O que é fresamento CNC: explicação completa do processo de fresamento

Uma das técnicas de usinagem CNC mais comumente utilizadas é o fresamento. Este processo é ideal para fabricação e acabamento superficial de peças. Permite alta precisão, reprodutibilidade e taxas de produção. Numerosas indústrias utilizam fresagem CNC, incluindo automotiva, aeroespacial, robótica e médica.

Este artigo abordará o processo de fresamento CNC, bem como outros princípios básicos do fresamento, como definição, tipos de fresamento, ferramentas essenciais e como economizar custos com esse processo.

Definição de fresagem

O termo “fresamento” refere-se a qualquer operação de usinagem envolvendo fresas rotativas usadas na fabricação para remover material de uma peça. Além disso, é um método adaptável que pode criar muitas formas e tratamentos de superfície em diferentes materiais. Diferentes tipos de máquinas também são usados.

Existem dois tipos de operações de fresamento: fresamento manual e fresamento automático (CNC). A fresagem manual é o método tradicional de moldar e fabricar objetos manualmente, usando ferramentas manuais e máquinas operadas manualmente. Alcançar os resultados desejados depende principalmente do conhecimento, habilidade e experiência do operador. Aqui discutimos detalhadamente o fresamento CNC. Continue lendo.

O que é fresamento CNC?

O que é fresamento CNC? O fresamento CNC é uma técnica de usinagem comum em que o processo é controlado por dispositivos controlados por computador. A fresagem envolve o uso de uma ferramenta rotativa para cortar materiais como plástico, metal ou madeira. No fresamento CNC, o computador controla a velocidade do fuso e a taxa de avanço, a ordem em que as ferramentas são utilizadas e o caminho da ferramenta de cada fresa.

A rotação da ferramenta de corte depende do tipo de fresadora CNC e do seu nível de desenvolvimento. A maioria das peças usinadas CNC pode atingir altas tolerâncias entre +/-0,001″ e +/-0,005″. Algumas máquinas podem até atingir tolerâncias de até +/-0,0005 polegadas.

Existem também várias operações de fresamento de eixos, desde fresamento de 3, 4 e 5 eixos até fresamento multieixos. Na fresagem de 3 eixos, o movimento ocorre nos eixos X, Y e Z. Em contraste, as fresadoras de 5 eixos se movem e produzem nas direções lineares X, Y e Z e rotacionalmente nas direções A e B, peças mais complicadas.

Noções básicas de eixos de fresagem CNC

As fresadoras CNC trabalham com dois eixos principais: os eixos lineares e os eixos rotativos.

Eixos lineares

As máquinas CNC são baseadas no sistema de coordenadas cartesianas, que é amplamente utilizado em matemática e software de design auxiliado por computador (CAD). Três eixos lineares neste sistema são perpendiculares entre si e se cruzam na origem.

Estes são os eixos X, Y e Z. Esses eixos descrevem a direção de uma ferramenta de corte. O eixo X é o movimento que se move da esquerda para a direita paralelamente à ferramenta de corte. O eixo Y é o movimento perpendicular à ferramenta de corte, movendo-se da frente para trás. Por outro lado, o eixo Z é o movimento de baixo para cima.

Eixos de rotação

O nome “eixos rotacionais” vem de sua conexão com a rotação. Além disso, a relação entre os eixos rotacionais e lineares torna-se clara, pois estas rotações giram sempre em torno de um dos três eixos lineares. Existem três eixos de rotação e sua relação geralmente é assim:

O eixo A, ou eixo de inclinação, é a inclinação ou rotação em torno do eixo X. O eixo B é a rotação em torno do eixo Y, o eixo C é a rotação em torno do eixo Z.

Como funciona a fresagem CNC?

É importante fornecer uma visão completa do processo de fresagem. Isso lhe dará uma visão abrangente de como funciona. Geralmente, o processo de fresamento CNC ocorre em três fases:

1. Projete os arquivos CAD

Na primeira fase, você cria uma representação virtual do produto desejado usando um software CAD. Você pode usar vários programas CAD-CAM para desenvolver o código G necessário para a usinagem. É importante traduzir o projeto CAD para uma linguagem de programação CNC conforme a máquina o entende.

