O guia completo para escovar superfícies

superfície da escova

O processamento da superfície é uma das etapas finais da fabricação e influencia a estética e a funcionalidade do metal. Existem vários destes acabamentos, sendo a escovagem um dos mais comuns – e por muitas boas razões.

A escovação dá aos metais uma superfície homogênea e torna as superfícies irregulares mais limpas e uniformes. Este tratamento de superfície exclusivo é obtido através do uso de várias ferramentas de retificação de alto desempenho. O resultado final é, como seria de esperar, brilhante. Se você quer saber mais sobre tratamento de superfície por escovação, você veio ao lugar certo.

Neste artigo, examinamos o processo de escovação, as ferramentas utilizadas, os tipos de metais escovados, as aplicações da escovação e comparamos a escovação com algumas outras superfícies metálicas comuns. Continue lendo.

Qual é o acabamento em metal escovado?

acabamento em metal escovado

A escovação é um processamento de precisão e um dos muitos tratamentos de superfície para metais. Utiliza escovas de lixa com diferentes tamanhos de grão que trabalham com linhas unidirecionais para dar às superfícies irregulares uma superfície homogênea. Além do processamento homogêneo, a escovação também rebarba e arredonda as bordas do metal.

Como a escovação cria uma superfície lisa, ela é frequentemente usada por especialistas para cobrir defeitos superficiais em metais. A escovação é útil na fabricação de muitos aparelhos domésticos, automotivos e elétricos.

Como escovar uma superfície metálica

O processo de escovação é bastante extenso e requer a máxima precisão. Por isso, muitas vezes é realizado em empresas com ferramentas modernas e pessoal necessário. Para maior clareza, dividimos o processo em três fases.

Fase de pré-escovação

O primeiro passo na escovação é limpar a superfície metálica a ser escovada. Após a limpeza, os fabricantes lixam a superfície metálica com lixa de grão fino. Isto é importante para remover arranhões da superfície metálica.

Fase de limpeza

Fase de limpeza

A escovação começa depois que o metal foi lixado e limpo. Uma escova abrasiva se move em movimentos circulares na superfície do metal para remover defeitos da superfície. Um padrão de linhas unidirecionais corre paralelamente à direção da escovação, criando a aparência característica das superfícies metálicas escovadas. Este processo também pode ser referido como processo de polimento mecânico.

A maioria das empresas utiliza esse processo, alterando apenas o tempo de escovação e o tipo de escova de acabamento. Contudo, alguns especialistas acreditam que o processo não deve ser unidirecional. Eles argumentam, em vez disso, que a direção da escovação deve ser invertida periodicamente para maximizar a propriedade de autoafiação.

Fase após escovar os dentes

Após a escovação, a superfície metálica é limpa de todas as partículas finas e resíduos de metal por meio de enxágue. Isso geralmente acontece em tanques de água de enxágue que contêm produtos químicos como bases, ácidos, surfactantes e certos solventes.

Hoje em dia, uma combinação de produtos e polidores é utilizada para limpar o metal após a escovação. A limpeza eletroquímica de superfícies também é possível.

Embora a escovação seja um excelente acabamento metálico por si só, nem sempre é o processo de acabamento final no processamento do metal. Algumas empresas refinam ainda mais o metal por meio de polimento, galvanização ou pintura, dependendo do tipo de produto final que desejam.

Fatores que determinam a qualidade da escovação dentária

Existem diferentes tipos de superfícies escovadas. A qualidade do produto final também varia. Os operadores devem otimizar alguns fatores para garantir que obtenham o tipo e a qualidade de escovação desejados. Veremos isso abaixo.

Tipo e qualidade do pincel

processo de escovação

A seleção do tipo adequado de escova de acabamento para escovação é fundamental para o sucesso do processo. A escolha da escova depende inicialmente do tipo de material a ser escovado. Muitos metais diferentes podem ser processados ​​por escovação, como você aprenderá mais tarde.

