Visão geral
Uma máquina de corte hidráulica é um tipo de máquina que usa uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa para aplicar uma força de cisalhamento a placas de metal de espessuras variadas, resultando na separação das placas no tamanho desejado, utilizando uma folga de lâmina apropriada.
As máquinas de corte são um tipo de máquina de forjamento que realiza principalmente processamento de metal. Eles são amplamente utilizados em vários setores, como aviação, indústria leve, metalurgia, indústria química, construção, construção naval, automobilística, energia elétrica, eletrodomésticos, decoração e muito mais, para fornecer máquinas especializadas e conjuntos completos de equipamentos.
Confira o vídeo a seguir para vê-lo em ação.
O que é máquina de corte hidráulico?
O cilindro de retenção de uma máquina de corte hidráulica é acionado pelo sistema hidráulico para fixar a placa de aço, e os cilindros esquerdo e direito conduzem o movimento da lâmina para cima e para baixo.
O cilindro de retenção da máquina de corte hidráulica opera sob a força do sistema hidráulico para fixar a chapa metálica no lugar, enquanto os cilindros de óleo esquerdo e direito controlam o movimento da lâmina, movendo-a para cima e para baixo.
A lâmina superior no porta-lâmina e a lâmina inferior fixada nos porta-lâminas possuem uma folga adequada para aplicar força de cisalhamento em chapas metálicas de várias espessuras e cortá-las no tamanho desejado.
A máquina de corte hidráulica é usada para corte direto de uma variedade de materiais metálicos para atender às demandas de indústrias como produção de aço, construção naval, fabricação de automóveis, produção de contêineres, aparelhos elétricos, fabricação de máquinas e indústria leve.
Princípio de funcionamento da máquina de corte hidráulico
No início do post, afirmamos que o cisalhamento de chapas é realizado por meio da movimentação das lâminas superiores e inferiores acionadas por sistema hidráulico.
Diferentes tipos de máquina de corte hidráulico
A máquina de corte de placas pode ser classificada em dois tipos: tesouras hidráulicas e tesouras mecânicas.
As máquinas de corte hidráulicas são mais comumente usadas devido ao seu menor consumo de energia e redução de ruído em comparação com as tesouras mecânicas.
Em termos de movimento do porta-lâmina, as máquinas de corte hidráulica podem ser divididas em duas categorias:
- Tesouras hidráulicas para vigas oscilantes
- Tesouras de guilhotina hidráulica
A seguir estão vários tipos de máquinas de corte:
- Tesoura guilhotina, tesoura de placa: Usa movimento linear alternativo entre duas lâminas para realizar o corte de chapas metálicas.
- Tesoura de guilhotina manual, tesoura de placa manual: Tesouras operadas manualmente.
- Tesoura Guilhotina Hidráulica, Tesoura Hidráulica de Placa: Tesouras operadas por sistema hidráulico.
- Tesoura de lâmina giratória, cisalhamento de viga oscilante: O porta-lâmina superior gira em torno de um pivô nessas tesouras.
- Tesoura de lâmina giratória hidráulica, Tesoura de feixe oscilante hidráulico: Tesouras de viga oscilante acionadas por sistema hidráulico.
- Cortadora de múltiplas tiras, tesoura de corte de bobina: Usa uma tesoura de vários discos para cortar uma bobina em tiras com a largura desejada.
- Cortadora multibanda, tesoura para corte de folhas: Usa tesouras de vários discos para cortar uma placa de metal em tiras com a largura desejada.
- Máquina de mordiscar: Processa placas em qualquer formato desejado através de um método passo a passo.
- Cisalhamento Circular, Cisalhamento Rotativo: Usa um par de lâminas rotativas para cortar placas em linha reta ou curva.
- Ironworker universal para punção, barra e cisalhamento de seção: Uma máquina com dupla função de puncionamento e corte.
- Ironworker universal para cisalhamento de placas e seções: Uma máquina com dupla função de puncionamento e corte de placas de metal.
- Ironworker universal para punção, placa, barra e cisalhamento de seção: Uma máquina com três funções de puncionamento de placas, corte de placas e corte de seções.
- Ferradura universal para punção, placa, barra e cisalhamento de seção, entalhe: Uma máquina com quatro funções de puncionamento de placas, corte de placas, corte de seções e entalhe.
- Tesoura de tarugo, cisalhamento de aço de seção: Máquinas de corte especiais para perfis de aço.
- Cisalhamento de barra: Máquina de corte especial para materiais em barra.
- Tesoura Jacaré: A lâmina superior da tesoura jacaré se move em um movimento de tesoura.
- Cisalhamento da barra de reforço: Máquina de corte especial para barras de reforço.
- Tesoura de barra de precisão: Máquina de corte especial para corte preciso de barras.
- Cisalhamento de laje: Máquina de corte especial para lajes.
- Cisalhamento de sucata: Máquina de corte especial para sucata de aço.
- Tesoura de lingote: Máquina de corte especial para tarugos.
Vantagens da máquina de corte hidráulico
Em comparação com as tesouras de placa tradicionais, as tesouras de placa hidráulicas têm uma vantagem significativa porque são controladas por uma série de códigos durante a operação. Esses códigos são gerados por meio de diversas combinações de caracteres e dependem dos requisitos específicos do trabalho.
