O que é a coroação do freio de pressão: tipos, processos, fundamentos

O coroamento da prensa dobradeira pode não ser um termo familiar para a maioria das pessoas, mas é um processo crucial que garante a precisão e a retilineidade da peça dobrada na fabricação de metal.

Quando uma chapa de metal é dobrada usando uma prensa dobradeira, a força de deformação é concentrada no meio, fazendo com que o aríete e a mesa de trabalho se deformem junto com a matriz superior e inferior.

Isto pode resultar em irregularidades ao longo do comprimento da borda da matriz, afetando a qualidade da peça dobrada. Para neutralizar essa deformação, são projetados dispositivos de compensação de deflexão, e o coroamento da prensa dobradeira é um desses métodos.

Neste processo, a quantidade de deformação é adaptada ao trabalho real, compensando assim a deformação (coroamento) e melhorando a qualidade de dobra do material em folha.

O artigo explora três tipos de métodos de coroamento de dobradeiras – coroamento geométrico, coroamento hidráulico e coroamento mecânico – e suas vantagens e desvantagens.

Embora cada método tenha seus benefícios, é essencial entender qual método é mais adequado para diferentes tipos de dobradeiras.

Se você estiver interessado em aprender mais sobre o coroamento da prensa dobradeira e como ele pode melhorar a precisão e a qualidade do seu trabalho de fabricação de metal, continue lendo.

1. O que é a coroação da prensa dobradeira?

Crowning é um sistema que compensa a deformação da prensa dobradeira
durante a flexão. Na verdade, a estrutura elástica da máquina pode causar um
variação no eixo Y no meio do aríete em uma prensa dobradeira de 3m.

Para compensar esta deformação, o coroamento cria uma força oposta para que, durante a flexão, a prensa dobradeira aplique a mesma força ao longo de toda a chapa metálica. Desta forma, evitam-se problemas de flexão, como perfis curvos.

A prensa dobradeira é pressurizada por dois cilindros de trabalho localizados em ambas as extremidades do aríete. Como resultado, a força de deformação da peça dobrada está concentrada no meio. Portanto, o aríete e a mesa de trabalho se deformam junto com a matriz superior e inferior.

Isso faz com que o material da folha fique irregular ao longo do comprimento da borda da matriz, o que afeta diretamente a precisão e a retilineidade da peça dobrada. Portanto, é necessário tomar medidas correspondentes para reduzir ou eliminar a deflexão causada pela deformação.

O dispositivo de compensação de deflexão foi concebido para neutralizar esta deformação. Ele é predefinido para deformar na direção oposta à deformação de força no aríete e na matriz superior, ou na mesa de trabalho e na mesa de trabalho da matriz inferior. A quantidade de deformação deve corresponder ao trabalho real, compensando assim a deformação.

Portanto, para realizar a compensação da deformação relativa do aríete em relação à mesa de trabalho, a distribuição de pressão entre as matrizes é mais uniforme e a qualidade de dobra do material em folha é melhorada.

As dobradeiras modernas às vezes são equipadas com sistemas de coroamento automático, como mesas com cunhas acionadas por motoredutor ou mesas com cilindros hidráulicos com sensores conectados ao CNC (isso é chamado de coroamento ativo). Neste caso, os sensores monitoram as mudanças de pressão e compensam-nas imediatamente para manter a deformação.

2. Importância da coroação nas operações de prensa dobradeira

O objetivo principal do coroamento em operações de prensa dobradeira é fornecer flexibilidade para acomodar variações de material e garantir dobramento preciso e consistente. Ajuda a manter uma distribuição uniforme de força na base e no aríete, durante todo o processo de flexão. Isto minimiza os erros que podem surgir devido à deflexão e promove uma melhor forma geral.

Em resumo, a coroação desempenha um papel crucial nas operações de prensa dobradeira ao:

• Compensando a deformação e deflexão do aríete e da base durante a flexão
• Garantir a distribuição uniforme da força entre as peças de trabalho
• Melhorando a precisão e a consistência da dobra em diferentes materiais e comprimentos
• Minimizando erros e aprimorando o formulário geral.

