Por que escolher o laser para corte de tubos?
O laser possui três características: bom monocromático, coerente e paralelo.
Portanto, é particularmente adequado para processamento de materiais.
Os métodos tradicionais de corte de tubos domésticos são principalmente corte com serra manual, corte com máquina de serrar, extrusão de rolo, corte com roda abrasiva e corte por soldagem a gás, etc.
Esses métodos de processamento têm basicamente as desvantagens de baixa eficiência de corte e alta intensidade de trabalho, enquanto o corte a laser é amplamente utilizado no campo industrial devido às vantagens de eficiência de processamento mais rápida e bom efeito de processamento.
Com o desenvolvimento da ciência, tecnologia e indústria, as peças para fabricação de tubos têm sido amplamente utilizadas em setores industriais, como fabricação de aeronaves, máquinas de engenharia, transporte, petroquímica e pecuária.
Na produção real, o tubo tem as vantagens de baixo custo de produção, boa conformabilidade, leveza das peças estruturais e economia de material, portanto o corte de tubos tem uma posição importante no campo industrial.
Como a forma, o tamanho e a aplicação do tubo são diferentes, e o corte do tubo está sujeito a fatores como a qualidade do processamento, é crucial selecionar equipamentos de usinagem, métodos de processamento e medidas tecnológicas razoáveis.
No entanto, existem muitos inconvenientes no corte de tubos. Mesmo que os métodos de corte tradicionais consigam obter o efeito de aplicação, a eficiência do processamento é baixa e a eficiência do processamento é baixa.
Portanto, a combinação do corte de tubos e da tecnologia laser fará com que o campo de corte de tubos tenha uma perspectiva de desenvolvimento mais ampla.
O que é máquina de corte a laser de tubo?
A máquina de corte a laser de tubo é usada principalmente para cortar vários materiais de tubos redondos ocos de metal, como tubos de aço inoxidável, tubos de aço carbono, tubos galvanizados e outros tubos de metal industriais e civis.
Este tipo de tubo é geralmente usado em materiais de construção, tubos industriais, móveis de escritório, equipamentos esportivos e de ginástica e assim por diante.
A máquina de corte a laser de tubo adota laser de fibra e é a máquina de corte preferida para pequenas e médias empresas.
Com a maturidade e o rápido desenvolvimento da tecnologia laser, ela começou a ser amplamente utilizada em diversos setores.
A tecnologia de corte a laser também evoluiu do corte de chapas metálicas ao corte de tubos metálicos.
O nascimento e a aplicação da máquina de corte de tubo a laser profissional melhoraram muito a eficiência de processamento dos tubos de metal.
Peças e componentes da máquina de corte a laser de tubo
A máquina de corte a laser de tubo é um equipamento mecânico de última geração para processamento e corte de precisão de matérias-primas de tubos. Geralmente é composto por gerador de laser, base de suporte de carga, cabeça de corte, mandril de fixação de tubo, dispositivo de resfriamento e sistema de controle.
Princípio de funcionamento da máquina de corte a laser de tubo?
A máquina de corte de tubos a laser é uma máquina de corte de tubos de metal de alta eficiência. O princípio principal é usar a irradiação laser para cortar vários gráficos em acessórios e perfis de tubos.
É um método de processamento que não toca a superfície da peça.
A máquina de corte a laser de tubo é um produto de alta tecnologia que integra tecnologia de controle numérico, corte a laser e máquinas de precisão.
Com as características de desempenho profissional, de alta velocidade, alta precisão, alta eficiência e alto custo, é o equipamento preferido na indústria de processamento de tubos metálicos sem contato.
A máquina de corte a laser de tubo tem grande liberdade e forte compatibilidade com o material, formato, tamanho e ambiente de processamento do tubo.
A nova máquina de corte a laser de tubos pode até mesmo cortar materiais metálicos com forte simetria, como vigas em I e cantoneiras de aço.
Possui excelente controlabilidade espacial (mudança de direção, rotação, varredura, etc.) e controlabilidade de tempo (ligado, desligado, intervalo de pulso) e é fácil de controlar.
Devido à alta precisão e menos rebarbas do corte a laser, o tempo consumido pelo processamento subsequente é bastante reduzido.
Ao alterar o diâmetro ou formato do tubo, basta modificar o programa.