Você pode revisar e modificar o código para adaptá-lo às capacidades da máquina. O software também permite que os engenheiros de produção simulem todo o processo de fresamento. Isso permite verificar erros de projeto e evitar a criação de modelos complexos que são muito difíceis de editar.

O operador também necessita de um desenho técnico contendo informações como:

• Dimensões e características críticas de uma peça
• Tolerâncias
• Linhas de construção
• Especificação dos fios
• Configurações de acabamento

2. Configurando a fresadora

Embora as fresadoras CNC cortem as peças automaticamente, alguns aspectos do processo requerem um operador de máquina. Por exemplo, um operador precisa fixar a peça na mesa de trabalho e atacar as ferramentas de corte do fuso.

As fresadoras modernas possuem funções de ferramenta motorizada. Portanto, você pode trocar de ferramentas durante o processo de fresamento. Isso reduz o número de interrupções que ocorrem durante o processo. No entanto, a configuração inicial e as verificações do programa ainda são necessárias antes de iniciar o processo.

3. Fabricação dos componentes

Conforme mencionado anteriormente, o fresamento CNC utiliza ferramentas rotativas que cortam os cavacos quando entram em contato com a peça de trabalho. A forma desejada é criada girando continuamente a ferramenta. O processo pode envolver diferentes operações dependendo do tipo de matéria-prima e do formato desejado do produto final.

As primeiras etapas envolvem o uso de ferramentas maiores para esculpir o material e obter uma forma aproximada. Peças mais precisas são então produzidas através da troca de ferramentas. O fresamento CNC de precisão é alcançado nas etapas finais e requer rugosidade superficial e tolerâncias técnicas insuperáveis.

Várias operações de fresagem CNC

Um centro de fresamento CNC pode produzir vários recursos complexos com alta precisão. Tais recursos incluem roscas, chanfros, ranhuras, etc. No entanto, a criação desses recursos requer várias operações de fresamento, como:

Fresamento de rolo

Este processo também é conhecido como fresamento frontal e utiliza uma fresadora horizontal. A ferramenta de corte possui, portanto, um eixo de rotação paralelo à mesa de trabalho. No faceamento, diferentes fresas com diferentes formatos e orientações são usadas dependendo do resultado desejado. Uma combinação de uma fresa larga (com avanço rápido) e dentes de corte mais finos (com maior velocidade de corte) é uma boa escolha em termos de custo-benefício. Também garante melhores acabamentos superficiais e produtos finais de alta qualidade.

Fresamento frontal

Este tipo de fresamento utiliza ferramentas de corte com dentes nas laterais e nas extremidades. Os dentes laterais fazem o trabalho principal de corte, enquanto os outros dentes na ponta auxiliam no acabamento superficial. O fresamento frontal geralmente é feito após o fresamento frontal porque pode criar contornos complexos e deixar uma superfície de alta qualidade.

Fresamento angular

Esta é uma das melhores operações de fresamento para criar ranhuras, chanfros, ranhuras e outras características complexas. As fresas tradicionais de 3 eixos usam fresas diferentes – fresas em cauda de andorinha para ranhuras angulares ou cabeças de corte cônicas para fazer chanfros. O eixo da fresa geralmente é perpendicular ou alinhado com a superfície de corte.

Fresamento de formas

Esta operação de fresagem utiliza ferramentas especiais para criar contornos mais complexos. Os cortadores côncavos e convexos são os mais comuns aqui. Com a ajuda deles, contornos de superfície, bordas arredondadas e reentrâncias redondas podem ser criados em apenas um corte.

Outras operações de fresagem

Além das operações de fresagem acima, as fresadoras CNC também podem realizar outros tipos de operações especiais de fresagem, como:

Fresamento de perfil: aqui a ferramenta cria um caminho de corte ao longo de uma superfície angular ou vertical na barra bruta. Este processo utiliza uma ferramenta de fresagem de perfil que pode ser paralela ou perpendicular à superfície da peça.