Os métodos de coroamento podem variar desde ajustes manuais usando chave Allen ou leituras digitais até sistemas de controle motorizados, proporcionando diferentes níveis de precisão e automação no processo. Empregar um sistema de coroamento eficaz é essencial para que os operadores de prensas dobradeiras obtenham precisão, consistência e eficiência de dobra ideais em seu trabalho.

3. Tipos de coroamento da prensa dobradeira

Atualmente, a coroação da dobradeira tem principalmente três tipos:

• Coroação geométrica
• Coroamento hidráulico
• Coroação mecânica

(1) Coroação geométrica

Geralmente, os fabricantes de dobradeiras não adotam esse tipo de método de coroamento. A mesa de trabalho é fixa e convexa, o que significa que durante a fabricação, a mesa de trabalho é usinada em formato de arco com uma ligeira convexidade no meio para compensar a deflexão causada pela flexão.

Para fazer a correção adequada para o molde superior, a parte central do molde é levemente curvada. Assim, quando o cursor sofre deformação por deflexão para cima, a borda superior da matriz tende basicamente a ser reta, mantendo assim cada ponto de dobra ao longo da linha de dobra para gerar a mesma força de dobra para a placa.

As vantagens do método de compensação geométrica são o baixo custo e a facilidade de fabricação, mas existem algumas desvantagens. Ele só pode realizar a compensação de deformações fixas e possui pequena flexibilidade de compensação. Além disso, a quantidade de correção do arco do bloco de compensação precisa ser calculada com precisão.

O método de cálculo baseado na teoria mecânica e no cálculo de elementos finitos apresenta um certo erro. Portanto, embora este método de coroamento possa alcançar o efeito de compensação de deflexão, é muito difícil de realizar.

(2) Coroamento Hidráulico

Usado principalmente em dobradeiras CNC síncronas eletro-hidráulicas, o coroamento hidráulico é preferido, pois o valor da compensação precisa ser controlado pelo controlador, como DA52S, DA66T e outros.

O coroamento hidráulico é obtido instalando dois cilindros hidráulicos em cada lado da estrutura da prensa dobradeira e outros dois cilindros hidráulicos auxiliares no meio da máquina. Durante o processo de dobra, o cilindro auxiliar é preenchido com óleo hidráulico e desce para gerar deflexão para baixo para compensação.

Um sistema de coroamento automático é formado pela instalação do cilindro hidráulico auxiliar na parte inferior da mesa de trabalho, gerando uma força ascendente na mesa de trabalho durante o processo de dobra.

O dispositivo de compensação de pressão é composto por vários pequenos cilindros de óleo, uma placa-mãe, uma placa auxiliar, um eixo de pino e um cilindro compensador na mesa de trabalho, com uma válvula de alívio proporcional formando o sistema de compensação de pressão. Durante a operação, a placa auxiliar suporta o cilindro de óleo, e o cilindro de óleo sustenta a placa-mãe apenas o suficiente para superar a deformação do aríete e da mesa de trabalho.

O dispositivo convexo é controlado por um sistema de controle numérico, e a pré-carga pode ser determinada com base na espessura da placa, na abertura da matriz e na resistência à tração do material ao dobrar diferentes materiais de folha.

O coroamento hidráulico tem a vantagem de realizar compensação de deflexão para deformação variável contínua com grande flexibilidade de compensação. No entanto, também apresenta algumas desvantagens de estrutura complexa e custo relativamente alto.

(3) Coroação Mecânica

O método de coroamento mais amplamente utilizado para dobradeiras comuns é um bom método de compensação com baixo custo. Em operações reais, é muito conveniente e fácil para os operadores.

O coroamento mecânico é um novo método de compensação de deflexão que geralmente utiliza uma estrutura de cunha triangular oblíqua. O princípio é que dois blocos de cunha triangular com ângulos α são usados, e o movimento da cunha superior é fixo na direção X e só pode se mover na direção Y. Quando a cunha se move a distância △x ao longo da direção X, a cunha superior sobe a distância H sob a força da cunha inferior.