Um grande benefício do uso de código para controlar a máquina de corte hidráulica é a capacidade de controlar com precisão a orientação, velocidade e resistência da máquina. Isto é conseguido através do controle numérico, que utiliza programação de computador para operar a máquina por meio de combinações numéricas.
Em termos de posicionamento, a máquina de corte hidráulica apresenta vantagens claras. A haste de ajuste pode girar continuamente em torno do eixo central sem ângulos mortos e a máquina opera silenciosamente, proporcionando um ambiente de trabalho tranquilo que não afeta o humor ou a saúde dos operadores.
A máquina é feita de aço inoxidável durável com forte resistência à corrosão e estabilidade, mesmo em ambientes com altas amplitudes de vibração. A operação da máquina é simples e fácil de aprender, exigindo conhecimentos de informática para operá-la.
Além disso, a máquina não só possui forte funcionalidade, mas também possui uma aparência elegante.
Em termos de segurança, foram feitos grandes progressos com a máquina de corte hidráulica equipada com uma cerca robusta de autodefesa. Em caso de falha da máquina, a cerca separa o operador da máquina.
O ajuste da luz também melhora muito a velocidade, permitindo um movimento rápido para a posição correta para uma visão mais clara da situação de trabalho, agregando comodidade ao processo de produção e operação da máquina.
Peças e funções da máquina de corte hidráulico
Estrutura da máquina de corte
A estrutura da máquina de corte é construída com placas de aço e inclui as placas esquerda e direita, mesa de trabalho, suporte de braçadeira e tanque de combustível.
Um cilindro hidráulico e um suporte guia do bloco deslizante são instalados em ambos os lados do rack. Isso serve como um mecanismo de flexão para controlar a folga das lâminas.
O cilindro de retenção hidráulico no dispositivo de fixação pode pressionar firmemente a placa para corte.
Porta-lâmina
A lâmina superior é fixa e conectada ao cilindro hidráulico, permitindo movimentos retos para cima e para baixo para transmitir força de cisalhamento e realizar o corte.
Além disso, o mecanismo de backgauge é fixado no suporte da lâmina para posicionar com precisão o tamanho da placa cortada.
Lâmina de cisalhamento
As lâminas de cisalhamento superior e inferior são feitas de aço de alto padrão e podem ser usadas para cisalhar chapas de aço de baixo carbono a aço inoxidável. As lâminas superior e inferior possuem quatro facas de corte intercambiáveis para melhorar a vida útil da lâmina.
Mecanismo de Backgauge
Este mecanismo, que é fixado no porta-lâmina, inclui um motor regulador do backgauge, mecanismo de ajuste microdinâmico, mecanismo de elevação do backgauge, dispositivo de exibição digital, parafuso de transmissão e barra guia.
O movimento do batente traseiro na máquina de corte é acionado pelo motor e faz com que a placa batente do batente traseiro funcione, permitindo assim o corte no comprimento certo.
Tanque de combustível
O tanque de combustível é instalado na base do tanque de óleo atrás da máquina de corte. O lado esquerdo do tanque abriga o bloco de válvulas hidráulicas integradas, a bomba de óleo hidráulico e o motor principal.
Um medidor de óleo está localizado no lado esquerdo do tanque e o óleo hidráulico deve ser adicionado até o nível intermediário indicado pelo medidor.
Dispositivo de ajuste de folga
A força de cisalhamento pode ser otimizada ajustando a folga entre as lâminas superior e inferior e a espessura da placa. Isso ajuda a prolongar a vida útil da lâmina e garantir a qualidade do produto.
Regra de ajuste: A folga geralmente deve ser ajustada para 10% da espessura do material cortado.
Apoiador Frontal
Um dispositivo de retenção lateral é fixado à mesa de trabalho para garantir que a placa cortada fique perpendicular em ambos os lados.
Placa de proteção de dedo
A placa de proteção dos dedos da máquina de corte é instalada no suporte da braçadeira da máquina e é projetada para controlar a distância segura dos dedos.
Para garantir uma distância segura dos dedos, a posição da placa de proteção dos dedos deve atender aos padrões de segurança mecânica.
Distância segura para proteção dos dedos
| Tesoura de jardim | máx.A | mín.B |
|---|---|---|
| 8/6,5/3000 | 12 | 80 |
| 06/08/4000 | 12 | 80 |
| 10/3000/4000 | 20 | 120 |
| 13/3000 | 23 | 200 |
Nota: Estas dimensões atendem às normas de segurança mecânica.
É importante evitar colocar os dedos entre a placa e a mesa da máquina de corte ao posicionar a placa no bloco anti-retorno. Isso pode fazer com que a placa pressione seus dedos durante o processo de prensagem.
Além disso, quando o bloco de encosto não estiver em posição, a placa não deve ser empurrada através da placa de proteção dos dedos para evitar possíveis lesões nos dedos.
Mantenha pressionado o cilindro
Para evitar o movimento da placa durante o processo de corte, o cilindro de retenção é utilizado para pressionar firmemente a placa.