No entanto, existem escovas especiais para diferentes metais. Por exemplo, o aço inoxidável só pode ser escovado com uma escova de aço. Além disso, as especificações desejadas do produto final são um fator crucial na escolha da escova para o processo.

Além disso, a qualidade da escova é crucial não só para o resultado da limpeza, mas também para a sua longevidade.

Velocidade da roda

Durante o processo de escovação, são utilizadas escovas abrasivas especiais de grão fino, também chamadas de rodas. A velocidade da roda influencia o tipo de roda para a operação. Embora altas velocidades das rodas geralmente produzam os melhores resultados, elas podem causar queimaduras nas superfícies metálicas. Além disso, se a velocidade for muito alta, os filamentos da escova poderão entortar mais do que o esperado.

Portanto, os fabricantes precisam conhecer os limites de velocidade das rodas das escovas. Na prática, os limites de velocidade são determinados levando em consideração a velocidade máxima de marcha lenta segura ou as rotações máximas por minuto da escova.

Se for necessário exceder a velocidade permitida do disco em metal, você deve mudar para uma escova mais grossa.

Direção da escovação

Tradicionalmente, uma superfície escovada requer linhas retificadas paralelas ao movimento circular do pincel. No entanto, a tendência é afastar-se deste método. Hoje, é recomendado inverter regularmente a direção da escovação para obter resultados melhores e mais eficientes. Aqui está o porquê.

Depois de muito tempo de limpeza, as pontas da escova ficam cegas. Isso leva a uma perda de eficiência na limpeza. Uma solução simples mas eficaz para este problema é inverter a direção da escovagem. Isso mantém a eficiência e eficácia do processo de limpeza.

Habilidades do operador

Normalmente, grandes empresas fabricantes realizam o processo de escovação. Isso ocorre porque eles têm acesso a melhores ferramentas e seus operadores são treinados para utilizá-las. Embora o processo de escovagem não seja exclusivo destas empresas, a qualidade do produto final depende da habilidade e conhecimento técnico do operador.

Se o processo de escovagem for realizado por pessoal não qualificado, não só a qualidade inferior, mas também a saúde e a segurança do utilizador estão em risco.

Quais materiais podem ser escovados?

A escovação é útil para muitos metais hoje. Embora o processo de escovação permaneça constante, independentemente do metal a ser escovado, o tipo de escova e o tempo de escovação podem mudar. Aço e alumínio são dois dos metais mais comumente escovados.

Curiosamente, a escovação não é benéfica apenas para os metais. Um exemplo é o couro. Embora o tipo e a intensidade da escova variem, o processo de escovação do couro é semelhante ao dos metais. Outro não-metal que utiliza essa superfície é a borracha.

Pincéis padrão para acabamento de escovação

Muitas escovas podem ser usadas para escovar superfícies metálicas. Os pincéis diferem no tipo de enchimento, densidade e comprimento.

Não podemos enfatizar o suficiente a importância de escolher a escova de acabamento certa para metais específicos. A seguir examinaremos dois dos pincéis mais comuns para o processo de acabamento com pincel.

Escovas de arame de aço

Escovas de arame de aço

Esta é a escova de acabamento ideal para produtos de aço – nem ideal, mas justa. No entanto, eles também são adequados para outros metais além do aço. Estas escovas não alteram as dimensões das peças do metal e são, portanto, muito populares na indústria.

As pontas de arame das escovas de aço são responsáveis ​​por realmente escovar o metal. Essas pontas são feitas de aço e estão disponíveis em diversas versões. Exatamente o tipo que os fabricantes usam depende das especificações que desejam para o produto.

Além disso, as pontas dos fios de aço não são estressantes, o que significa que não ficarão entupidas com sujeira durante o uso. Para melhores resultados e maior vida útil, considere escovas de aço temperado.

