Tendo em vista os problemas de controle de processo no processamento de chapas metálicas, o processo foi analisado detalhadamente, as principais dificuldades do processo produtivo foram resumidas e a seleção dos melhores métodos de processamento e melhoria foi analisada. Esperamos que os requisitos para o processo de processamento de chapas metálicas possam ser melhorados ainda mais.
0. Introdução
Os requisitos especiais para controle de processo e garantia de qualidade no atual processo de processamento de chapas metálicas complicam o atual processo de puncionamento. Portanto, as medidas do processo devem ser otimizadas e melhoradas de acordo com a situação real para melhorar a qualidade e o desempenho geral do processo e atender às necessidades da produção industrial.
1. Processo de processamento de chapa metálica
1.1 Descarga
folha deve ser cortado primeiro para obter a folha em branco que atenda aos requisitos de processamento subsequentes e, em seguida, realizar o pré-processamento. O método de descarga é a descarga por cisalhamento, que usa a boca da faca superior e inferior da tensão de cisalhamento para descarregar o Material metálico; Como a precisão de corte do material em bruto não é alta com este método e, na maioria dos casos, só pode haver furos, não há necessidade de cortar cantos das tiras ao processar o material; Puncionamento é um tipo de processo que utiliza uma puncionadeira para desdobrar a placa após o cisalhamento, processo que apresenta as vantagens de alta velocidade e alta precisão e é frequentemente utilizado na produção em massa, principalmente na fabricação de peças e componentes. A produção de peças e componentes pode refletir melhor as vantagens de alta eficiência e baixo custo; Corte inferior a laser, mesmo que o material seja processado com laser, a chapa grande também pode ser cortada no formato desejado com um laser. Este método de corte inferior apresenta grande melhoria na eficiência e precisão do processo, é mais preciso do que outros métodos de corte inferior e é mais adequado para peças complexas; O corte inferior da máquina de serra, o uso de uma máquina de serra que funciona como uma máquina de corte, também apresenta alguns problemas de precisão, mas é adequado para processar cilindros moldados e quadrados, e o custo é bem controlado.
1.2 Flexão
O objetivo principal é controlar o raio de curvatura e adaptar o método de dobra de acordo com as propriedades mecânicas da chapa. O raio mínimo serve de base para determinar a tecnologia de processamento. Ao dobrar, preste atenção para controlar o espaçamento e a altura do furo se as condições do processo permitirem, tanto quanto possível após o processamento do furo dobrado. Caso contrário, as operações de processamento subsequentes poderão ser facilmente afetadas. Durante o processo de dobra, as propriedades mecânicas do material afetam diretamente a precisão e a eficácia do processo. Portanto, o processo de dobra deve ser realizado estritamente de acordo com suas propriedades mecânicas para evitar que a qualidade do produto seja afetada.
1.3 Alongamento
No processamento de chapas metálicas é Material metálico também deve ser esticado; o alongamento é uma estrutura mais complexa. O material da folha não é necessariamente esticado uniformemente quando esticado, resultando em distribuição desigual de tensão e diferentes espessuras de estiramento. Normalmente, a espessura das partes inferior e intermediária permanece a mesma, mas a parte arredondada da parte inferior é mais fina. Em comparação, a parte superior é mais espessa e os materiais retangulares possuem cantos arredondados maiores. Portanto, essas alterações mencionadas acima devem ser observadas durante o alongamento para garantir a qualidade do alongamento. Ao esticar várias vezes, deve-se prestar atenção também ao efeito do endurecimento do material; Para ter um efeito maior no fenômeno de endurecimento por trabalho, o material pode ser aquecido após um tratamento de estiramento para eliminar as tensões geradas pelo estiramento e melhorar seu desempenho no processo.