Fresagem em grupo: Esta é uma subcategoria de fresamento de formas que envolve o uso de várias fresas simultaneamente para criar padrões. Os cortadores geralmente têm diferentes formatos, tamanhos ou larguras. Você pode realizar operações semelhantes ou diferentes para criar recursos mais complexos ou peças complicadas em menos tempo.

Fresamento de portal: Este processo de fresamento permite que uma máquina-ferramenta usine duas ou mais peças paralelas com um único corte. Duas fresas são dispostas em ambos os lados da peça de trabalho para fresar ambos os lados no mesmo fuso da máquina.

Ferramentas importantes de fresamento CNC no processo de usinagem

Embora muitas ferramentas de fresamento CNC sejam usadas, nem todas são essenciais. Aqui estão algumas das principais ferramentas de fresamento utilizadas.

Torneiras

Os machos são usados ​​para cortar roscas em materiais como metal ou plástico. Eles vêm em vários formatos e tamanhos e incluem torneiras manuais e automáticas. Em conjunto com fresadoras, podem ser criados furos roscados. Além disso, esta ferramenta de macho para fresagem é ideal para uso com materiais mais macios, como plástico, latão, cobre e alumínio.

furar

Furos circulares podem ser feitos em madeira e metal usando brocas fixadas em fresadoras. Eles vêm em uma variedade de formatos e tamanhos, incluindo brocas planas e helicoidais.

Além disso, as brocas são essenciais no fresamento CNC para formar furos cônicos com precisão antes da perfuração, evitando assim a perfuração incorreta.

Fresa final

As ferramentas de corte para furação e fresamento são chamadas de fresas de topo. Eles são feitos de materiais como metal duro ou aço rápido e estão disponíveis em vários tamanhos e formatos. Eles também podem ser usados ​​para uma variedade de aplicações de corte, incluindo fresamento lateral, de face, em rampa, de mergulho e de canal, e são essenciais para o corte de grandes volumes de material.

Componentes de uma fresadora CNC

Aqui analisamos os componentes que compõem as fresadoras CNC. Embora as novas fresadoras sejam um tanto complexas, nos limitaremos aos centros de fresagem tradicionais para fornecer uma visão geral justa. Os componentes essenciais das fresadoras são:

1. Quadro

Esta estrutura principal suporta a máquina e confere-lhe resistência e estabilidade. Possui base e colunas removíveis. O cabeçote da máquina é uma parte essencial da estrutura para montagem do fuso principal e evita vibrações ou trepidações durante a operação da máquina. Isto evita erros de usinagem e prolonga a vida útil da ferramenta de corte.

2. Painel de controle CNC

Pode ser chamado de “sistema nervoso” dos centros de fresagem. Consiste nos diversos componentes eletrônicos necessários para controlar as diversas operações de corte por meio de funções de programação. Os principais componentes do painel de controle são o monitor CNC e os botões de programação. A maioria dos roteadores CNC possui painéis de controle de fácil acesso para facilitar a edição.

3. Eixos

As fresadoras CNC possuem os eixos X, Y e Z Dependendo da configuração, também estão disponíveis eixos de rotação adicionais (A, B e C). A programação geralmente é feita usando o código G no controle CNC.

4ª coluna

Esta peça da máquina fornece estrutura e suporte para outros componentes do moinho. Ele vem com uma base anexada e pode conter componentes internos que suportam o processo de fresamento CNC. Tais características internas incluem reservatórios de refrigerante e óleo.

5. Mesa de trabalho

Este componente é a base sólida que permite a fixação da peça. Em outras palavras, ele mantém a haste, o torno ou o gabarito no lugar. Dependendo da fresadora utilizada, a peça pode ser ajustada verticalmente, horizontalmente ou em ambas as direções. A maioria das mesas de trabalho usa ranhuras em T para garantir fácil fixação da peça de trabalho.

6. Fuso

O fuso consiste em uma seção cônica para posicionamento de porta-ferramentas. Também possui um conjunto giratório e um eixo para fixação da ferramenta de corte. Dependendo do tipo de fresadora, o fuso pode ser posicionado horizontalmente ou verticalmente.

7. Caramanchão

Este é o componente do eixo que é inserido nos fusos das fresadoras horizontais. Eles permitem a montagem de múltiplas máquinas-ferramentas. Os mandris estão disponíveis em vários comprimentos e diâmetros dependendo das especificações exigidas.