Em relação à estrutura de compensação mecânica existente, duas placas de reforço são colocadas em toda a extensão da mesa de trabalho. As placas superior e inferior são conectadas por meio de mola prato e parafusos. As placas superior e inferior consistem em várias cunhas oblíquas com diferentes inclinações. O motor faz com que eles se movam relativamente, formando uma curva ideal para um conjunto de posições convexas.

4. Processo de Coroação

Configurando o sistema de coroação

O processo de coroamento envolve a compensação da deformação da dobradeira durante a dobra. Os sistemas de coroamento são essenciais para manter a precisão ao trabalhar com uma prensa dobradeira. Para configurar o sistema de coroamento, os operadores precisam inserir parâmetros como espessura da chapa, comprimento, abertura da matriz e resistência à tração do material no sistema de controle da máquina. Ao analisar estes parâmetros, o sistema de controle determina automaticamente a deflexão real da mesa e do aríete, obtendo assim a pré-carga necessária para cada curva.

Existem três maneiras comuns de realizar a coroação:

1. Operado manualmente com chave Allen
2. Operado manualmente usando leituras digitais
3. Sistemas de coroamento programáveis

Para métodos de coroamento manuais, é necessário calçar a matriz na base ou ajustar as cunhas para corrigir o alinhamento e manter a precisão ideal da dobra. Os sistemas de coroamento programáveis, por outro lado, automatizam esse processo e eliminam possíveis erros.

Trabalhando com a peça de trabalho

A peça a ser formada deve ser carregada na prensa dobradeira e cuidadosamente alinhada com a matriz. Antes de ocorrer a dobra, é crucial garantir que a peça de trabalho esteja posicionada corretamente e que todos os ajustes necessários tenham sido feitos no sistema de coroamento.

Quando a prensa dobradeira é ativada, o aríete exerce força sobre a peça de trabalho, fazendo com que ela dobre. O sistema de coroamento desempenha um papel crítico na compensação de quaisquer deformações que possam ocorrer durante este processo. À medida que a peça é formada, o sistema de coroamento garante que a força de flexão seja adequadamente distribuída ao longo de todo o comprimento da peça, resultando em dobras precisas e consistentes.

Resumindo, o processo de coroamento em dobradeiras envolve configurar o sistema de coroamento, alinhar a peça e moldá-la com a ajuda do aríete da dobradeira. Alcançar dobras precisas e consistentes depende muito de um sistema de coroamento devidamente ajustado e funcional que compense qualquer deformação durante o processo de dobra.

5. Princípio de design e implementação de mesa de trabalho convexa

Quando a prensa dobradeira estiver em operação, ela causará deformação, que se deve principalmente à aplicação de força em ambas as extremidades da máquina. Esta força, gerada durante o processo de flexão, provoca deformações no carneiro e na mesa de trabalho, resultando em inconsistências entre as duas extremidades da peça e seu ângulo central.

Para analisar a máquina dobradeira, o método dos elementos finitos é amplamente utilizado devido à sua velocidade e precisão.

Curva convexa de uma prensa dobradeira de 100 toneladas e 3 metros obtida pelo método dos elementos finitos:

Existem vários métodos para compensar a deformação por deflexão:

• Mesa de trabalho em forma de sela com compensação de deflexão fixa;
• Compensação de cunha de punção superior;
• Compensação do cilindro da mesa de trabalho; modo de controle de pressão
• Compensação mecânica da mesa de trabalho; modo de controle de posição

Compensação do cilindro da mesa de trabalho

A mesa de trabalho possui um design de tala de três camadas, com cilindros de óleo compensadores localizados em toda a estrutura.

Quando o sistema aplica pressão aos cilindros de compensação, ele empurra para cima a tala intermediária da tala de três camadas, resultando na compensação da deformação.

