A usinagem CNC é um pilar da fabricação industrial devido à sua alta funcionalidade e precisão, entre outras vantagens. Ao produzir um produto, os fabricantes podem utilizar uma ou mais operações de usinagem, tais como: B. Operações de torneamento CNC e fresamento CNC.
A definição de torneamento CNC envolve a remoção de pedaços de material enquanto a peça gira contra a ferramenta de corte. Este artigo descreve o torneamento CNC de forma abrangente – o processo, as máquinas para o processo e sua aplicação. Então, sem mais delongas, vamos começar com isso.
O que é torneamento CNC?
O torneamento CNC é um processo típico de fabricação subtrativa que utiliza uma ferramenta de corte para remover partes de um material do exterior. A peça gira (continua a girar) à medida que as peças são lascadas até atingir a forma, o diâmetro e o tamanho desejados do produto final.
No entanto, a ferramenta de corte, geralmente uma extremidade de lâmina única, não é rotativa. Em vez disso, a peça gira apenas em torno da ferramenta. Tornos CNC são as máquinas típicas utilizadas industrialmente para operações de torneamento.
O torneamento CNC agora é adequado para cortar metais, madeira, plásticos e outros polímeros. Como esse processo utiliza programas e códigos gerados por computador, os produtos também apresentam alta precisão dimensional – uma de suas principais vantagens.
Entenda os fundamentos do torneamento CNC
As operações de torneamento CNC podem ser bastante complicadas. Porém, após converter seus arquivos CAD em um programa legível pela máquina CNC, você precisa configurar a máquina para iniciar o processo de torneamento.
O torneamento envolve torcer e girar uma peça de trabalho à medida que a ferramenta de corte começa a cortar pedaços de material por fora. Normalmente o material processado é cilíndrico ou redondo. No entanto, em alguns casos, especialmente ao usar um adaptador compatível, o torneamento também pode funcionar bem em materiais de diferentes formatos.
A ferramenta de corte continua a fazer cortes à medida que a peça gira na máquina até atingir a forma programada desejada. Em particular, tornos CNC ou centros de torneamento possuem diferentes ferramentas na torre, todas controladas por programas e códigos de computador. Porém, máquinas com capacidade para conter mais ferramentas são mais sofisticadas e possuem mais recursos, o que as torna mais adequadas para projetos complexos.
Tipos de operações de torneamento CNC
Tornos e tornos CNC vêm em diferentes versões. Alguns possuem recursos de corte exclusivos, tornando-os ideais para operações específicas. Abaixo está uma breve descrição dos diferentes tipos de processos de torneamento CNC.
Vire em linha reta
O torneamento longitudinal utiliza uma ferramenta de corte para reduzir uniformemente o diâmetro de uma peça de trabalho. O objetivo desta técnica é processar o material até uma espessura específica. Parte do material é removida rapidamente, evitando desvios no diâmetro do produto. Às vezes é chamado de torneamento em desbaste e requer acabamento adicional para obter precisão dimensional.
serrilhado
Este processo envolve o corte de padrões de linhas irregulares, angulares ou cruzadas na superfície de uma peça de trabalho. O processo geralmente garante uma aderência firme à medida que o padrão aumenta o atrito. Também é adequado para fazer parafusos e porcas para furos roscados. Em particular, o processo pode exigir ferramentas serrilhadas especialmente concebidas.
Até a próxima
O corte é uma técnica de usinagem que envolve fazer cortes profundos em um material usando uma ferramenta de corte de aresta única para remover seus componentes internos. Como o nome sugere, isso envolve fazer peças ou cortar uma seção da peça original.
Torneamento cônico
O torneamento cônico envolve a redução gradual do diâmetro de um material de uma extremidade à outra. O movimento angular entre o material e a ferramenta de corte provoca a transição e redução do diâmetro da peça. Tal como acontece com a maioria das operações de torneamento, o produto final tem formato cilíndrico.
Rosqueamento
Rosqueamento é outro processo de torneamento CNC no qual uma ferramenta de corte é movida ao longo das laterais do material e corta roscas nos componentes externos da peça. As roscas são ranhuras em formato de espiral com comprimentos e passos específicos.
piercing
Durante este processo de torneamento, um corte estreito – uma ranhura – é criado na peça de trabalho. Isso envolve pressionar a cabeça da ferramenta pontiaguda contra o material, com o corte tendo a mesma largura da ferramenta de corte. Porém, utilizando múltiplas ferramentas de corte, é possível produzir canais de diâmetro maior.
Quais materiais são adequados para torneamento CNC?
