Máquinas de corte de tubos a laser: princípio, tipos e vantagens

Máquinas de corte de tubos a laser: princípio, tipos e vantagens

Com os avanços contínuos na tecnologia em vários setores, a demanda por tubos metálicos está aumentando e a tecnologia de processamento de tubos tornou-se cada vez mais desenvolvida e sofisticada.

A introdução de máquinas de corte de tubos a laser melhorou significativamente a qualidade e a eficiência do processamento de tubos.

É sabido que qualquer nova tecnologia passa por um período de desenvolvimento e crescimento após a sua introdução.

Para que a nova tecnologia se distancie dos métodos tradicionais, ela deve possuir vantagens únicas.

Máquina de corte de tubos a laser

1. Princípio da máquina de corte de tubos a laser

O princípio operacional de uma máquina de corte de tubos a laser é utilizar um feixe de laser para produzir energia térmica, que é então usada em conjunto com um sistema mecânico móvel para realizar o processo de corte de tubos. O sistema inteligente gerencia o processo de corte, aumentando assim a eficiência da produção.

2. Tipo de cortador de tubos a laser

Existem quatro tipos principais de máquinas de corte de tubos a laser:

  • Máquina de corte de tubo a laser de três mandril
  • Máquina de corte de tubos a laser totalmente automática
  • Máquina de corte a laser semiautomática
  • Máquina manual de corte a laser

Essas máquinas de corte de tubos a laser são capazes de cortar tubos quadrados, redondos, vigas I e tubos com formatos especializados feitos de materiais como aço inoxidável, aço carbono, ferro, sem costura, galvanizados e outros materiais metálicos. Eles são capazes de realizar uma variedade de tarefas de processamento, incluindo corte, chanframento, abertura e corte de ranhura em 45 graus.

3. Vantagens da máquina de corte de tubos a laser

1. Flexibilidade.

A máquina de corte de tubos a laser de fibra óptica tem a capacidade de cortar padrões em tubos de metal de maneira flexível. O laser é capaz de cortar em qualquer direção e ângulo, proporcionando suporte técnico robusto e favorável para um processamento cada vez mais personalizado. Isto elimina a necessidade de abertura do molde para o corte inicial, reduzindo o custo associado à abertura do molde em equipamentos tradicionais.

2. Precisão.

Em comparação com equipamentos de corte tradicionais, como corte por chama, corte por plasma e corte com água, o corte a laser de materiais metálicos oferece uma precisão muito maior. Além disso, durante o processamento, diferentes materiais podem apresentar uma ligeira deformação telescópica, e a máquina de corte de tubos a laser pode ajustar-se de acordo, o que não é possível através de muitos processos tradicionais.

A máquina de corte de tubos a laser de fibra óptica foi projetada especificamente para clientes de processamento de tubos, preenchendo a lacuna na tecnologia de processamento de tubos na China. Tornou-se um produto avançado na indústria de gerenciamento de equipamentos com recursos como fácil operação, alta automação, corte rápido e preciso e capacidade de atender às demandas da produção em massa.

Esta máquina tem sido usada com sucesso em diversas indústrias de processamento de tubos metálicos, incluindo equipamentos de ginástica, máquinas agrícolas, tubulações residenciais, máquinas de construção, fabricação de veículos, veículos especializados, fabricação de aparelhos elétricos e muito mais. Possui poderosas capacidades de corte, capaz de cortar tubos quadrados, tubos redondos, tubos retangulares e vários tubos de formatos especializados.

A máquina possui estrutura de transmissão de cremalheira e pinhão, mandril de fixação pneumático e modo de corte de tubo rotativo, garantindo alta precisão na centralização e usinagem. O equipamento passou por um processamento de recozimento para eliminar tensões internas, resolvendo qualquer tensão causada por soldagem e processamento, e melhorando a rigidez e estabilidade da máquina. Isto leva a uma melhor estabilidade e a uma vida útil mais longa.

O sistema de processamento possui uma interface amigável e operação conveniente, além de fornecer feedback em tempo real sobre o status do processamento, garantindo um processamento ordenado.

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