8. Áries

Esta peça de máquina é normalmente encontrada em fresadoras verticais. Geralmente é fixado na coluna que sustenta o fuso. O operador pode ajustar o aríete para assumir diferentes posições durante o processo de fresagem.

9. Máquina-ferramenta

Este é o componente que realiza a remoção do material. Dependendo da especificação de fresamento, diferentes ferramentas estão disponíveis para fresamento. Eles diferem em disposição, número, espaçamento entre dentes, diâmetro, comprimento e geometria.

Tipos de fresadoras CNC

Existem diferentes tipos de fresadoras CNC que são adequadas para diferentes finalidades. Essas máquinas incluem:

Fresadoras verticais

Esta fresadora vertical possui três eixos de movimento. Possui uma mesa que serve de fuso e superfície de trabalho. Como o nome sugere, o eixo do fuso de uma fresadora vertical é orientado verticalmente. Além disso, o fuso segura o eixo das fresas enquanto elas giram. Existem duas classes de fresadoras CNC verticais.

• moinho de cama: Em uma fresadora de base, a mesa se move apenas perpendicularmente ao eixo do fuso. O fuso, por outro lado, gira na frente de seu eixo.
• Moinho de torre: A fresadora de torre possui um fuso estacionário e uma mesa que pode se mover paralela e perpendicularmente ao eixo do fuso. A pena, uma característica de certas fresadoras de torre, levanta e abaixa as ferramentas de fresagem. A fresadora de torre é mais versátil.

Fresadoras horizontais

O alinhamento do eixo do fuso distingue uma fresadora vertical de uma fresadora horizontal. O eixo do fuso está alinhado horizontalmente.

Peças mais longas ou mais pesadas são mais adequadas para fresadoras horizontais. A mesa rotativa em muitas fresadoras horizontais permite que a máquina retifique em diferentes ângulos.

Tipo de joelho

A mesa de trabalho dessas máquinas é ajustável verticalmente e possui fuso fixo. O joelho o apoia enquanto está deitado na sela. O joelho pode ser levantado ou abaixado. Exemplos de fresadoras de joelho são fresadoras de mesa horizontais montadas no chão.

Tipo de plaina

Eles são um pouco semelhantes às fresadoras de leito. Suas mesas de trabalho são organizadas ao longo dos eixos Z e Y. O fuso pode mover-se nos eixos X, Y e Z. No entanto, diversas máquinas-ferramentas podem ser suportadas por fresadoras de facear.

Tipo de cama

Nas fresadoras de bancada, a mesa de trabalho é fixada diretamente na base da máquina. O movimento da peça de trabalho ao longo dos eixos Y e Z é evitado.

Além disso, as fresadoras de leito podem ser classificadas como máquinas simplex, duplex ou triplex. As máquinas duplex e triplex usam dois e três fusos respectivamente, enquanto as máquinas simplex, como o nome sugere, possuem apenas um fuso que se move na direção X ou Y.

Várias fresadoras multieixos

Essas máquinas podem se mover ao longo de diferentes eixos e fresar em diferentes ângulos. As fresadoras multieixos comuns podem ser:

Fresamento de 3 eixos

Com fresadoras verticais de 3 eixos, a mesa pode ser movida nas direções X e Y. Essas máquinas permitem que as peças sejam posicionadas em relação à ferramenta de corte. O operador pode então adicionar o eixo Z abaixando a ferramenta de corte. As ferramentas CNC garantem movimentos simultâneos dos três eixos, proporcionando a flexibilidade necessária às suas necessidades.

Fresamento de 4 eixos

Todos esses moinhos possuem três eixos, conforme mencionado acima. Mas aqui é adicionado outro eixo – o eixo A. Adicionar outro eixo permite que a mesa gire em torno do eixo X. Isso fornece espaço para fresamento frontal sem a necessidade de reposicionar a peça de trabalho.