Sistema Elétrico da Máquina de Cisalhamento
O sistema elétrico tem como objetivo principal dar partida no motor da bomba de óleo, acionar a bomba de óleo para fornecer energia para a tesoura hidráulica e controlar o fornecimento de energia.
O circuito de controle conecta principalmente a válvula solenóide e a pressão do óleo, com base nas instruções de operação, para conduzir o movimento para cima e para baixo do porta-lâmina e, por fim, atingir o objetivo de corte.
Além disso, a eletricidade é utilizada para controlar o curso da lâmina, o movimento de vaivém, o alinhamento da linha de corte, o ajuste da folga e o ângulo de corte.
Sistema Hidráulico da Máquina Cisalhadora
O sistema hidráulico é composto pela bomba de óleo principal, componentes hidráulicos, cilindro hidráulico, cilindro de pressão, tubos hidráulicos e assim por diante.
A bomba de óleo hidráulico fornece pressão de cisalhamento para o equipamento hidráulico. O sistema hidráulico controla a pressão do sistema e a direção do fluxo de óleo hidráulico.
O cilindro hidráulico aciona o movimento do porta-lâmina para realizar o corte da chapa. O cilindro de retenção pressiona principalmente a peça de trabalho para garantir a precisão durante o processo de corte.
Especificações da máquina de corte hidráulico
1. Espessura de cisalhamento
A espessura máxima que pode ser cortada por uma máquina de corte hidráulica é limitada principalmente pela resistência do mecanismo de corte e, em última análise, depende da força de cisalhamento.
Existem vários fatores que afetam a força de cisalhamento, como folga da aresta, nitidez da aresta, ângulo de cisalhamento (para corte com faca plana), velocidade de cisalhamento, temperatura de cisalhamento, largura da superfície cisalhada e, o mais importante, a resistência do material que está sendo cortado. .
Atualmente, a espessura de cisalhamento típica para máquinas de cisalhamento hidráulico é inferior a 32 mm, pois espessuras maiores não são econômicas ou eficientes do ponto de vista da utilização.
2. Largura da folha de cisalhamento
A largura da chapa cortada refere-se ao tamanho máximo do metal que pode ser cortado de uma só vez na direção da tesoura do mecanismo de cisalhamento.
Esta medição é baseada na largura da placa de aço e nos requisitos do fabricante (a largura da placa cisalhante é normalmente menor que o comprimento da aresta de corte).
Este método de corte é conhecido como corte transversal e o corte longitudinal é um tipo de cisalhamento de contato múltiplo.
Contanto que a largura da tira seja menor que a profundidade da garganta do mecanismo de corte, o tamanho não é limitado.
Com os avanços na tecnologia, a largura de corte de chapas está aumentando, e máquinas de corte hidráulicas com largura de corte de chapas de até 6.000 mm estão se tornando mais comuns, com algumas máquinas de corte de chapas estrangeiras atingindo uma largura máxima de chapas de 10.000 mm.
3. Ângulo de cisalhamento
A fim de reduzir a flexão e a distorção na chapa metálica cisalhada, geralmente é utilizado um ângulo de cisalhamento menor, o que pode aumentar a força de cisalhamento, mas também melhora a qualidade do cisalhamento.
Este aumento da força de cisalhamento também pode ter um impacto na resistência e na rigidez das partes tensionadas da tesoura.
4. Profundidade da Garganta
O método de corte longitudinal requer certas especificações de profundidade da garganta para o mecanismo de corte.
Atualmente, a tendência é ter uma profundidade de garganta menor, o que melhora a rigidez do chassi, mas reduz a qualidade geral da máquina.
Aplicações da máquina de corte hidráulico
As máquinas de corte hidráulicas são amplamente utilizadas em uma variedade de indústrias, incluindo decoração, eletrodomésticos, energia elétrica, automóveis, navios e aeroespacial.
Na indústria de decoração, as guilhotinas hidráulicas são frequentemente utilizadas em conjunto com dobradeiras para produzir portas e janelas de aço inoxidável e para decorar locais especiais.
Nas indústrias de energia elétrica e elétrica, a cortadora hidráulica é usada para cortar placas nos tamanhos desejados e depois processá-las por meio de uma dobradeira, como na produção de armários elétricos, refrigeradores e carcaças de ar condicionado.
Grandes máquinas de corte hidráulico são comumente usadas nas indústrias automobilística e de construção naval para trabalhos de corte de chapas, seguido de processamento secundário, como soldagem e dobra.
A alta precisão é frequentemente necessária na indústria aeroespacial, portanto, máquinas de corte hidráulicas CNC e máquinas de dobra CNC síncronas eletro-hidráulicas são frequentemente selecionadas por sua precisão e eficiência.
As máquinas de corte e dobra hidráulica também desempenham papéis importantes em vários outros setores.
Como usar a máquina de corte hidráulico
Preparação pré-operação
- Limpe o óleo da superfície de cada componente da máquina de corte, garantindo que a válvula esférica esteja na posição aberta.
- Lubrifique as peças lubrificantes.
- Encha o tanque com óleo hidráulico espessado N32-N46 (o óleo deve ser filtrado).