Compensação mecânica da mesa de trabalho

Para controlar a posição, é fornecida compensação no ponto correspondente durante a flexão para neutralizar a deformação por deflexão elástica da máquina.

A compensação mecânica é obtida através de um conjunto de cunhas com planos inclinados, que podem proporcionar compensação reversa.

Antes de dobrar o carregamento, estado pré-convexo

Após a flexão ser carregada, o estado de compensação real é alterado

Carregando animação de simulação da mesa de trabalho convexa

Modo de condução

Por que a prensa dobradeira precisa de um sistema de coroamento?

Precisão de dobra

Quando se trata de dobrar peças, existem dois fatores principais que determinam sua precisão:

• Precisão do ângulo: Isto está principalmente relacionado ao desvio na direção da altura do sistema de matriz, conforme representado por Ty na Fig.
• Precisão dimensional: Isto está principalmente relacionado ao desvio na direção frontal e traseira do sistema de matriz, conforme mostrado por Tx na Fig.

Fig. 1 Esquema Tx e Ty

Quanto maior a profundidade da matriz superior da prensa dobradeira na matriz inferior, menor será o ângulo de curvatura.

Com base na Figura 2, pode-se calcular que ao dobrar uma placa de aço carbono de 2 mm a 135° usando a matriz inferior V12, um desvio de direção de altura de 0,045 mm pode resultar em um desvio de ângulo de 1,5°.

Fig. 2 Influência do desvio da direção da altura no desvio angular

Leitura adicional:

• O que é coroamento de freio de imprensa e 3 tipos dele

Deformação por deflexão da prensa dobradeira

Quando uma peça de trabalho é dobrada usando uma prensa dobradeira, as vigas superior e inferior podem sofrer deflexão e deformação devido às suas características estruturais e à força de flexão aplicada, conforme ilustrado na Figura 3.

Fig.3 Diagrama de deflexão e deformação das vigas superiores e inferiores

Atualmente, há uma inconsistência na profundidade da matriz superior que entra na abertura da matriz inferior ao longo de todo o comprimento da peça. Esta inconsistência pode causar desvio excessivo do ângulo de flexão da peça ao longo de sua direção de comprimento total.

Essa inconsistência normalmente resulta em uma peça com um ângulo médio grande e ângulos menores em ambas as extremidades, conforme ilustrado na Figura 4.

Fig. 4 Diagrama esquemático do ângulo de flexão

Portanto, para garantir a consistência do ângulo de curvatura ao longo de todo o comprimento da peça, um sistema de coroamento precisa ser introduzido na prensa dobradeira.

Por que a prensa dobradeira precisa de sistema de coroamento mecânico?

Conforme mencionado acima, quando a prensa dobradeira dobra a peça, as vigas superior e inferior, devido às suas características estruturais, sofrem deformação por deflexão sob a força de flexão. Isto pode levar a um desvio excessivo do ângulo de curvatura da peça de trabalho na direção de todo o comprimento.

No entanto, o sistema de coroamento pode compensar efetivamente a deformação por deflexão da prensa dobradeira. Ao utilizar o sistema de coroamento na viga superior ou inferior, a consistência do ângulo de curvatura pode ser garantida em todo o comprimento da peça de trabalho.

O sistema de coroamento é dividido em duas categorias:

• Sistema de coroamento hidráulico
• Sistema de coroamento mecânico

1. Sistema de coroamento hidráulico

O sistema de coroamento hidráulico opera com base no princípio de incorporar vários cilindros hidráulicos na viga inferior da prensa dobradeira. Cada cilindro hidráulico pode ser controlado separadamente, fazendo com que a viga inferior forme uma certa protuberância, conforme ilustrado na Figura 1.

Teoricamente, o uso de mais cilindros hidráulicos aumenta o número de pontos de compensação, resultando em maior precisão de compensação.

O coroamento hidráulico é um método de compensação discreto integrado.

