamento e escareamento. Continue lendo!
O que é um sumidouro?
Vamos começar com a simples questão do que é um rebaixo. Um rebaixamento é um recesso cilíndrico raso que é usinado coaxialmente em torno de um parafuso/furo de montagem existente.
A finalidade de um rebaixo é acomodar a cabeça do fixador de uma maneira conveniente e não intrusiva. Um furo escareado é profundo o suficiente para que a cabeça do fixador fique nivelada ou abaixo da superfície da peça de trabalho.
Este é um requisito de projeto para a maioria das peças, pois as cabeças dos fixadores que se projetam acima da superfície são indesejáveis devido a questões como limitações de montagem ou estética da peça.
Por exemplo, veja a imagem abaixo. O parafuso é necessário para montar as peças do soquete. No entanto, a cabeça do parafuso pode impedir que os plugues sejam totalmente inseridos no soquete. Para resolver este problema, um furo escareado é adicionado.
Furos escareados em desenhos técnicos
A furação é uma operação de usinagem muito versátil com diferentes tipos de geometrias de furo. Devido ao grande número de furos em projetos técnicos, um furo escareado geralmente é marcado em um desenho com uma designação de furo escareado.
Um exemplo disso é mostrado na figura a seguir. O desenho técnico mostra um furo com diâmetro de 13,5 com furo escareado. Este furo serve como furo piloto para o processo de afundamento.
O rótulo da depressão indica o tamanho da depressão como 23,79 e sua profundidade como 7,5.
O que é um buraco Spotface?
A próxima questão nesta discussão sobre rebaixamento de face versus rebaixamento é o que é um rebaixamento de face. A definição mais simples é um furo escareado raso. Isso significa que, assim como um rebaixamento, é uma depressão cilíndrica rasa sobre um furo piloto. No entanto, a profundidade de um escareador é muito menor do que a de um furo escareado convencional.
Funções de rebaixos
A função principal de um escareador frontal é fornecer uma superfície de apoio plana e uniforme para fixadores. Se a superfície de apoio de um fixador for irregular e áspera, isso poderá criar tensões indesejáveis no corpo do fixador, podendo danificá-lo. Portanto, um escareador é útil para garantir uma superfície de montagem lisa para o cabeçote de montagem.
Outro uso importante de um rebaixo é facilitar a instalação de fixadores em ângulo. Algumas montagens exigem que os fixadores sejam posicionados em ângulo em relação a uma superfície plana. Neste caso, é necessário um assento plano para instalar os fixadores. Esta sede plana é, portanto, obtida com um furo escareado, conforme mostrado na figura a seguir.
Deve-se notar que as reduções do plano não devem ser confundidas com reduções. Os escareadores são muito semelhantes aos escareadores planos, mas não têm fundo plano, mas sim angular para acomodar cabeças de parafusos cônicos.
Escareamento de furos em desenhos técnicos
Tal como acontece com os furos escareados, os furos escareados também possuem um símbolo exclusivo nos desenhos técnicos. O símbolo do escareador é derivado da designação do escareador, com uma marca “SF” incluída no símbolo do escareador normal. Neste caso, SF significa “Spot Face”.
A imagem abaixo mostra um exemplo simples de etiqueta escareada. A função escareador tem um diâmetro de 50 e uma profundidade de 1.
Perfuração escareada vs. escareamento frontal: uma comparação detalhada
Agora que o conceito de escareamento e escareamento está claro, é hora de nos aprofundarmos na comparação entre escareamento e escareamento. Embora sejam bastante semelhantes, como acabamos de ver, sua singularidade é fácil de entender quando se observa as diferenças.
A explicação a seguir descreve as principais diferenças entre sumidouros e escareadores planos.
função
A principal diferença entre rebaixos e escareadores é a aplicação do design. No entanto, antes de entrarmos nas diferenças, vamos primeiro mencionar as semelhanças. Tanto os furos escareados quanto os escareadores são projetados para acomodar fixadores, fornecendo um assento plano e um recesso para a cabeça do fixador.
No entanto, os furos escareados têm a função adicional de envolver completamente a cabeça do parafuso abaixo da superfície da peça. Isto evita que a cabeça do parafuso se projete acima da superfície e cause restrições de montagem.
profundidade
A perfuração escareada e o escareamento diferem na profundidade de perfuração. Como pode ser visto pela funcionalidade explicada na seção acima, os furos escareados são pelo menos tão profundos quanto a altura da cabeça de montagem. Desta forma, a cabeça de montagem fica completamente escondida sob a superfície após a instalação.
A profundidade da superfície plana é significativamente menor. Seu tamanho é suficiente para fornecer um assento plano e rebaixado para a cabeça de montagem.
Símbolo de desenho técnico
Outra diferença importante entre escareador e escareador é a rotulagem no desenho técnico. Conforme explicado acima, a etiqueta do escareador inclui o símbolo “⌴” que representa a seção transversal de um escareador. Ele contém o diâmetro e a profundidade do escareador.