- Garanta o aterramento adequado da máquina e ligue a fonte de alimentação. Verifique a coordenação de cada componente elétrico.
- Antes de começar, especialmente se o acumulador precisar ser inflado novamente, verifique a posição da cabeça esférica.
Etapas para usar a máquina de corte hidráulica:
- Ligue a máquina e opere-a por um certo número de ciclos para garantir que placas de diferentes espessuras possam ser cortadas em condições normais (de finas a grossas) para fins de teste.
- Abra o manômetro durante o corte e observe o valor da pressão do óleo. Se houver uma anormalidade, ajuste a válvula de transbordamento para atender aos requisitos.
- Ajuste a folga da lâmina para uma posição adequada com base na espessura da placa.
- Transfira a placa para a mesa de trabalho.
- Ajuste o backgauge para a posição adequada com base no tamanho da folha de corte.
- Empurre a placa para que ela entre em contato com a placa do backgauge e defina o tamanho do corte.
- Pise no pedal para cortar a placa de aço.
- Repita as etapas 4 a 6 para cortar a próxima folha.
- Após cortar um pedaço de aço, recoloque-o e repita o processamento das etapas 4 a 8.
- Desligue a energia quando o trabalho for concluído e faça a manutenção diária do equipamento conforme especificado nas instruções de manutenção diária da máquina de corte.
Diretrizes operacionais seguras para a máquina de corte hidráulico:
- O operador deve estar familiarizado com a estrutura geral e operação do equipamento de corte.
- O operador deve ser treinado no uso e manutenção do equipamento de corte.
- Lubrifique a máquina de corte de acordo com as instruções de lubrificação, verifique o nível e a qualidade do óleo e cubra o copo de óleo.
- Antes da operação, alinhe a lâmina de corte. A folga da lâmina deve ser definida com base na espessura do material que está sendo cortado, normalmente 5-7% da espessura do material. Ajuste a folga girando o volante com a mão para fazer com que a lâmina superior e inferior alternem uma vez e, em seguida, verifique a folga com um calibrador de folga.
- Com base nos requisitos do material a ser cortado, afrouxe o chumbador, ajuste a posição da placa de retenção e aperte-a. A máquina de corte deve ser operada 2 a 3 vezes antes de iniciar o trabalho para garantir uma boa lubrificação e operação sem erros.
- Não use percussão para afrouxar o dispositivo de encosto ou ajustar a folga da lâmina. Ao ajustar a folga do trilho-guia e a folga da lâmina, a máquina deve ser parada antes de fazer qualquer ajuste. Não alcance a área de corte nem manuseie o material durante a operação.
- A lâmina deve ser afiada e deve ser afiada ou substituída imediatamente se estiver danificada ou desgastada.
- Ao cortar diferentes espessuras e tipos de material, ajuste adequadamente a pressão da mola da braçadeira e a folga da lâmina para evitar quebra da mola ou danos à borda da lâmina.
- Não corte barras de aço usando a máquina de corte hidráulica. Não coloque nenhum outro item sobre a mesa de trabalho para evitar danos à lâmina.
- O operador não deve abandonar a máquina durante a operação nem permitir que outra pessoa a opere.
- Preste muita atenção ao mecanismo de fixação, embreagem e freio para detectar quaisquer sinais de falha anormal. Fique alerta durante a tosquia e se detectar algum comportamento anormal na máquina, pare imediatamente de tosquiar, desligue a energia e informe o pessoal de manutenção.
- Antes de sair do trabalho, desligue a energia, limpe o equipamento e faça um registro da inspeção.
- Não corte chapas excessivamente longas ou grossas, aço rápido, aço para ferramentas ou ferro fundido.
- A embreagem deve estar desligada antes da partida e o motor não deve dar partida com carga.
- Antes de começar, teste o corte vazio. Quando tudo estiver funcionando bem, inicie a operação de corte.
- Não corte itens explosivos, hastes, materiais excessivamente finos ou materiais não metálicos.
- Verifique se há sinais de falha na haste de tração e certifique-se de que o parafuso de fixação esteja seguro. Mantenha os dedos fora do caminho da lâmina ao alimentar o material. Não corte material com dois operadores ao mesmo tempo e não fique atrás da máquina de corte.
Assuntos a serem considerados durante a operação da máquina de corte hidráulico
(1) Verifique regularmente a folga da lâmina e ajuste-a de acordo com a espessura dos diferentes materiais que estão sendo cortados;
(2) Certifique-se de que a lâmina esteja afiada e que a superfície de corte esteja livre de cicatrizes, cortes de gás e rebarbas salientes;
(3) Ao fazer ajustes na máquina, ela deve ser desligada para evitar ferimentos e danos à máquina;
(4) Se for detectado ruído anormal ou superaquecimento do tanque de óleo durante a operação, pare a máquina de corte imediatamente para investigar o problema. A temperatura mais alta do tanque de óleo não deve exceder 60°C;
(5) Não tente cortar tiras, pois isso pode danificar a máquina. A largura mínima do material a ser cortado não deve ser inferior a 40mm;
(6) Observe que a capacidade de corte da guilhotina hidráulica depende da resistência do material a ser cortado. Por exemplo, com uma espessura máxima de corte de 16 mm para o aço Q235 (com resistência à tração de 450Mpa), a espessura de corte para o aço Q345 seria de 13 mm. Para o aço Q235 com espessura de corte de 8 mm, a espessura de corte para o aço Q345 seria de 6 mm.
