O que é máquina de entalhe?
As entalhadeiras são um tipo de equipamento utilizado para cortar placas de metal.
Existem dois tipos de entalhadeiras: ângulo ajustável e não ajustável.
A faixa de ângulo ajustável está entre 40° e 135°, e o ângulo pode ser ajustado para a posição desejada dentro desta faixa.
A estrutura principal da entalhadora é feita de chapa de aço resistente e durável.
A máquina padrão vem equipada com todas as ferramentas necessárias para atender às necessidades de processamento da maioria das plantas de processamento de chapas metálicas.
Não há necessidade de criar um conjunto separado de moldes, como é comum nas puncionadeiras, para processar peças com um ângulo ou espessura específica.
A máquina de entalhe angular tem várias vantagens sobre as puncionadeiras, incluindo:
- Menor custo de uso
- Redução do incômodo de trocas frequentes de matrizes e fixação com punções regulares
- Maior eficiência no trabalho
- Diminuição da intensidade de trabalho para os trabalhadores
- Risco reduzido para os trabalhadores
- Processamento silencioso que cria um ambiente de trabalho tranquilo para a fábrica e os funcionários
Esta máquina de entalhe é ideal para cortar placas de metal e é amplamente utilizada em vários setores, como fabricação de automóveis, construção naval, elevadores, equipamentos elétricos, tubos, utensílios de cozinha e produtos de aço inoxidável.
Tipos de máquina de entalhe
As entalhadeiras podem ser classificadas em três categorias: operadas por pedal, pneumáticas e hidráulicas.
Além disso, as máquinas de entalhar podem ser divididas com base no ângulo das lâminas em ambas as extremidades em máquinas de ângulo ajustável e máquinas de ângulo fixo.
As entalhadeiras hidráulicas de ângulo ajustável apresentam uma ampla gama de ângulos de corte e notável precisão de corte. Com uma faixa de ângulo de corte normalmente de 40 a 135 graus, essas máquinas oferecem versatilidade e precisão no processo de corte. O ângulo pode ser ajustado dentro desta faixa para obter resultados de corte ideais, tornando-o adequado para cortar vários materiais com diferentes espessuras. A máquina pode ser ajustada para processamento simétrico ou assimétrico. Além disso, a borda cortada da placa fica com um acabamento liso.
Por outro lado, as entalhadeiras hidráulicas de ângulo fixo possuem um ângulo de cisalhamento de 90 graus, o que proporciona alta velocidade de corte, estrutura compacta e pequeno volume. Essas máquinas também são conhecidas por sua facilidade de operação.
Pedal entalhe máquina:
O modo de funcionamento pedal, como o nome sugere, é acionado através do pedal, o que não só reduz o trabalho envolvido, mas também aumenta significativamente a eficiência do trabalho. As tesouras das entalhadeiras de pedal são feitas de silicone, o que proporciona durabilidade e resiste a danos e colapso das lâminas.
Máquina de entalhar pneumática:
Esta máquina utiliza principalmente transmissão pneumática e foi projetada para cortar caixas metálicas quadradas e cantos de caixas de discos metálicos. A máquina é caracterizada por seu design relativamente leve, aparência atraente e moderna e qualidade de corte confiável.
Hidráulico máquina de entalhe:
Esta máquina de corte está equipada com transmissão hidráulica e é uma tecnologia de ponta projetada para cortar com rapidez e precisão entalhes triangulares nas bordas e cantos das placas metálicas. Possui ampla resistência e resiliência, tornando-o uma ferramenta versátil para diversas indústrias de processamento de hardware. Este tipo de chanfradeira é amplamente utilizado e muito procurado no mercado atual.
Máquina entalhadora hidráulica de estação dupla
A chanfradeira hidráulica de estação dupla é uma atualização da máquina de corte angular original. Ao utilizar uma matriz especializada, esta máquina é capaz de realizar puncionamento, canal, dobra e corte de cantos, o que amplia sua gama de aplicações.