O símbolo de subsidência do plano é um derivado do símbolo de subsidência com um “SF” inserido nele. Isso comunica a intenção do projetista ao operador da máquina, juntamente com especificações precisas, como diâmetro, profundidade e acabamento superficial.
Acabamento de superfície
O acabamento superficial é geralmente diferente quando se compara rebaixo e rebaixo. Embora ambos os furos sejam mantidos muito lisos para fornecer uma superfície de montagem plana e nivelada para os fixadores, os escareadores normalmente têm um acabamento superficial mais fino.
Isso ocorre principalmente porque o único propósito de um rebaixamento é fornecer uma superfície de montagem plana para atingir a pressão de fixação apropriada, enquanto os rebaixos podem ter paredes laterais ásperas sem comprometer a funcionalidade.
Uma mesa curta
| Furo escareado | Spotface | |
| Características | Forneça um recesso cilíndrico para que as cabeças dos fixadores fiquem niveladas com uma superfície. | Certifique-se de que haja uma superfície lisa para as cabeças de montagem. |
| profundidade | Pelo menos tão profundo quanto a altura da cabeça de montagem para ocultá-la completamente. | Profundidades muito rasas, geralmente inferiores a 5 mm. |
| Tamanho | O diâmetro e a profundidade são igualmente importantes na determinação do tamanho do rebaixamento. | A dimensão primária de um escareador de face é o diâmetro, enquanto a profundidade é uma dimensão secundária com tolerância estreita. |
| símbolo | ⌴ | SF |
Usinagem de escareamento e escareamento
A usinagem de rebaixos e escareadores geralmente não é muito exigente, mas o maquinista deve ter clareza sobre o procedimento principal. Um furo piloto é necessário primeiro para furos escareados e escareados. Os maquinistas fazem esse furo piloto usando técnicas típicas de perfuração, como perfuração, mandrilamento ou fresamento.
Na segunda etapa, os furos desejados são feitos usando ferramentas especiais de escareamento/escareamento de superfície do tamanho correto.
O mais importante é garantir que a ferramenta esteja perfeitamente coaxial com o furo piloto. Caso contrário, a tolerância da dimensão do furo será violada e o fixador poderá não assentar corretamente no rebaixo/rebaixamento.
Finalmente, a usinagem abre o furo guia para criar o recurso necessário. Como os furos escareados e escareados são normalmente características geométricas secundárias, os especialistas preferem decidir entre a usinagem manual e a usinagem CNC com base na geometria da peça primária.
Qualquer que seja esta escolha, ela também se aplica a processos adicionais de produção de furos, tais como: B. redução/planejamento.
Ferramentas de escareamento e escareamento frontal
Uma diferença importante na discussão sobre face sinks e countersinks é a diferença nas ferramentas de edição para cada recurso. Embora não exista uma ferramenta única para ambos, uma vez que ambos possuem geometrias semelhantes, os maquinistas às vezes usam ferramentas especializadas.
A imagem abaixo mostra essas diferentes geometrias. Uma ferramenta escareadora é como uma ferramenta de fresagem ou alargador, pois precisa atingir uma profundidade maior. Uma ferramenta de escareamento, por outro lado, geralmente possui dentes de corte muito curtos.
Além disso, algumas dessas ferramentas também possuem uma âncora central que guia a ferramenta no furo guia. Isto ajuda a manter uma descida coaxial e reta da ferramenta ao longo do caminho da ferramenta.
Concluindo
As características de escareamento e escareamento desempenham um papel crítico na fabricação de montagens complexas e têm uma finalidade específica para garantir o sucesso de um projeto. Como engenheiro ou fabricante, é bom conhecer as diferenças, símbolos de desenhos técnicos e técnicas e ferramentas de usinagem.
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Perguntas frequentes
Os escareadores e escareadores são usinados com ferramentas diferentes?
Existem ferramentas especiais para ambos os processos. No entanto, em alguns casos, eles também podem ser usinados com ferramentas semelhantes, como fresas de topo, ou refeitos com um alargador.
Qual é a principal diferença entre coletores e coletores planejados?
Um furo escareado geralmente vai mais fundo na superfície do que um escareado. Além disso, o objetivo principal de um rebaixo é fornecer um assento nivelado para o fixador e envolver a cabeça do fixador, enquanto um rebaixamento frontal é usinado apenas para fornecer um assento nivelado e equilibrado para o fixador.
Como são medidos os cortes e reduções do plano?
As dimensões dos furos escareados dependem do tamanho da cabeça de fixação. O diâmetro deve ser grande o suficiente para acomodar a cabeça do fixador e o furo rebaixado deve ser pelo menos tão profundo quanto a altura da cabeça do fixador para penetrar totalmente na superfície da peça de trabalho.
Para escareadores, a dimensão do diâmetro é a mesma dos escareadores, mas a decisão sobre a profundidade do furo é de responsabilidade do projetista. Normalmente é mantido muito pequeno e tem menos de 0,5 mm.