Lâmina da máquina de corte hidráulico
Material da lâmina da máquina de corte
Dureza da lâmina padrão
| 6,5/10 mm | CDH | 58/59 |
|---|---|---|
| 13/16mm | CDH | 56/57 |
Essas lâminas são capazes de cortar chapas laminadas a frio padrão e a maioria das chapas de aço inoxidável.
Ao cortar grandes quantidades de aço inoxidável ou materiais duros, podem ocorrer arestas durante o processo de corte.
Nesses casos, uma lâmina opcional com dureza HRC 56/57 para tesouras de 6,5/10 mm está disponível como solução.
Você também pode conferir o detalhado 8 materiais comumente usados de lâmina de tesoura hidráulica
Ajuste do ângulo da lâmina da máquina de corte
O ângulo da lâmina e o cálculo da folga dependem do material padrão.
O gabinete de gás possui um diagrama que pode ser ajustado a qualquer momento para obter melhores resultados de corte.
Por exemplo, aumentar o “ângulo de inclinação” pode reduzir a aresta de corte, mas também pode causar deformação ao cortar tiras. Por outro lado, diminuir o “ângulo de inclinação” pode reduzir a deformação, mas também pode resultar em rebarbas.
Largura mínima de corte da máquina de corte hidráulica
A largura da tira cisalhada não deve ser inferior a três vezes a espessura da placa quando não for necessário um cisalhamento preciso.
Para corte de precisão, a largura do material cortado deve ser pelo menos 6 vezes a espessura da placa para evitar distorções ou dobras. Quanto mais largo for o material cisalhado, menor será a deformação.
Precisão de corte da máquina de corte hidráulica
Ao avaliar a qualidade do cisalhamento, os seguintes dados devem ser levados em consideração para uma chapa laminada a frio comum de 2 mm:
- Ao definir X = 100 mm, a tolerância de paralelismo da amostra não deve exceder 0,15 mm em qualquer comprimento de 1000 mm.
- Ao definir X = 100 mm, a retilineidade da amostra não deve exceder 0,25 mm em qualquer comprimento de 1000 mm.
- A precisão de repetição do posicionamento do eixo X deve ser de 0,02 mm.
Observação:
- O comprimento da amostra pode ser igual à largura da placa que está sendo cisalhada.
- A resistência à tração da amostra não deve exceder σb≤450 Mpa.
Conjunto de lâmina de máquina de corte
Instruções para instalar as lâminas superior e inferior de uma máquina de corte hidráulica:
Instalação da lâmina superior:
- Monte a lâmina e aperte firmemente o parafuso M1240 nela.
- Não aperte ainda os parafusos nas duas extremidades.
- Use um bastão para segurar a lâmina no lugar e, em seguida, aperte o parafuso M1240 instalado, um por um, até que a superfície da lâmina esteja totalmente em contato com o controle deslizante.
- Abaixe o controle deslizante, desligue o motor da bomba e aperte os parafusos M12*40 em ambas as extremidades da lâmina.
- O torque de aperto do parafuso da lâmina deve ser de 35 N/m.
Instalação da lâmina inferior:
- Ligue a bomba de óleo e levante o controle deslizante até o ponto mais alto.
- Depois de desligada a bomba de óleo, coloque a lâmina e afrouxe o parafuso sextavado M1245 (não aperte muito por enquanto).
- Use um bastão para pressionar a lâmina de modo que fique próxima ao fundo da mesa de trabalho.
- Aperte o parafuso M1245 conforme necessário.
Nota: Os parafusos da lâmina devem ser apertados com o torque especificado para garantir o bom funcionamento da máquina
Ajuste da folga da lâmina
A folga da lâmina afeta diretamente a qualidade da superfície cortada e a vida útil da lâmina.
1. Folga da lâmina muito pequena
Normalmente, a folga padrão entre a lâmina superior e inferior é de 0,02 mm, o que equivale à espessura de um papel A4 padrão.
Um método comumente usado para ajustar a folga da lâmina durante a instalação é usar a máquina de corte para cortar papel.
Se a folga da lâmina tiver sido ajustada muito pequena:
A ponta da lâmina está sob pressão excessiva, o que pode danificar diretamente a ponta e embotá-la.
Pode ocorrer deslocamento entre a lâmina superior e inferior, resultando no corte da lâmina superior na lâmina inferior. Isso pode causar rachaduras no fio cortante da lâmina, o que representa um risco para o operador.
2. Folga muito grande da lâmina
Este é um erro comum cometido por não profissionais durante a instalação da lâmina. Para evitar que as lâminas se choquem, muitas vezes aumentam a distância desnecessariamente. Isso está incorreto.
Quando a folga da lâmina é muito grande, a precisão da placa de corte será afetada e haverá muitas rebarbas de metal na aresta de corte, especialmente ao cortar materiais de chapa fina.