Para obter um efeito de compensação de alta resolução e alta precisão de dobra, o número de cilindros hidráulicos e seu sistema de controle hidráulico devem atender a requisitos mais elevados, resultando em uma estrutura geral mais complexa e um custo mais elevado da prensa dobradeira.

Não é possível modernizar o sistema de coroamento hidráulico em uma prensa dobradeira existente do cliente.

Fig. 1 Diagrama esquemático do sistema de coroamento hidráulico

2. Sistema de coroamento mecânico

O sistema de coroamento mecânico utiliza o método de enchimento para compensar a viga inferior/matriz inferior. Seu princípio principal envolve a geração de diversas curvas de compensação por meio do movimento mútuo de um par de cunhas de compensação de deflexão, conforme demonstrado na Figura 2.

Fig. 2 Diagrama esquemático do sistema de coroamento mecânico

Existem muitos tipos de sistemas de coroamento mecânico disponíveis no mercado.

Vejamos o exemplo da bancada de compensação mecânica da Wila. Insere-se na categoria de compensação externa relativamente contínua. Este sistema pode ser instalado diretamente na viga inferior da dobradeira e é adequado tanto para dobradeiras novas quanto antigas.

As curvas de compensação deste sistema podem ser ajustadas continuamente para diversas aplicações, conforme demonstrado na Fig.

Leitura adicional:

• Coroamento Hidráulico do Freio de Prensa vs Coroamento Mecânico (Análise de Comparação Detalhada)

Grande coroação de dobradeira

O comprimento de uma dobra de chapa metálica afeta muito sua precisão de dobra. Quanto mais longa for a chapa metálica, maior será a força de flexão necessária, levando a maiores inclinações do equipamento e deformações do aríete, tornando mais difícil garantir a precisão. Essa precisão de dobra, incluindo o comprimento total da dobra, é chamada de “precisão em linha reta”.

Sem medidas eficazes, quantidades inconsistentes de matriz côncava entrando na direção de comprimento total da matriz superior dobrada podem fazer com que a parte dobrada tenha um efeito de “beleza de barco”. Para resolver este problema, um método de simulação de elementos finitos foi utilizado para analisar a força do aríete e o deslocamento de deformação. A curva de compensação de deflexão foi extraída e modificada, e combinada com dados empíricos para projetar e fabricar um novo dispositivo mecânico de compensação de deflexão.

A precisão linear de máquinas dobradeiras de grande porte pode ser melhorada usando um motor de acionamento ou ajuste manual para compensar a deflexão em todo ou parte do comprimento.

Ccaracterísticas aanálise de o carneiro carregar

Modelagem

O aríete da prensa dobradeira é feito de placas de aço de vários formatos. Durante o processo de modelagem, apenas a estrutura principal do carneiro é considerada, enquanto detalhes que têm pouco impacto nos resultados são ignorados. As dimensões principais do corpo são 8.000 mm x 2.500 mm x 120 mm.

O módulo de elasticidade é definido como 2 x 10⁵ MPa, razão de Poisson para 0,27 e densidade para 7,8 x 10³ kg/m³. Dadas as características estruturais do carneiro, foi selecionado para análise um elemento solid95 definido por 20 nós.

Este elemento tem a capacidade de se adaptar a modelos de contorno curvo e analisar com precisão a deformação elástica do carneiro, pois possui orientação 3D arbitrária.

Aplicação de carga e restrição de o bloco de carneiro

(1) Crestrições

Nas condições do mundo real, o aríete está sempre em movimento. Porém, para realizar uma análise estática do carneiro, é necessário simplificar e aproximar as restrições do carneiro. Para fazer isso, restrições simétricas são impostas aos nós localizados no plano de simetria central do carneiro.

O aríete é fixado conectando o trilho-guia da estrutura à sua parte traseira, onde é aplicada uma restrição total. Isto garante que o carneiro permaneça em uma posição fixa durante a análise.

