O aço inoxidável 202, 201 e 304 enferruja?

O que é aço inoxidável？

Definição de aço inoxidável

O aço inoxidável é um tipo de aço que contém menos de 2% de carbono (C) e mais de 2% de ferro.

No processo de fabricação do aço inoxidável, elementos de liga como cromo (Cr), níquel (Ni), manganês (Mn), silício (Si), titânio (Ti) e molibdênio (Mo) são adicionados para melhorar seu desempenho e fazer é resistente à corrosão ou livre de ferrugem. É isso que dá nome ao aço: “inoxidável”.

Por que o aço inoxidável tem qualidades diferentes?

O processo de fabricação do aço inoxidável envolve a adição de diferentes tipos e quantidades de elementos de liga para produzir vários níveis de desempenho.

Para distinguir entre esses diferentes níveis, o aço inoxidável é categorizado em diferentes graus.

A tabela abaixo lista os elementos de liga comuns usados ​​em aço inoxidável decorativo e é fornecida apenas para fins de referência.

Gráfico de composição química do aço inoxidável (porcentagem%)

Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?

Os 3 principais fatores que afetam a ferrugem do aço inoxidável:

Conteúdo do elemento de liga

Geralmente, se o teor de cromo for 10,5%, o aço inoxidável terá menos probabilidade de enferrujar.

Quanto maior o teor de cromo-níquel, maior será a resistência à corrosão.

Por exemplo, o aço inoxidável 304 com teor de níquel de 8 a 10% e teor de cromo de 18 a 20% normalmente não enferruja.

O processo de fabricação do aço inoxidável pode impactar sua resistência à corrosão.

Grandes fábricas de aço inoxidável com tecnologia, equipamentos e técnicas avançadas de fundição têm melhor controle sobre os elementos de liga, remoção de impurezas e temperaturas de resfriamento dos tarugos, resultando em uma qualidade de produto mais estável e confiável. Como resultado, o aço inoxidável produzido por essas fábricas tem menos probabilidade de enferrujar.

Em contraste, pequenas siderúrgicas com equipamentos e tecnologia deficientes muitas vezes têm dificuldade em remover impurezas durante o processo de fundição, fazendo com que seu aço inoxidável fique mais sujeito à ferrugem.

Ambiente externo

O aço inoxidável em um ambiente seco e bem ventilado tem menos probabilidade de enferrujar.

Porém, em condições de alta umidade, chuvas contínuas ou ambientes com alta acidez ou alcalinidade, o aço inoxidável é mais suscetível à ferrugem.

Mesmo o aço inoxidável 304 pode enferrujar se o ambiente circundante for suficientemente pobre.

O aço inoxidável não magnético é melhor? O aço inoxidável magnético não é igual ao grau 304?

Muitos clientes vão ao mercado com um pequeno ímã no bolso para testar se o aço inoxidável é magnético, acreditando que o aço inoxidável não magnético não enferruja.

No entanto, este é um mal-entendido comum. A propriedade magnética do aço inoxidável é determinada pela sua estrutura e não pela sua resistência à ferrugem.

Diferentes temperaturas de solidificação durante o processo de fabricação resultam em diferentes estruturas de aço inoxidável, como ferrita, austenita e martensítica. A ferrita e o aço inoxidável martensítico são magnéticos, enquanto o aço inoxidável austenítico tem boas propriedades mecânicas e soldabilidade, mas não é tão resistente à corrosão quanto o aço inoxidável ferrita.

O mercado também circula aço inoxidável com baixo teor de níquel e alto teor de manganês das séries 200 e 300, que não são magnéticos, mas apresentam desempenho inferior em comparação ao aço inoxidável 304 com alto teor de níquel.

Além disso, o aço inoxidável 304 pode apresentar leves propriedades magnéticas após passar por processos de trefilação, recozimento, polimento e fundição.

Portanto, usar propriedades magnéticas para avaliar a qualidade do aço inoxidável não é um método científico e pode levar a mal-entendidos.

Por que o aço inoxidável também enferruja?

Muitos clientes vão ao mercado com um pequeno ímã no bolso para determinar se o aço inoxidável é magnético, presumindo que o aço inoxidável não magnético não enferruja.

No entanto, este é um falso entendimento. A propriedade magnética do aço inoxidável é determinada pela sua estrutura e não pela sua resistência à ferrugem.