A chapa metálica também ficará presa entre as lâminas superior e inferior, dificultando a remoção. Isto não só desgasta as lâminas, mas também pode fazer com que a máquina de corte desligue. No entanto, este problema pode não ser tão perceptível ao cortar chapas grossas.
O ajuste regular da folga da lâmina é necessário após uso prolongado da tesoura. Recomendamos definir a folga da lâmina em cerca de 10% da espessura da chapa metálica.
A lâmina inferior é fixada na máquina de corte hidráulica e a folga da lâmina só pode ser ajustada alterando a posição da lâmina superior. A folga mínima deve estar entre 0,05-0,1 mm.
A folga da lâmina nas extremidades pode ser ajustada ajustando o mastro (conforme mostrado na figura).
Se a folga entre a lâmina inferior não atender aos requisitos, ela pode ser ajustada consultando a figura e ajustando o M1660 e M1265 parafusos sextavados para garantir que a margem de paralelismo da lâmina superior e inferior esteja dentro de 0,05 mm.
Pode ser necessário repetir os ajustes dos parafusos sextavados internos M1265 e M1660 para obter a folga ideal da lâmina.
Manutenção da Máquina de Corte Hidráulica
A manutenção diária da tesoura envolve lubrificação diária, limpeza do tanque e limpeza da máquina de corte.
1. Instruções de segurança
Ao realizar qualquer manutenção na máquina de corte, é importante primeiro desligar a fonte de alimentação.
Aguarde 20 segundos para que o capacitor e o servo amplificador descarreguem completamente.
Durante a operação das peças hidráulicas, o controle deslizante pode se mover, por isso é importante seguir estas orientações:
- Não coloque braços ou pés entre as lâminas superiores e inferiores;
- Antes de remover a válvula:
- Desligue a bomba
- Abaixe o controle deslizante até o cilindro de óleo sem óleo
- Caso não seja possível abaixar o cursor, utilize um bloco de madeira para amortecê-lo e fique atento a quaisquer alterações de pressão no sistema devido à retirada da válvula do cursor. Observe que nenhuma operação deve ser realizada na máquina de corte sem medidas de segurança adequadas.
2. Lubrificação da máquina de corte
A máquina de corte deve ser lubrificada uma vez por semana (ou a cada 40 horas). Use uma graxa à base de cálcio e injete-a em cada ponto de lubrificação com uma pistola de graxa.
Os pontos de lubrificação são mostrados abaixo:
| Não. | Ponto de lubrificação | Graxa |
|---|---|---|
| 1 | Parafuso de esfera, porca e rolamento de extremidade de parafuso | Graxa à base de cálcio |
| 2 | Trilho guia e base guia deslizante | Graxa à base de cálcio |
| 3 | Trilho guia de bloco deslizante | Graxa à base de cálcio |
| 4 | Trilho-guia e parafuso e porca de ajuste de folga | Graxa à base de cálcio |
3. O óleo hidráulico e a graxa à base de cálcio
As tesouras são recomendadas para usar o seguinte óleo hidráulico:
| Fabricante | Óleo hidráulico |
|---|---|
| ESSO | NUTO H46 |
| CONCHA | TELUS 46 |
| GOLFO | HARMONIA 46 AW |
| PA | HLP46 |
| TBXACO | ÓLEO RANDO 46 |
| ÓLEO MÓVEL | MÓVEL DTE 25 |
4. Troque o óleo hidráulico
O óleo hidráulico deve ser substituído após as primeiras 2.000 horas de operação e, em seguida, substituído a cada dois anos ou após 4.000 horas de uso.
- Antes de retirar a tampa do tanque e acessar a tubulação, é importante limpar a área para evitar contaminação.
- O óleo hidráulico deve ser drenado quando estiver quente e o cursor estiver no ponto morto superior.
- Limpe o interior do tanque com um pano limpo e um solvente adequado.
- Substitua os filtros de óleo e adicione óleo hidráulico novo.
- Antes de reiniciar a máquina de corte, ligue a bomba de óleo durante cerca de uma hora para circular o novo óleo hidráulico.
5. Procedimentos de manutenção da máquina de corte hidráulico
Para garantir o funcionamento confiável da máquina de corte, é importante seguir os seguintes procedimentos, que são ilustrados graficamente.
Observe que o tempo especificado listado abaixo é baseado em uma semana de trabalho de 5 dias, com 8 horas de trabalho por dia.