(2) eucondição de carga

A carga superficial é aplicada à área de contato entre a parte inferior do cilindro hidráulico e o bloco do aríete. Como a deformação vertical do bloco do carneiro é pequena em comparação com o seu comprimento total, é considerada uma deformação elástica pequena. Como resultado, uma carga uniforme é aplicada à superfície de tensão na parte inferior do bloco do aríete no modelo.

Para garantir que a força seja transmitida uniformemente do bloco de aríete para a matriz superior, a parte inferior do bloco de aríete é conectada à matriz superior por um bloco de conexão. Isso garante que a carga seja distribuída uniformemente e não cause desequilíbrios no sistema.

Extração e análise de resultados de simulação

O diagrama de deslocamento do bloco de aríete sob carga é mostrado na Figura 1. O caminho é definido no ANSYS para processamento de resultados, e a curva de deflexão de deformação da superfície de tensão na parte inferior do aríete é extraída e mostrada na Figura 2.

Como pode ser visto na figura, o deslocamento máximo aparece no centro do aríete e diminui gradativamente em ambos os lados em forma parabólica. Ao mesmo tempo, o deslocamento de deformação em qualquer posição ao longo da direção do comprimento de flexão pode ser obtido, fornecendo suporte de dados para projetar cunhas com diferentes ângulos de disposição para formar a curva de deflexão.

Dispositivo mecânico de compensação de deflexão

A análise mostra que quando uma prensa dobradeira é carregada, sua superfície de tensão no aríete produz deformação de deflexão parabólica devido à sua própria estrutura, resultando em ângulos de flexão inconsistentes da peça ao longo de todo o seu comprimento. Além disso, o desgaste local na matriz de dobra também afeta a retilineidade da peça dobrada.

Atualmente, existem dois métodos comuns para resolver esse problema. O primeiro método é instalar um cilindro superior hidráulico em uma posição apropriada no aríete superior ou na mesa de trabalho inferior da dobradeira e controlar a altura de ejeção de cada cilindro superior para compensar a deformação. O segundo método é usar um dispositivo mecânico de compensação de deflexão na mesa de trabalho inferior, que compensa a deformação ajustando os blocos de cunha com diferentes ângulos.

O método do cilindro superior hidráulico é fácil de operar e atende aos requisitos gerais de precisão da produção de dobra. No entanto, para peças dobradas de grande tamanho e alta precisão, o método de compensação de deflexão mecânica é usado principalmente.

Dispositivo tradicional de compensação de deflexão

O método tradicional de coroamento mecânico envolve o ajuste manual do bloco de compensação ou a adição de uma junta nas áreas desgastadas, o que é demorado, trabalhoso e pouco eficiente, dificultando a garantia da precisão.

As máquinas dobradeiras mais avançadas, por outro lado, possuem mecanismos de compensação de deflexão automáticos ou semiautomáticos, como os dispositivos de compensação do tipo cunha e haste de tração comumente usados. O dispositivo tipo cunha pode garantir ângulos consistentes e melhorar a precisão da dobra, mas requer muito trabalho manual e não é muito eficiente. O dispositivo tipo tirante, por outro lado, compensa facilmente a deflexão ao longo de todo o comprimento, mas não resolve o problema do desgaste local.

As Figuras 3 (a) e (b) representam dois tipos de dispositivos de compensação de deflexão.

Fig. 3 Dispositivo comum de compensação de deflexão mecânica

Novo dispositivo de compensação de deflexão

Para resolver o problema do desgaste local, nossa empresa de moldes projetou um dispositivo de compensação de deflexão em cunha de quatro peças. Este dispositivo não só compensa automaticamente toda a deflexão da peça, mas também permite o ajuste manual para compensar o desgaste local da matriz.