1.4 Tratamento de superfície e tratamento de soldagem
Ao fabricar painéis, vários componentes muitas vezes precisam ser montados em peças novas. Normalmente são soldados para atender aos requisitos de tamanho e propriedades mecânicas. Muitos processos de soldagem, como Alguns tipos de soldagem, como soldagem a gás e a arco, geralmente são selecionados de acordo com os requisitos de material e processamento. Após a conclusão da soldagem, também é necessário tratamento de superfície, como: B. utilização do processo de laminação a frio para revestimento, que altera as propriedades da superfície, oxida a superfície da placa de alumínio e processa metal escovado.
2. Dificuldades no processamento de chapas metálicas
O processamento de chapas metálicas é principalmente o processo de processamento de chapas metálicas manualmente ou por meio de moldagem, moldando-as em um tamanho e formato específicos e obtendo um formato de produto mais complexo por meio de soldagem e outros processamentos. Vários produtos de chapa metálica, como Alguns componentes, como disjuntores e gabinetes de controle industrial, podem ser fabricados por dobra, soldagem, tratamento de superfície e montagem. Portanto, é necessário encontrar a tecnologia de usinagem mais adequada de acordo com os requisitos de usinagem e projeto para garantir a qualidade do produto e atender aos requisitos de aparência. Ao mesmo tempo, com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial chinesa, a produção de peças de chapa metálica tornou-se cada vez mais complexa; Para atender a esse requisito, são necessários processos de produção mais rigorosos e um controle preciso. Várias partes do projeto do molde de trabalho também são mais variadas e não sólidas, nem modulares, o que dificulta o processamento de chapas metálicas.
3. Medidas para tecnologia de processamento de chapa metálica
3.1 Seleção de material para processamento de chapa metálica
A chapa metálica é a base do processamento de chapa metálica. Ao selecionar chapas metálicas, é necessário garantir a resistência da chapa, garantir fácil acesso aos materiais metálicos e controlar efetivamente o custo da chapa, mas também realizar um controle razoável do processo de processamento para garantir o uso diversificado de materiais e evitar desperdício de materiais . Ao mesmo tempo, os materiais funcionais apropriados devem ser selecionados para os diferentes requisitos do processo. Quando existem certos requisitos para o desempenho estrutural da placa, o método de reforço por compressão de placa de aço fina pode ser usado para melhorar o desempenho geral da placa.
3.2 Controle de qualidade da estrutura do defeito do furo
O processamento de chapas metálicas requer muito trabalho de corte e furação. Se os furos não forem projetados corretamente, isso afetará o processo subsequente, o que não só afeta a aparência do produto, mas também seu desempenho. Portanto, os métodos de corte e perfuração durante a produção devem ser projetados de acordo, especialmente para controlar a parte de processamento do furo quadrado da peça de trabalho e evitar mudanças na posição do furo devido ao material da folha durante o processamento. Alguns processos de perfuração também exigem bater na rosca, portanto você pode usar porcas de solda, porcas de rebite e outros métodos para atender aos requisitos de qualidade do produto.
3.3 Controle de qualidade durante a soldagem
A soldagem é outra parte importante da fabricação de painéis. Seu principal objetivo é fazer a combinação das peças em um todo completo, garantir a qualidade da soldagem, obter o efeito de soldagem, garantir a aparência da qualidade do produto e evitar que rachaduras ou lacunas afetem a qualidade do produto. Na soldagem, não é necessário utilizar soldagem de superfície, mas sim realizar soldagem de filete. De acordo com as características do próprio material e os requisitos reais de desempenho, soldagem a arco de dióxido de carbono, soldagem a gás, soldagem a arco de argônio, etc. Para controlar eficazmente a qualidade da soldagem, o processamento superficial, como o polimento, deve ser realizado nas juntas soldadas. Devido à fina espessura da placa, o tempo e a corrente de soldagem devem ser controlados com precisão para evitar problemas no processo, principalmente no processo de soldagem. A deformação deve ser efetivamente controlada para garantir a qualidade do processo. Ao soldar, deve-se prestar atenção à seleção de métodos adequados, por exemplo, para garantir a simetria do ponto de soldagem e a aparência do produto. Para evitar afetar as propriedades mecânicas do produto devido a uma folga muito grande, a distância entre a solda e a junta de solda deve ser rigorosamente controlada.