Fresamento de 5 eixos

Tudo o que se aplica ao fresamento de 4 eixos se aplica aqui, mas com um eixo B adicional. Esta adição ajuda a mesa a girar em torno do eixo Y. As fresadoras CNC de 5 eixos são mais caras do que as opções discutidas acima, mas permitem a produção de peças complexas em uma única operação. Eles não requerem configurações adicionais e são compatíveis com ferramentas elétricas.

Fresadoras de 6 eixos

As fresadoras de 6 eixos ainda não são padrão devido ao seu alto custo. Possuem mesas de trabalho fixas com total liberdade de movimento da cabeça de corte. Isto significa que a cabeça pode mover-se dentro e em torno dos eixos X, Y e Z.

Quanto custa uma fresadora?

O custo de uma fresadora é um dos fatores que afetam o custo da usinagem CNC. No entanto, esses custos variam dependendo da complexidade da máquina. Por exemplo, fresadoras verticais de 3 eixos básicas ou para fabricação de ferramentas custam entre US$ 50.000 e US$ 80.000. Em contraste, as fresadoras básicas de 5 eixos custam entre US$ 100.000 e US$ 400.000.

Da mesma forma, as fresadoras verticais de 3 eixos em nível de produção custam entre US$ 150.000 e US$ 300.000, enquanto a fresadora de 5 eixos em nível de produção custa mais de US$ 500.000. Estas são estimativas aproximadas e dependem de fatores como:

• Peso e tamanho da máquina (medidos em deslocamento X/Y/Z)
• Configuração da máquina (3, 4, 5 ou 6 eixos)
• Velocidade da máquina
• Desempenho
• Outras opções disponíveis, por ex. B. Pressão do líquido refrigerante, transportador de cavacos, trocador automático de ferramentas, carregador de peças de robô, etc.

Dicas para migração de custos no processo de fresamento CNC

Aqui estão algumas sugestões profissionais que podem ajudar a reduzir o custo e o tempo do projeto de fresamento CNC.

Trabalhe com materiais viáveis

O tempo de processamento, ou seja, o tempo necessário para produzir um produto, é tão crucial para a economia de custos quanto a seleção do material. A matéria-prima e o design da peça são os principais elementos que determinam o tempo de processamento.

Além disso, a usinagem de projetos de peças complexas com dimensões extremamente precisas é difícil e dispendiosa. A escolha de materiais tão fáceis de trabalhar quanto possível ajudará você a resolver esse problema. Ao escolher materiais usináveis, como latão, alumínio e ligas de baixo carbono, você também pode reduzir o tempo gasto na usinagem. Metais duros como o aço são mais difíceis de usinar e levam facilmente à falha da ferramenta.

Use tolerâncias restritas apenas para funções críticas

Quando se trata de usinagem fina CNC, as especificações são cruciais. No entanto, tolerâncias menores no projeto da peça têm um impacto significativo nos custos de produção.

Para características gerais, recomenda-se continuar a permitir tolerâncias padrão. Se necessário, você pode definir tolerâncias para alguns recursos e funções importantes. Certifique-se também de que os tamanhos dos furos para roteamento permaneçam consistentes. Furos mais profundos e menores exigem mais tempo para usinar e podem levar à quebra da ferramenta e, portanto, a custos de produção mais elevados.

Reduza o tempo de configuração e o número de processos de configuração

Cada peça usinada passa por um ou mais processos. Cada processo requer múltiplas preparações, incluindo configuração de máquina e material, fixação de componentes (se necessário), programação CAM (que varia dependendo dos processos de corte, fresamento e perfuração) e muito mais. Portanto, reduzir o número de instalações ajudará a evitar todo o caos e custos.

Além disso, a maioria das peças pode ser concluída em seis configurações ou menos. Se possível, reduza o número de etapas necessárias para uma ou duas. O tempo de configuração é reduzido pela metade ou até mesmo reduzido ainda mais com menos configurações. Essa técnica também permite usinar peças usinadas CNC com mais rapidez e precisão.

Mantenha os cantos internos em um raio padrão

Os cantos internos também estão sujeitos aos requisitos das especificações padrão. O fresamento de cantos internos em raios pequenos e precisos é caro, demorado e requer equipamento especializado, especialmente quando se trabalha com fresas muito pequenas. Isso ocorre porque as peças normalmente passam por operações de fresamento vertical por máquinas CNC.