Uma das principais vantagens da usinagem CNC é a sua compatibilidade com uma ampla gama de materiais. Da mesma forma, a maioria dos materiais metálicos e plásticos são ideais para processos de torneamento CNC. Eles são:
- alumínio
- nylon
- cobre
- aço
- Madeira
- titânio
- OLHADINHA
- Seção
- Vidro
- feito de PVC
- Latão
- cera etc
Como cada material tem integridade estrutural diferente, diferentes tornos ou centros de torneamento podem ser necessários com especificações individuais, como taxa de avanço e velocidade de rotação.
Tipos de tornos CNC
Tornos são as máquinas típicas de torneamento. No entanto, existem diferentes tipos destas máquinas, cada uma mais adequada para determinadas operações de torneamento. Quatro tipos diferentes de tornos CNC estão disponíveis para seus projetos de usinagem.
Tornos CNC horizontais
Esses tornos possuem todas as características de um torno típico, o que os torna uma das máquinas mais utilizadas para diversas aplicações industriais. No entanto, eles são adequados tanto para trabalhos de torneamento quanto de furação. Por ser também uma máquina CNC, funciona com programas de computador.
Tornos CNC verticais
Semelhante a um torno horizontal, mas como seria de esperar, a principal diferença é a forma como a peça é fixada. O material é posicionado verticalmente – por baixo, antes de ser torcido, fiado e cortado. Portanto, estas máquinas são mais adequadas para operações onde o espaço é limitado. Eles também são mais adequados para peças pesadas e robustas.
Centros de torneamento horizontais
Os centros de torneamento horizontais são dispositivos fechados com funções de furação e fresamento. Como o nome sugere, o centro de torneamento é orientado horizontalmente e as ferramentas são montadas no topo à medida que giram e cortam a peça de trabalho. Os cortes são feitos por gravidade.
Centros de torneamento verticais
Este dispositivo funciona como uma combinação de um centro de torneamento horizontal e uma fresadora CNC. Devido ao seu design, o mandril giratório fica próximo ao solo – o que facilita o trabalho com peças grandes.
Os diferentes componentes de um torno
Embora existam tornos diferentes, eles possuem componentes virtualmente semelhantes. Então, vamos dar uma olhada rápida em cada elemento de um torno típico.
1. Painel de controle CNC
Os painéis de controle são mais ou menos o cérebro das máquinas. Referem-se à casa de controle onde maquinistas e técnicos inserem os programas e códigos de computador. O painel de controle CNC possui uma série de botões para controlar todas as operações do dispositivo, incluindo iniciar, inserir novos programas e encerrar um projeto.
2. Fusos
Os fusos são o coração do cabeçote. É o eixo de rotação de um torno com eixo. O contraponto também costuma ter fusos.
3. Cabeçotes
Os cabeçotes servem como grampos que mantêm outros componentes do torno no lugar. Eles contêm, entre outras coisas, engrenagens, fusos, mandris e alavancas de controle.
4. Contrapontos
A extremidade oposta do cabeçote é o contraponto. É uma ponta não rotativa adequada para trabalhos de perfuração.
5. Camas
As bases são a parte mais importante de qualquer torno, pois todos os outros componentes como cabeçote, mandril, contraponto, etc. Além disso, é uma grande estrutura horizontal que pode ser expandida para acomodar peças enormes.
6. Mandril
O mandril é outro componente importante do torno. Ajuda a segurar (agarrar) o material para edição.
7. Promoções
A corrediça está localizada entre o cabeçote e o cabeçote móvel e contém outros componentes como sela, corrediça transversal e saia. Ele atua como um guia para a ferramenta de corte à medida que corta a parte externa da peça de trabalho.
8. Ferramentas de corte
As ferramentas de corte incluem as pastilhas de ferramentas que removem pedaços de material durante o torneamento. Freqüentemente, o processo de corte e torneamento depende do tipo de ferramenta de corte presente no torno.
9. Torre de ferramentas
As torres de ferramentas são os porta-ferramentas do torno. O tamanho e o formato de um revólver de ferramentas típico determinam o número de ferramentas que ele pode carregar.
10. Pedais
Os pedais ajudam a abrir e fechar rapidamente o contraponto ou mandril.
5 tipos comuns de ferramentas de torneamento
Já estabelecemos que existem diferentes processos de torneamento. Portanto, existem diferentes ferramentas de torneamento mais adequadas para cada operação. Vamos examinar brevemente algumas dessas ferramentas.