Características da máquina de entalhe
As máquinas de entalhar incluem principalmente dois tipos: máquinas de entalhar de ângulo fixo e máquinas de entalhar de ângulo ajustável. A seguir estão suas características de desempenho:
- A máquina possui estrutura compacta e design mecanicamente robusto, garantindo rigidez e estabilidade. A guia sólida aumenta a precisão do corte e prolonga a vida útil da lâmina.
- A operação fácil é facilitada através de um controle de pedal, e o operador pode escolher entre os modos jog ou ciclo.
- A escala de ângulo é facilmente ajustável usando o volante, tornando os ajustes de ângulo convenientes.
- O curso pode ser ajustado para otimizar a velocidade de corte.
- Equipado com uma régua de comprimento de cisalhamento, a posição do batente de posicionamento pode ser ajustada para definir o comprimento de cisalhamento desejado.
- A superfície da mesa de trabalho é retificada para garantir que fique lisa e plana, sem causar danos à peça de trabalho.
- O cortador é adequado para cortar aço carbono e aço inoxidável.
- Um calcador está incluído para eliminar a distorção e deformação da folha durante o corte.
- Uma capa protetora plástica ajuda a evitar o contato com a peça de corte e garante a segurança dos operadores e equipamentos.
- O poste-guia é lubrificado automaticamente, reduzindo os requisitos de manutenção.
Características da entalhadora hidráulica com ângulo ajustável
- A máquina apresenta um projeto de transmissão hidráulica inferior.
- O ângulo de cisalhamento é ajustável.
- O mecanismo de ajuste do ângulo de cisalhamento é uma combinação de intertravamento mecânico, elétrico e hidráulico.
- A máquina é equipada com dispositivo automático de ajuste da folga da lâmina, permitindo ajustes de acordo com a espessura do material a ser cisalhado.
- O operador pode selecionar entre os modos de operação de estágio único e passo a passo.
- O dispositivo de dimensionamento tem a capacidade de ajustar-se a posições angulares variáveis.
- A máquina possui um sistema de lubrificação centralizado.
Características da máquina de entalhe de ângulo fixo
- A folga da lâmina é ajustada automaticamente com base na espessura do material que está sendo cortado.
- A máquina usa um modo de transmissão hidráulica.
- O ângulo de cisalhamento fixo é definido em 90 graus.
- A máquina possui um dispositivo de escala de ângulo ajustável.
- Toda a máquina é construída usando uma estrutura geral de soldagem feita de chapas de aço.
- A máquina possui um sistema de lubrificação centralizado.
Procedimentos operacionais para máquina de entalhe angular
1. Etapas básicas de operação
1.1 Storta:
① Coloque o interruptor de alimentação principal na posição “ligado”.
② Gire o botão de parada de emergência no sentido horário para abri-lo.
③ Pressione o botão de partida da bomba de óleo.
④ Use a chave seletora para escolher entre os modos de avanço gradual e de tempo único.
⑤ Ajuste a régua para o tamanho do ângulo de cisalhamento desejado, trave-a no lugar e posicione a peça de trabalho.
⑥ Pressione o interruptor de cisalhamento do pé para iniciar o processo de corte.
1.2 Comissionamento:
Antes do corte angular, é importante realizar um teste. Para fazer isso:
- Selecione o modo de tempo único na chave seletora.
- Pise no interruptor de cisalhamento do pé para observar o movimento da faca de aço branco. Se o movimento não for normal, poderá causar danos à faca e à máquina.
- Assim que o movimento da faca for confirmado como normal, execute 1-2 cortes contínuos para garantir que não haja sons anormais antes de iniciar o trabalho real.
1.3 Gconfirmação e ajuste do ouvido:
Antes de cortar em ângulo, certifique-se de que a engrenagem esteja ajustada na posição especificada.
1.4 Acorte angular
1.4.1 Antes de cortar em ângulo, remova quaisquer rebarbas na borda da placa.
1.4.2 O corte angular deve ser realizado próximo à superfície da engrenagem.
1.4.3 Após a conclusão do corte angular, qualquer material residual cairá na caixa de material residual localizada atrás do corpo da máquina. É importante limpar a caixa regularmente.