Para a maioria das peças usinadas, um raio de canto interno adequado é de 3 mm ou ⅛ polegada. Conseqüentemente, manter os raios tradicionais pode economizar tempo e custos de configuração em recursos não críticos.

Materiais comuns para operações de fresamento CNC

A fresagem CNC funciona com uma ampla variedade de materiais. A seleção do material depende das necessidades e especificações de suas aplicações. Os materiais mais comuns incluem:

Materiais metálicos para fresamento

• ligas de alumínio
• aço inoxidável
• Aço estrutural
• Aço ferramenta
• Latão
• ligas de cobre
• ligas de titânio

Plásticos para fresagem

• POM
• Seção
• nylon
• Policarbonato
• OLHADINHA
• PTFE (Teflon)
• Polietileno
• PMMA (acrílico)
• PEAD
• feito de PVC
• Polipropileno

Vantagens e desvantagens do fresamento CNC na produção de peças

O processo de fresagem CNC é essencial para diversos processos industriais devido às suas vantagens. No entanto, também existem desvantagens que devem ser levadas em consideração. Aqui estão algumas das vantagens e desvantagens desta técnica de fabricação.

Vantagens do fresamento CNC

Exatidão e precisão

A natureza das operações de fresamento CNC deixa espaço mínimo para erros, garantindo maior exatidão e precisão. Esta técnica pode ser usada para produzir peças que atendam a especificações técnicas e requisitos de tolerância precisos.

A maioria das peças usinadas CNC pode atingir altas tolerâncias entre +/- 0,001″ e +/- 0,005″, com algumas até chegando a +/- 0,0005″. Automatizar o processo também limita o erro humano. Mesmo que seja necessário tratamento de superfície, o microfresamento pode remover alguma espessura para evitar comprometer as dimensões da peça.

Eficiência e repetibilidade

Os centros de fresagem CNC oferecem alto desempenho de produção devido à automação. As fresadoras modernas podem produzir peças com mais rapidez e qualidade e acabamento consistentes.

Ampla compatibilidade de materiais

Este processo é adequado para uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, vidro e madeira. Isso aumenta ainda mais sua versatilidade e o torna perfeito para diversas aplicações.

Menos trabalho intensivo

A automação e o alto desempenho das fresadoras CNC reduzem significativamente a quantidade de mão de obra necessária para o processo. Essas máquinas também permitem ferramentas motorizadas, permitindo trocas de ferramentas sem interromper as operações. O processo exigiria muito poucos operadores.

Custo benefício

As fresadoras CNC produzem produtos complexos com mais rapidez e precisão. Isso encurta o tempo de produção. Além disso, a menor carga de trabalho reduz ainda mais os custos do processo.

Desvantagens do fresamento CNC

Altos custos de máquina

Os custos de investimento inicial para fresadoras CNC são superiores aos dos dispositivos manuais tradicionais. Isso pode aumentar os custos gerais de fabricação.

Requer treinamento intensivo do operador

Nem todos podem operar fresadoras CNC. De projetistas a programadores e operadores de máquinas, é necessário treinamento adequado para aproveitar ao máximo o processo.

Alto esforço de manutenção

As fresadoras requerem manutenção constante para garantir seu bom funcionamento e aumentar a vida útil das ferramentas. Isto aumenta o tempo de inatividade ao usar as fresadoras.

Quais indústrias usam fresamento CNC para suas aplicações?

Inúmeras indústrias se beneficiam das vantagens e das diversas possibilidades de aplicação da fresagem CNC. Aqui estão algumas de suas aplicações industriais:

Indústria aeroespacial

O processo de fresagem também é adequado para a produção de peças aeroespaciais a partir de materiais como alumínio e titânio. Esses materiais são duráveis ​​e leves, garantindo usinagem precisa dos componentes desejados.

Indústria automobilística

Os produtos para a indústria automotiva devem ser eficientes e precisos. Portanto, a fresagem CNC é adequada para a produção de painéis internos, eixos de transmissão, cabeçotes de cilindro, caixas de engrenagens, peças de escapamento, componentes de suspensão, etc.