1. Ferramentas de enfrentamento
São tornos adequados para cortar superfícies planas perpendiculares ao eixo de rotação do material. Durante o processo, o porta-ferramenta fixa a ferramenta de corte na corrediça, que então corta perpendicularmente ao eixo de rotação.
2. Cortador de linha
Esta ferramenta de corte é adequada para fazer cortes externos e internos em um material. Além disso, como o nome sugere, são ideais para cortar roscas em tornos.
3. Hastes de perfuração
As barras de mandrilar não são, na verdade, ferramentas de torneamento. Em vez disso, são ferramentas de borda única adequadas para fazer cortes internos em uma peça de trabalho. Os dispositivos aumentam essencialmente o diâmetro de um furo já existente.
4. Ferramentas de canal
As ferramentas de canal são adequadas para cortar canais (ranhuras) e recursos como anéis de vedação em uma peça de trabalho. Além disso, são ideais para criar contornos em um material que permite estripar diferentes peças com um excelente encaixe de cada peça.
5. Ferramentas recartilhadas
Essas ferramentas de torneamento são equipadas com designs e padrões especiais para melhorar a aderência da peça. Quando pressionados contra o material, eles imprimem seus padrões serrilhados. Portanto, são úteis na confecção de puxadores para eletrodomésticos, parafusos, porcas, etc.
Aplicações de torneamento CNC
Os processos de torneamento e usinagem CNC são extremamente úteis para diversas áreas de fabricação. Abaixo damos uma rápida olhada nas aplicações das operações de torneamento.
Indústria automobilística
O torneamento CNC é amplamente utilizado na produção de componentes automotivos que auxiliam na melhoria do funcionamento do veículo. O processo é compatível com a produção de componentes metálicos, como blocos de cilindros, e componentes plásticos, como componentes de painéis.
Indústria elétrica
O torneamento CNC é adequado para a produção de placas de circuito e outros componentes elétricos. Por se tratar de um processo de usinagem extremamente preciso, os produtos são eletronicamente eficientes e atendem a todos os requisitos e especificações.
Indústria aeroespacial
A indústria da aviação requer processos como torneamento e usinagem CNC devido à sua alta precisão dimensional. Eles são adequados para a construção de peças de aço para fixadores de ônibus e aeronaves e componentes internos.
Capacidade de torneamento CNC da Wayken
Também somos uma empresa certificada pela ISO 90001:2015, então você pode ter certeza de que todos os nossos produtos atendem aos altos padrões da indústria. Ao mesmo tempo, oferecemos soluções adaptadas às suas necessidades a preços competitivos. Além disso, com a nossa análise DFM podemos oferecer-lhe aconselhamento profissional para melhorar o seu design.
Carregue seus arquivos CAD hoje para receber um orçamento instantâneo >>
Concluindo
O torneamento CNC é uma importante técnica de fabricação com uma ampla gama de aplicações em diversos setores. Há muito tempo é uma importante técnica de fabricação industrial graças à sua alta versatilidade, precisão dimensional e adequação para produção em larga escala.
Ao ler este artigo detalhado, você deverá ter uma compreensão completa do que o processo envolve. Portanto, você sabe quando aplicar a técnica na sua produção.
Perguntas frequentes
Quais são os eixos de usinagem em tornos?
Os tornos CNC podem vir em diversas configurações que são melhor definidas pelo movimento dos eixos. Isso inclui o seguinte:
- 2 eixos: típico de um torno típico; os eixos X e Y.
- 3 eixos: As brocas rotativas trabalham ao longo dos eixos X, Y e Z.
- 4 eixos: inclui os dois eixos usuais e os eixos Y e A adicionais.
- 5 eixos: Movimento em cinco direções: X, Y e Z com eixos A e B.
- Multieixo: Um torno deslizante automático pode ter mais de nove eixos diferentes.
Qual é a diferença entre torneamento e fresamento?
O torneamento envolve girar uma peça contra uma ferramenta de corte não rotativa de aresta única, enquanto o fresamento usa fresas rotativas para remover componentes de uma peça estacionária. Embora os produtos torneados sejam frequentemente cilíndricos ou cônicos, os produtos finais do fresamento possuem superfícies planas.
Quais são os três movimentos principais nas operações de torneamento?
Ao girar, ocorrem os seguintes movimentos:
- Rotação: Ao girar, a peça gira e gira continuamente enquanto ocorre o processo de corte.
- Movimento Estendido: As ferramentas estão dispostas paralelamente ao material em um movimento reto que resulta em usinagem.
- Penetração: As ferramentas de corte cortam pedaços do material à medida que penetram, o que pode determinar a profundidade do corte.