| Item | Os pontos de atenção | Período |
|---|---|---|
| Todo o corpo | Escove a poeira e sujeira da máquina, lubrifique suavemente a lâmina | semanalmente |
| Controle deslizante | Lubrificação de pistola | semanalmente |
| Rolamento de suporte do backgauge | Lubrificação de pistola | semanalmente |
| Parafuso de esfera de backgauge | Lubrificação de pistola | semanalmente |
| Trilho guia deslizante | Verifique o ajuste da torre | 3 meses |
| Verifique o posicionamento do backgauge | Se o erro de posição dos blocos de contra recuo exceder + 0,1 mm, reinicie | 3 meses |
| Peças e sistemas hidráulicos | Verifique o nível de óleo do tanque. Se precisar trocar o óleo novo, troque o filtro para 20um | semanalmente |
| Drene o óleo antigo e adicione o óleo novo | 12 meses pela 1ª vez | |
| Verifique todas as válvulas, sistema hidráulico, tubulações e conectores para evitar vazamentos, bloqueios e substituição quando necessário. | 3 meses | |
| Verifique a limpeza dos filtros de importação e exportação | 3 meses | |
| Pedal | Verifique o pedal do pedal, em caso de deformação, quebra, etc. | por mês |
| Equipamento de controle elétrico | Verifique os interruptores de limite no quadro elétrico, e o desgaste e a queima devem ser substituídos a tempo | 3 meses |
| Tesoura de jardim | Observe o desgaste e a anormalidade das tesouras pneumáticas | 3 meses |
| Protetor de dedo | Verifique o dispositivo de proteção contra tesouras de chapa para evitar que o dedo entre na área perigosa | por mês |
Solução de problemas da máquina de corte hidráulico
Manual de instruções da máquina de corte hidráulico
Você pode clicar no link abaixo para visualizar o manual de instruções para tesouras de viga oscilante e também para tesouras de guilhotina.
- Manual de operação da máquina de corte de viga oscilante hidráulica
- Manual de operação da guilhotina hidráulica
Desenho de máquina de corte hidráulico
** Diagrama de circuito da tesoura hidráulica
Aqui estão os desenhos:
Diagrama elétrico
** Diagrama esquemático hidráulico
Aqui estão os desenhos:
Diagrama Hidráulico
1. Movimento do controle deslizante para cima e para baixo
Quando o óleo da linha de óleo principal é direcionado para a válvula de controle direcional de três posições e quatro vias S6, S6Y1A é energizado. O óleo então entra em S6B através de S6P, abre a válvula unidirecional S8 e flui para a câmara inferior do cilindro direito (os cilindros esquerdo e direito são conectados em série), fazendo com que o óleo flua do tanque direito para o inferior câmara do cilindro esquerdo.
O óleo na câmara superior do cilindro esquerdo entra em S6A e depois em S6T, fazendo com que o controle deslizante se mova para cima.
Se S6Y1 estiver energizado, o óleo entrará em S6A até S6, depois na câmara superior do cilindro esquerdo e depois na câmara superior do cilindro direito.
O óleo superará a pressão da válvula de contrapressão S7 e entrará em S6T através de S6B, retornando então ao tanque de óleo, fazendo com que o controle deslizante se mova para baixo.
2. Ajustando o ângulo de cisalhamento
Se não houver um valor definido para o ângulo de cisalhamento da máquina de corte, o bloco deslizante não poderá se mover para cima e para baixo. Portanto, o ângulo de cisalhamento deve ser definido através do controlador.
O ajuste do ângulo de cisalhamento é o seguinte:
Quando o óleo é direcionado para a válvula de controle direcional de quatro vias de três posições S2 e Y2A é energizado, o óleo entrará em S2B através de S2P, abrirá a válvula unidirecional de controle hidráulico S3 e fluirá para a câmara inferior da esquerda cilindro e a câmara superior do cilindro direito, fazendo com que a câmara superior do cilindro de óleo esquerdo não forme um circuito e não se mova.
Quando o óleo na câmara inferior do cilindro direito retorna ao tanque de óleo através de S6T, da válvula de contrapressão S7 e da válvula S6B, o ângulo de corte torna-se menor.
Por outro lado, se Y2B estiver energizado, o óleo entrará em S2A através de S2P, abrirá a válvula unidirecional S4 e fluirá para a câmara inferior do cilindro de óleo direito.
O óleo na câmara superior do cilindro direito só pode entrar na válvula unidirecional de controle hidráulico S3 (neste ponto, a válvula S3 está aberta), e o óleo entrará em S2T através de S2B, fazendo com que o ângulo de cisalhamento se torne maior.
A relação entre ângulo de cisalhamento e força de cisalhamento:
| Aço suave (milímetros) |
6 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aço inoxidável (milímetros) |
3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Força de cisalhamento (KN) |
132 | 220 | 430 | 730 | 620 | 620 | 650 | 730 | 850 | 1270 |
| Ajuste do ângulo de cisalhamento (°) |
0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2 | 0,5-3 | 0,5-2,5 | 0,5-3 |
3. O trabalho do cilindro de retenção
Quando o óleo entra na válvula de controle direcional S9 através da válvula de controle proporcional de fixação S10 (cuja pressão proporcional é controlada por um interruptor de ajuste de pressão do arco elétrico), após a ativação de S9, o óleo entrará em S9A através de S9P e depois entrará na parte superior câmara do dispositivo de fixação, fazendo com que o pistão de fixação se mova para baixo e crie compressão.
Quando o S9 perde eletricidade, o pistão de fixação será empurrado para cima pela mola interna da braçadeira, forçando o óleo na câmara superior do cilindro de fixação a entrar no S9T através da válvula S9, reiniciando o dispositivo de fixação.