A Figura 4 é uma vista em corte bidimensional do dispositivo, e seu princípio de funcionamento é descrito a seguir:

Fig. 4 Dispositivo de compensação de deflexão tipo cunha de quatro peças

• 1 placa de cobertura superior
• 2 cunhas IV
• 3 cunhas III
• 4 cunhas II
• 5 cunhas I
• Haste de 6 tirantes
• 7 espaçadores
• 8 cunha direita
• Parafuso de 9 pinos
• 10 – pedestal de rolamento
• 11 – rolamento
• 12 bases
• 13 porca

(1) Uma ranhura retangular é colocada ao longo da direção do comprimento (isto é, longitudinalmente) na base. Nesta ranhura, grupos ímpares de mecanismos de cunha são distribuídos uniformemente longitudinalmente. Cada grupo consiste em dois pares de quatro cunhas, ou seja, Cunha I, Cunha II, Cunha III e Cunha IV, empilhadas de baixo para cima.

(2) Em cada grupo de cunhas, o par inferior, Cunha I e Cunha II, formam um mecanismo de ajuste local. Os planos inclinados de cada par são correspondentes e dispostos numa direção transversal.

Os orifícios dos parafusos são colocados no meio das paredes dianteira e traseira do assento da base, correspondendo à extremidade grande da Cunha I. Os parafusos de ajuste são instalados na parte externa da parede da base e cada um se estende para dentro da base para se conectar à Cunha I.

Para obter compensação local, o parafuso pode ser ajustado manualmente para mover a Cunha I para frente e para trás (transversalmente), ajustando assim a placa de cobertura superior e fazendo com que a mesa de trabalho se mova para cima e para baixo.

(3) O par superior, Cunha III e Cunha IV, formam um mecanismo de ajuste integral. Eles são colocados longitudinalmente em cada grupo e formam um dispositivo de cunha inclinada de ajuste integral.

Cada par de Cunhas III é casado com o plano inclinado das Cunhas IV, com a maior inclinação localizada no meio da ranhura retangular na base. A inclinação diminui gradualmente em direção aos lados esquerdo e direito da ranhura. Quando as Cunhas III se movem equidistantemente ao longo da direção do comprimento, a elevação intermediária é substancial, formando uma curva que ajusta a deflexão com base no movimento das Cunhas. Isto realiza a compensação geral de deflexão.

O eixo curto de cada Cunha IV está disposto simetricamente nas paredes laterais frontal e traseira. Uma ranhura vertical está disposta na parte superior das paredes laterais frontal e traseira da ranhura retangular da base, correspondendo ao eixo curto. O eixo curto de cada Wedge IV desliza em cada ranhura, permitindo apenas movimentos para cima e para baixo e garantindo o efeito de elevação do Wedge IV.

(4) Os furos longitudinais dos parafusos são colocados na Cunha III na extremidade direita, enquanto os furos passantes longitudinais com a mesma linha central dos furos dos parafusos são colocados na outra Cunha III. Uma luva espaçadora oca é instalada entre cada par de cunha III adjacente. Uma haste de tração é instalada em cada cunha III e luva espaçadora oca. A extremidade direita da haste de tração é rosqueada na cunha III na extremidade direita. Um parafuso de ajuste é instalado na parte direita do orifício do parafuso do Wedge III na extremidade direita, e um motor é instalado na extremidade do parafuso de ajuste para dar partida no motor, o que pode obter compensação geral automática de deflexão.

A Figura 5 mostra um dispositivo de 8 metros de comprimento para compensação de deflexão em cunha de quatro peças com haste de tração dupla.

Fig. 5 Dispositivo de compensação de deflexão tipo cunha de suporte duplo de 8m

Embrulhe isso

Neste post, a pequena deformação elástica do aríete em uma prensa dobradeira é simulada e analisada, e os dados de deformação por deflexão da superfície de tensão na parte inferior do aríete são extraídos.

Com base nos dados da experiência, foi projetado um dispositivo de compensação de deflexão em cunha de quatro peças. Ele não apenas ajusta automaticamente a compensação geral da deflexão das peças processadas, mas também permite o ajuste manual da compensação local do desgaste da matriz.

O dispositivo tem uma estrutura bem projetada, é conveniente e confiável de usar, melhora a qualidade e a eficiência da produção de peças dobradas de chapa metálica e fornece uma nova solução para compensação de dobra de grande precisão.