Quando os clientes veem manchas marrons de ferrugem na superfície do aço inoxidável, muitas vezes ficam surpresos, pensando que “o aço inoxidável não enferruja, se enferruja, então a qualidade do aço deve ter um problema”.

Na realidade, esta é uma visão unilateral e mal informada do aço inoxidável.

O aço inoxidável ainda pode enferrujar sob certas condições. Tem a capacidade de resistir à oxidação atmosférica, mas sua resistência à corrosão em ambientes ácidos, alcalinos e salinos pode mudar com base em sua composição química, estado de interação, condições de uso e tipo de meio ambiental.

Por exemplo, o aço inoxidável 304 tem excelentes propriedades anticorrosivas em uma atmosfera seca e limpa, mas se for movido para uma área costeira, enferrujará rapidamente na névoa marítima rica em sal.

Portanto, nem todos os tipos de aço inoxidável podem resistir à corrosão e à ferrugem em todos os momentos.

O aço inoxidável forma uma camada muito fina, fina e estável de óxido de cromo em sua superfície, que evita a infiltração e oxidação do oxigênio e resiste à corrosão. Mas se esta película protetora for continuamente danificada, os átomos de ar, líquido e oxigênio se infiltrarão continuamente e separarão os átomos de ferro metálico, fazendo com que a superfície enferruje continuamente.

Existem muitas formas de danos à película protetora em superfícies de aço inoxidável, incluindo:

• Corrosão eletroquímica: Ocorre quando as superfícies de aço inoxidável contêm pó metálico ou outras partículas metálicas que, no ar úmido, formam uma microbateria com a água condensada, danificando a película protetora.
• Corrosão por ácidos orgânicos: Isto acontece quando as superfícies de aço inoxidável são contaminadas com sucos orgânicos (como melões ou sopa de macarrão), que formam ácidos orgânicos na presença de água e oxigênio e eventualmente corroem a superfície metálica.
• Corrosão local: ocorre quando as superfícies de aço inoxidável estão contaminadas com substâncias ácidas, alcalinas ou salinas (como água alcalina ou spray de água com cal), levando à corrosão localizada.
• Corrosão química: Isso acontece no ar poluído (com altos níveis de enxofre, óxidos e oxigênio oxidado) quando ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácido acético se formam na água condensada e causam corrosão química.

Como evitar que o aço inoxidável enferruje?

As condições mencionadas acima podem danificar e corroer a película protetora da superfície do aço inoxidável.

Para manter uma superfície metálica brilhante e sem ferrugem, recomendamos:

• Limpeza e esfregamento regulares da superfície do aço inoxidável para remover contaminantes e evitar que fatores externos causem ferrugem.
• Utilização de aço inoxidável 201 ou 202 em ambientes não industriais e não corrosivos, pois esses tipos são mais propensos à ferrugem em áreas costeiras.
• Utilização de aço inoxidável grau 304 em áreas costeiras, pois é resistente à corrosão da água do mar.

Como lidar com a ferrugem do aço inoxidável?

a) Métodos Químicos:

Usar pasta de decapagem ou spray para ajudar a remover a ferrugem e reformar a película de óxido de cromo pode restaurar a resistência à corrosão do aço inoxidável.

É fundamental lavar adequadamente o aço inoxidável com água após a decapagem para remover quaisquer contaminantes e resíduos de ácido.

Após todos os processos, utilize equipamento de polimento para repolir o aço inoxidável e selá-lo com cera de polimento.

Para manchas pequenas e leves de ferrugem, uma mistura 1:1 de gasolina e óleo de motor também pode ser usada para removê-las.

b) Métodos Mecânicos:

Limpeza com jato de areia, limpeza com partículas de vidro ou cerâmica, lixamento, limpeza e polimento.

É possível apagar materiais previamente aplicados, polir materiais ou cobrir áreas poluídas por meios mecânicos.

Contudo, todas as formas de poluição, especialmente partículas exóticas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes húmidos.

Assim, é melhor limpar a superfície do metal por meios mecânicos quando estiver seca.

Observe que a limpeza mecânica só pode limpar a superfície do metal, não alterando sua capacidade anticorrosiva.

Recomendamos utilizar equipamentos de polimento para repolir a superfície após a limpeza mecânica e selá-la com cera de polimento.