** Desenho da estrutura da máquina de corte hidráulico
Lista de peças vulneráveis da máquina de corte hidráulico
| Não. | Item | Quantia | Preço （RMB） |
|---|---|---|---|
| 1 | Correia dentada | 1 | 150 |
| 2 | Anel-O | 1 | 10 |
| 3 | Anel-O | 1 | 12 |
| 4 | Anel de vedação | 4 | 174 |
| 5 | Anel à prova de poeira | 2 | 302 |
Responsabilidade do operador da máquina de corte hidráulico
Sob a orientação do diretor da oficina de chapas metálicas, devemos aprender a cumprir os regulamentos da empresa, seguir as diretrizes da liderança, manter a unidade do pessoal, fazer esforços positivos, agir de maneira econômica, realizar um trabalho de qualidade e produzir produtos qualificados.
- Responsável pela manutenção de rotina diária, verificando, reparando, ajustando e apertando as tesouras e mantendo registros
- Familiarizado com os procedimentos de operação técnica de segurança do trabalho e seguir rigorosamente a tecnologia de segurança e os procedimentos operacionais
- Domine o método de operação normal da máquina de corte, possa avaliar com precisão situações anormais e tomar medidas de emergência oportuna e corretamente
- Operar estritamente de acordo com as regras de operação, o equipamento só pode ser iniciado quando o ambiente de trabalho estiver normal
- Verifique a suficiência do tanque de armazenamento de óleo, verifique as válvulas e tubulações após ligar a bomba de óleo e certifique-se de que a pressão atenda aos requisitos
- Observe a resistência do movimento da lâmina e comece a cortar quando o teste estiver normal (é proibido o início repentino)
- Não corte chapas laminadas, não corte as bordas das placas com rebarbas nem corte placas estreitas e materiais curtos que não possam ser prensados firmemente
- Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da placa (não exceda 1/30 da espessura da placa)
- A lâmina deve ser fixada firmemente e mantida paralela para evitar acidentes
- Mantenha a borda da lâmina afiada e repare/substitua se estiver cega ou rachada
- Pressione os materiais firmemente na placa enquanto corta e não corte sob pressão
- Não ajuste a válvula hidráulica sozinho
- Não use máquina de corte para comprimento/espessura super, ou para corte de aço, aço de alto carbono, liga de aço para ferramentas, ferro fundido ou materiais frágeis
- Verifique frequentemente se os parafusos de fixação estão soltos
- Não opere a máquina de corte sozinho, coordene com outra pessoa a entrega do material, a precisão das dimensões e a coleta do material
- Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da placa e não corte duas especificações/materiais diferentes
- Mantenha os dedos do operador a 200 mm de distância da tesoura e deixe o dispositivo de compressão
- Determine a espessura de corte de acordo com o diagrama da curva de resistência/espessura limite da placa
- Não coloque outros itens na bancada
- Limpe depois de parar a máquina de corte
- Execute a máquina de corte vazia após ajustar a lâmina (alinhamento) para teste
- Empilhe o produto acabado, limpe o campo, desligue a energia e trave a caixa de distribuição antes de sair do trabalho
Preço da máquina de corte hidráulico
As máquinas de cisalhamento hidráulico comumente usadas são projetadas principalmente para cortar placas de aço com espessura de 4-8 mm e largura de 2,5-3,2 m.
Normalmente, uma tesoura de viga oscilante hidráulica 4 * 2.500 custa cerca de 6.000 dólares, enquanto uma tesoura de viga oscilante hidráulica 6 * 3.200 custa aproximadamente 10.000 dólares.
Deve-se notar também que o preço de uma guilhotina hidráulica é aproximadamente 2.000 dólares a mais do que o de uma tesoura de viga oscilante.
A diferença entre o cisalhamento da viga oscilante e o cisalhamento guilhotina pode ser verificada aqui.
Como escolher a máquina de corte hidráulica certa
- Determinando as especificações e faixa de custo da máquina de corte hidráulica: Ao comprar uma máquina de corte hidráulica, é importante considerar as necessidades específicas e os parâmetros do produto para determinar as especificações corretas e a faixa de custos.
- Encontrar um fabricante: A primeira etapa no processo de localização de um fabricante é determinar se ele possui as máquinas necessárias. Isto pode parecer simples, mas é importante não ignorar esta etapa. Um recurso útil para encontrar fábricas de máquinas de corte hidráulico em todo o mundo, incluindo empresas de máquinas de corte hidráulico na China, pode ser encontrado neste post.
- Verificando os modelos: Diferentes fabricantes geralmente fornecem vários modelos de máquinas e podem até fazer pedidos de outras empresas, por isso é importante verificar cuidadosamente se o modelo que você precisa está disponível.
- Examinando a empresa e a máquina: Ao visitar a empresa para conhecer as máquinas, é importante reunir o máximo de informações possível sobre a máquina e o serviço pós-venda. Tome uma decisão informada considerando vários fatores e escolhendo um fabricante com bom preço e excelente serviço.
- Assinando um contrato e fazendo um depósito: Após determinar o fabricante, o próximo passo é assinar um contrato e pagar um depósito. É importante revisar cuidadosamente os termos do contrato e garantir que sejam justos e não violem nenhuma lei.