Escovas elétricas

Essas escovas são fabricadas com fios ferrosos e não ferrosos, aço carbono e fibras que podem ser naturais ou sintéticas. As escovas elétricas são classificadas com base na quantidade de pressão necessária para usá-las.

A superfície do metal, a condição, a densidade do corte e o comprimento do corte influenciam a escolha da máquina de escovação que o fabricante usa para escovar. Ao escovar com uma máquina de escovar, certos parâmetros podem ser ajustados para atingir uma característica específica.

Na prática, se o pincel trabalhar muito lentamente ou for necessário um acabamento mais fino, o comprimento de corte diminuirá e a densidade de preenchimento aumentará. Por outro lado, se o pincel trabalhar muito rápido ou for necessário um acabamento mais espesso, o fabricante aumenta o comprimento de corte e reduz a densidade de preenchimento.

Além do acabamento, essas escovas também são indicadas para remover sujeira e ferrugem de metais.

Como a superfície escovada se compara a outras superfícies de aço?

O acabamento em metal escovado não é o único acabamento usado em metais populares como o aço. Vamos comparar rapidamente outros acabamentos de pincel padrão.

Acabamento escovado vs. espelhado

superfície espelhada

Uma superfície metálica espelhada é a mais refletiva de todas as superfícies metálicas do aço. O nome vem do fato de o produto final se assemelhar a um espelho. Embora muitos considerem a escovação uma superfície unidirecional, o espelhamento não é direcional. Devido à sua natureza reflexiva, as superfícies metálicas espelhadas são comumente usadas na construção e em eletrodomésticos. No entanto, eles não são preferidos para ferramentas onde pouca ou nenhuma reflexão de luz é aceitável.

Acabamento escovado vs. acabamento jateado

superfície jateada

O jateamento de esferas é um tratamento de superfície no qual esferas de vidro, cerâmica ou corindo são jateadas sobre um material. Este é um tratamento de superfície comum para metais. O produto resultante é homogêneo e apresenta reflexos mínimos. Ao contrário das superfícies escovadas, que são unidirecionais, os metais jateados são não direcionais e têm uma aparência fosca uniforme. Eles também são comumente usados ​​​​em arquitetura.

Acabamento escovado vs. acabamento acetinado

Acabamento manchado

Ambos os termos são mais ou menos semelhantes e muitas vezes usados ​​de forma intercambiável. Ambos dificilmente refletem e não são brilhantes. No entanto, a superfície acetinada é mais brilhante que a superfície escovada. Isso ocorre porque o metal acetinado não possui linhas unidirecionais.

Além disso, os acabamentos escovados são obtidos exclusivamente com escovas de aço, enquanto os acabamentos acetinados podem ser obtidos com lixas e outros materiais abrasivos.

Quase não existem diferenças na aplicação destas superfícies. Porém, o acabamento acetinado é um pouco mais resistente à ferrugem e é mais comumente utilizado em pias de cozinha e outros produtos que entram em contato com a água por longos períodos de tempo.

Aplicações de superfície escovada

Aplicando um acabamento com pincel

Existem vários usos possíveis para o tratamento de superfície com acabamento escovado. Dependendo dos seus desejos, os seguintes resultados são possíveis:

  • Mistura de bordas: o pincel permite remover a nitidez das bordas e suavizar a transição entre duas superfícies.
  • Rebarbação: Trata-se simplesmente da remoção de rebarbas, pequenas imperfeições em produtos metálicos.
  • aspereza: A escovação também pode tornar as superfícies metálicas ásperas, melhorando a aderência da tinta e facilitando a limpeza do produto.
  • limpeza: Outra aplicação da escovação é na limpeza de metais para remover contaminantes da superfície metálica.

Serviço de acabamento na WayKen

A escovação é agora um tratamento de superfície comum para produtos metálicos e não metálicos. Este é um tratamento de superfície unidirecional que utiliza escovas abrasivas para criar superfícies metálicas homogêneas. Esta técnica é popular porque não é apenas esteticamente agradável, mas também extremamente funcional.

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