Otimizando o sequenciamento de processos para dobra de chapas metálicas: principais fatores a serem considerados

23 de maio de 2024 Roberto Magalhães

O planejamento do processo para peças dobradas de chapa metálica refere-se à ordem sequencial dos processos de dobra durante a fabricação. A sequência de dobra deve ser organizada com base no formato da peça, nos requisitos de precisão, na natureza das operações e no padrão de deformação do material.

Para peças dobradas específicas, comece considerando seu volume de produção, projeto estrutural, precisão dimensional e material, e faça uma revisão da viabilidade do processo de dobra. Em seguida, com base nas condições específicas de produção e em uma análise abrangente dos fatores de influência, desenvolva um plano de processo de dobra tecnicamente viável e econômico.

O plano do processo de dobra inclui principalmente a análise do processo das peças dobradas e a formulação do esquema do processo de dobra. As etapas gerais são as seguintes:

1. Analise os dados do projeto original relacionados às peças dobradas

Os dados originais incluem os desenhos do produto e as condições técnicas das peças dobradas, as especificações de tamanho, desempenho e status de fornecimento das matérias-primas, o volume de produção do produto, as condições dos equipamentos de estampagem existentes na fábrica e outros dados técnicos.

Entre estes, o desenho do produto é a base mais direta para o projeto do processo, outros dados técnicos servem como referência para o projeto da matriz de estampagem e os dados originais restantes são usados para determinar o método de processamento das peças estampadas, formular o plano do processo de estampagem e escolha o tipo de estrutura do molde.

2. Análise da flexibilidade do produto

Flexibilidade refere-se à adaptabilidade de um componente aos processos de dobra. Isso significa avaliar se a estrutura, o tamanho, os requisitos de precisão e os materiais do componente dobrado atendem aos requisitos técnicos de fabricação de dobras.

Geralmente, componentes com boa capacidade de dobra garantem menor consumo de material, menos operações, estrutura de ferramenta mais simples, qualidade de produto estável e baixo custo. Também permite uma preparação técnica e organização da produção econômica e sensata.

O objetivo da análise da dobrabilidade é compreender a facilidade ou dificuldade de processamento do componente dobrado, estabelecendo as bases para o desenvolvimento de um plano de processo de dobra.

Antes de analisar a flexibilidade do produto, uma análise econômica da produção deve ser realizada primeiro. A quantidade de produção de componentes dobrados é um fator crítico para determinar a razoabilidade do processo de dobra.

A análise da flexibilidade do produto deve ser baseada nos desenhos dos componentes. Uma análise completa da forma, tamanho, requisitos de precisão e capacidade de flexão do material usado é essencial. Envolve também a avaliação do potencial para vários problemas de qualidade.

Atenção especial deve ser dada às dimensões limite do componente (como tamanho mínimo da borda dobrada, distância mínima da borda do furo, raio mínimo de curvatura), tolerâncias dimensionais, referências de projeto e outros requisitos especiais.

Esses fatores influenciam significativamente a natureza, o número e a sequência das operações necessárias, bem como o método de posicionamento, a estrutura do molde de dobra e a precisão da fabricação.

Após a análise acima, se a flexibilidade do componente for considerada irracional, o projetista do produto deverá ser consultado.

Sem comprometer os requisitos de uso do produto, modificações apropriadas podem ser feitas na forma, tamanho, requisitos de precisão e seleção de material do componente dobrado.

3. Formulação do Plano de Processo de Dobragem

Com base na análise do processo de dobra, são propostos vários planos de processo de dobra. Em seguida, analisando e comparando exaustivamente vários planos de acordo com o volume de produção e as condições de produção existentes da empresa, é determinado o plano de processo mais tecnologicamente e economicamente ideal.

Geralmente, a formulação de um plano de processo de dobra inclui principalmente os seguintes conteúdos:

Determinar a natureza, o número, a sequência e a combinação das operações de dobra e o método de posicionamento através de análise e cálculo;
Determinar a forma e o tamanho do processamento de dobra em cada operação;
Organizar outras operações auxiliares não flexíveis, etc.

Resumindo, ao mesmo tempo em que satisfazemos os requisitos do desenho da peça, nos esforçamos para obter menos operações, estrutura de molde de flexão simples, vida útil mais longa e operação conveniente.

4. Operação de dobra

4.1 Princípios para Organizar Operações de Dobramento

Geralmente, a disposição das operações de dobra deve seguir os seguintes princípios:

1) Para dobrar peças com formas simples, adota-se uma moldagem de dobra única; para dobrar peças com formas complexas, são adotadas duas ou mais molduras de dobra.

2) Para dobrar peças com grandes quantidades e tamanhos menores, utiliza-se preferencialmente matrizes progressivas ou matrizes compostas.

3) Para peças dobradas em vários ângulos, dobre primeiro o canto externo e depois o canto interno. A dobra subsequente não deve destruir a forma da peça dobrada anterior. A dobra anterior deve levar em consideração que a dobra posterior tem uma base de posicionamento adequada e pode ser realizada sem problemas.

4) A flexão deve ocorrer de pequena a grande.

5) As formas especiais devem ser dobradas primeiro, seguidas pelas formas gerais.

6) Para dobrar peças com furos, os furos geralmente podem ser perfurados antes da dobra para simplificar a estrutura do molde. Quando o furo está localizado na zona de deformação por flexão ou próximo à zona de deformação, e o furo tem altos requisitos com a superfície de referência, a dobra deve ser feita antes de perfurar o furo.