Após a finalização, também deverá ser polida e nivelada para garantir a beleza da solda.
4. Processo avançado em processamento de chapa metálica
4.1 Tecnologia de processamento a laser
Devido à boa coerência e direção do laser, o efeito na superfície metálica é relativamente pequeno. Não há deformação do metal, portanto o processo de usinagem pode ser controlado com precisão, o que é uma tecnologia ideal. O princípio básico é disparar o laser na placa para formar um ponto focal e transmitir o laser para transmitir energia, gerando assim calor na parte focalizadora e evaporando o material metálico para obter o efeito de corte. Um microcomputador controla o equipamento de processamento a laser, e o ponto de corte a laser pode ser ajustado de forma flexível de acordo com o padrão e formato do projeto para atingir o objetivo de cortar a placa com alta precisão. Ao mesmo tempo, a invenção também pode processar a peça de trabalho de forma eficaz e rápida.
4.2 Processamento auxiliado por computador
O uso de computadores para controlar todo o processo pode alcançar maior precisão e substituir o trabalho manual em certas operações de processamento complicadas. Isto supera os problemas de baixa eficiência das operações manuais, baixo nível de padronização e baixo controle de qualidade. Considere o processamento a laser anterior e a tecnologia de controle auxiliada por computador. Você pode obter um controle preciso da peça de trabalho. O núcleo do CAD é o desenho gráfico, o que reduz significativamente a intensidade de trabalho do pessoal de design e desenvolvimento. O software avançado de design paramétrico pode eliminar em grande parte os erros humanos. O software CAD é a base do CAM. A tecnologia CAM também expande a função do sistema de usinagem e combina o banco de dados com design modular para determinar o módulo de processo após programação e integração com os materiais no banco de dados. O sistema pode contar totalmente com o computador para automação, superando as deficiências da ineficiência do projeto anterior e o alto custo de tentativa e erro para atender aos requisitos de precisão do projeto. Os futuros sistemas CAD, CAE e CAM terão maior importância na engenharia mecânica.
4.3 Aplicação da tecnologia de processamento a laser
O rápido desenvolvimento da tecnologia de processamento de chapas metálicas nos últimos anos levou ao seu uso generalizado no processo de subcotação devido à sua consistência e boa direção. Quando o laser irradia um ponto na chapa metálica, ele vaporiza o metal em uma fração de segundo, resolvendo muitos problemas encontrados no processamento tradicional de chapa metálica. Os processos tradicionais de processamento de chapas metálicas geralmente usam um método fixo. No entanto, o processamento a laser utiliza um método de corte flexível, de modo que todo o processo de corte é totalmente controlado por um computador, o que melhora a precisão do corte e a qualidade e eficiência do processamento de chapas metálicas.
4.4 Cuidados durante o processo de edição
No processo de seleção, é necessário analisar e modelar cuidadosamente a composição dos componentes e selecionar a ferramenta adequada de acordo com o material, de forma a evitar o uso impensado da ferramenta que reduz a eficiência da usinagem, e fazer uma combinação razoável de diferentes ferramentas para maximizar os benefícios de diferentes ferramentas e evitar danos à ferramenta. Se a ferramenta estiver incorreta ou exceder o padrão, por ex. B. se houver desgaste intenso, a ferramenta deve ser substituída imediatamente por uma nova para garantir que o processo funcione sem problemas.
5. Conclusão
No processo de fabricação de peças de chapa, de acordo com os requisitos reais de processamento, os métodos de processamento e chapas apropriados devem ser selecionados para atender aos requisitos de desempenho, eficiência e qualidade do produto. Na produção, é necessário reconhecer corretamente o processo de corte, dobra, soldagem e outros processos, e tomar medidas eficazes de acordo com as deficiências dos métodos de processamento para tornar o trabalho de processamento mais perfeito, ao mesmo tempo em que faz pleno uso do processo avançado para alcançar eficiência da produção e para melhorar a qualidade geral.