Indústria médica

Os instrumentos médicos e cirúrgicos geralmente têm designs exclusivos que exigem precisão ideal. Portanto, o fresamento CNC é um dos melhores métodos para produzir tais componentes. Desta forma, os designs são preservados e a eficiência e a produtividade aumentam.

Produtos de consumo

A fresagem CNC também pode ser usada para produzir componentes multifuncionais. Isso inclui parafusos e porcas, engrenagens e eixos, flanges, etc. O processo é adequado para produção em pequenas e grandes séries.

Métodos alternativos para operações de fresamento

Moer

Comparada ao fresamento, a retificação pode remover materiais mais duros e produzir produtos com acabamentos mais finos e tolerâncias mais restritas. Muitas peças são usinadas CNC antes da retificação, mas algumas operações de retificação são realizadas inteiramente a partir da matéria-prima, usando uma técnica conhecida como usinagem abrasiva. Quando pouco metal precisa ser removido e a suavidade da superfície e a precisão dimensional são críticas, a retificação é frequentemente preferida ao fresamento.

Planejar ou modelar

Os custos de aquisição de uma fresadora são significativamente mais elevados do que os de uma plaina ou modeladora, que também pode ser usada para processar peças do mesmo tamanho. Além disso, os tempos de preparação são normalmente mais longos e o custo das ferramentas de fresamento pode ser até 50 vezes maior do que outros tipos de equipamento.

O aplainamento usa ferramentas de corte de borda única para remover material da peça de trabalho. Também é ótimo para remover com eficiência grandes quantidades de material em um movimento linear. No entanto, esse processo dificulta a usinagem de peças de precisão.

Ressalto

Esta técnica de usinagem utiliza uma ferramenta afiada, endurecida e serrilhada para remover material de uma peça de trabalho de maneira uniforme, contínua e precisa. O brochamento envolve o uso de uma ferramenta com dentes elevados de tamanhos variados para remover com precisão uma quantidade específica de material em cada passagem.

O brochamento às vezes é mais econômico do que o fresamento no processamento de grandes quantidades, mas também apresenta desvantagens. Algumas das desvantagens são que o processo de usinagem é mais lento e um pouco mais exigente ao usinar materiais mais tenazes ou mais duros. Além disso, a configuração da máquina pode ser demorada em comparação com a fresagem.

Tendências futuras em fresamento CNC

A produção moderna hoje depende fortemente da fresagem CNC e, à medida que a tecnologia avança, mais tendências e desenvolvimentos surgirão nesta área. Um dos avanços mais recentes é a crescente versatilidade da fresadora CNC, tornando-a ideal para trabalhar com uma gama mais ampla de materiais.

Além disso, as fresadoras CNC e o software estão se tornando mais acessíveis e fáceis de usar. Isto se deve ao aumento do poder computacional das máquinas CNC, reduzindo a intervenção humana. Além disso, estações de trabalho com processadores mais potentes podem ajudar a acelerar o trabalho de modelagem e design necessário para criar os modelos que as fresadoras CNC usam como base para sua operação. Cada elo da cadeia beneficiou dos desenvolvimentos tecnológicos e da poupança de tempo associada.

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Concluindo

A fresagem CNC é adequada para muitas aplicações de alto valor, independentemente da complexidade. Esse processo de fabricação econômico também economiza muito tempo e garante eficiência operacional e menor tempo de lançamento do produto no mercado.

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre fresamento e torneamento CNC?

A diferença está em como funciona. No fresamento CNC, a peça é mantida no lugar enquanto a ferramenta de corte gira para moldar a peça. O torneamento CNC, por outro lado, utiliza uma ferramenta de corte estacionária e uma peça rotativa.

Quais produtos você pode fabricar com fresadoras CNC?

As fresadoras podem produzir qualquer produto, desde que possa ser projetado. Você pode obter peças padrão e especiais, independentemente da complexidade de sua geometria.

Quanto custa a fresagem CNC?

O custo da fresagem CNC é influenciado por vários fatores, incluindo matéria-prima, design da peça, tipo de fresadora, volume de produção e pós-processamento. Cada elemento desempenha um papel único na determinação do custo do seu projeto de fresamento CNC.