1,5 Scabana
Para desligar a máquina, siga estes passos:
- Pise no pedal.
- Pressione o botão de parada de emergência.
- Coloque a fonte de alimentação principal na posição “desligada”.
2. Procedimentos operacionais de segurança
2.1 Cumpra rigorosamente os regulamentos de operação de segurança e use o equipamento de proteção individual necessário.
2.2 Mantenha a bancada de trabalho livre de todas as ferramentas e outros materiais e mantenha espaço livre suficiente na área de trabalho.
2.3 Durante a operação, nunca coloque as mãos perto da aresta de corte e evite tocar no pedal enquanto olha para a linha ou manuseia a peça de trabalho para evitar acidentes.
2.4 Se ocorrer alguma falha durante a operação, pressione imediatamente o dispositivo de parada de emergência. Após a parada da máquina, desligue a alimentação para manutenção, que deve ser realizada por pessoal profissional.
2.5 Após desligar a máquina, não pressione o interruptor nem ajuste o percurso aleatoriamente para evitar danos aos botões e moldes.
2.6 Somente pessoal autorizado está autorizado a iniciar ou operar a máquina-ferramenta. Nenhum pessoal não autorizado está autorizado a fazê-lo sem permissão.
Manutenção da máquina de entalhe
3.1 Antes de ligar a máquina, remova qualquer material estranho e detritos metálicos da máquina de corte angular e verifique os interruptores elétricos, cabos e fixadores para garantir que estejam normais e seguros. Antes de realizar manutenção ou limpeza, abaixe o molde da ferramenta e desligue a máquina.
3.2 Circuito de Óleo Hidráulico
3.2.1 Verifique semanalmente o nível de óleo no tanque de óleo e verifique também se o sistema hidráulico estiver em reparos. Em condições normais de operação, o nível do óleo deve ser mantido em 2/3 da vareta e não cair abaixo da linha vermelha.
3.2.2 A máquina utiliza óleo hidráulico antidesgaste nº 46.
3.2.3 A entalhadora recém-adquirida deve ter o óleo hidráulico substituído após um ano de uso e, a partir de então, a cada dois anos. Para substituir o óleo hidráulico, limpe o tanque de óleo, substitua o elemento do filtro e use um caminhão filtro de óleo especial para injetar novo óleo hidráulico no tanque. Depois de abastecer o óleo, a máquina pode ser colocada em uso normal após ser ligada e ociosa por 8 horas.
3.3 Filtro
3.3.1 Substitua ou limpe completamente o filtro durante cada troca de óleo.
3.3.2 Se a máquina-ferramenta emitir um alarme ou apresentar sinais de óleo sujo, substitua o filtro.
3.3.3 Inspecione e limpe o filtro de ar do tanque de óleo a cada 3 meses e substitua-o uma vez por ano, se possível.
3.4 Lubrifique as peças móveis semanalmente e use óleo lubrificante limpo.
3.5 Após a operação, limpe a faca superior, o molde inferior, o corpo da máquina e a área circundante.
Eliminação de emergência
Caso ocorra algum problema durante a operação do equipamento, desligue imediatamente a máquina e desligue a energia para inspeção. Retome a operação somente depois que o problema for resolvido.
Se o operador não for capaz de lidar com a falha do equipamento, deverá reportar imediatamente o problema ao pessoal de gerenciamento do equipamento.
Em caso de lesão, mantenha a calma e evite entrar em pânico. Se possível, tome medidas para garantir a sua segurança e a de outras pessoas e notifique o pessoal relevante para realizar o resgate de emergência dos feridos.
Após o tratamento de emergência ter sido fornecido, informe imediatamente o pessoal de gerenciamento de segurança da oficina. O pessoal de gerenciamento de segurança da oficina irá então ao local para tratamento de acompanhamento.
A extensão da lesão ditará o curso apropriado do tratamento. Se o resgate no local não for possível, ligue imediatamente para assistência médica de emergência e relate a situação ao líder.