Portanto, o desenvolvimento do software de corte de tubos é de grande valor para pesquisa.
A combinação do sistema de corte a laser e da tecnologia de controle numérico computadorizado pode formar um equipamento automático eficiente, que é uma tecnologia de processamento de alta qualidade, eficiente e de baixo custo.
Vantagens da máquina de corte a laser de tubo
O princípio de corte entre a máquina de corte a laser e a máquina de corte a laser plana não é muito diferente.
Como uma máquina de corte a laser especial, a máquina de corte a laser de tubo é usada principalmente para tubos de metal padrão (tubo redondo, tubo retangular, tubo oval, etc.), perfis (canal de aço, ângulo de aço, etc.) e parte do tubo moldado .
As vantagens sobre as técnicas tradicionais de processamento são as seguintes:
- Possui alta precisão de corte e a precisão do contorno pode atingir ± 0,05 mm.
- O corte é plano, sem rebarbas, fenda fina e menor perda de material.
- É um processamento sem contato e o corte a laser da zona afetada pelo calor é muito pequeno, quase sem deformação.
- Possui alta eficiência de corte, o que pode atingir a produção em massa.
- Possui boa flexibilidade, podendo alterar ou substituir o produto a qualquer momento com a utilização do sistema CNC profissional e conjunto de software de programação de materiais.
Assim, as máquinas de corte de tubos a laser podem substituir perfuração mecânica, fresagem, serragem, puncionamento ou limpeza de rebarbas e outros processos que requerem equipamentos e ferramentas duras para o processamento de diversos tubos metálicos.
Ele pode realizar corte, chanframento, ranhura ou corte de furos, pontuação e outras possíveis características de tamanho e forma de estruturas tubulares complexas, etc., que é amplamente utilizado no processamento de chapas metálicas, utensílios de cozinha, iluminação, automotivo, equipamentos médicos, ferragens, equipamentos de ginástica indústrias.
Classificação e características da máquina de corte de tubo a laser
Com o rápido crescimento da produção e consumo de tubos de metal, os equipamentos das máquinas de corte de tubos a laser são rapidamente popularizados.
Atualmente, existe uma grande variedade de máquinas de corte de tubos a laser no mercado, que podem ser divididas em duas categorias de acordo com o método de alimentação axial do tubo.
Máquina de corte de tubo a laser tipo corte de material fixo
Este tipo de máquina de corte de tubo a laser processa apenas tubos de comprimento fixo, que são usados principalmente para processar o contorno da superfície do tubo com eixo constante e seção transversal variável, as duas extremidades do tubo não podem ser processadas.
Embora o cortador de tubos a laser cortado no comprimento tenha grandes limitações e baixa produtividade, ele ocupa uma grande participação de mercado devido às suas características especiais.
A Figura 1 mostra o padrão decorativo na superfície de uma haste de lâmpada e abajur processado por um cortador de tubo a laser de corte de material fixo.
Fig.1 Haste e abajur da lâmpada processados por um cortador de tubo a laser com corte de material fixo.
Princípio de trabalho
Conforme mostrado na Fig. 2, o cortador de tubo a laser para corte de material fixo consiste em dois mandris de fixação que mantêm o tubo no lugar, o mandril faz um movimento rotacional sincronizado em torno do eixo do tubo e a cabeça do laser faz alimentações axiais e radiais do tubo para corte.
Cortador de tubo a laser para corte de alimentação
Este tipo de máquina de corte de tubo a laser é usado principalmente para o processamento de tubo coaxial da mesma seção transversal, que não só pode processar vários formatos de contorno na superfície do tubo, mas também pode cortar de acordo com o comprimento projetado do tubo parte dentro do curso projetado da máquina.
Comparado ao cortador de tubo a laser para corte de material fixo, é mais flexível, escalável e com maior eficiência de corte, que atualmente ocupa a maior parte do mercado do cortador de tubo a laser profissional.
Conforme mostrado na Figura 3, o cortador de tubo a laser para corte de alimentação pode ser usado para processar em lote vários perfis de tubos de metal padrão, como tubos quadrados e redondos, e cortá-los.
Fig.3 Tubos quadrados e redondos processados por um cortador de tubos a laser com corte de alimentação.
Princípio de trabalho
Conforme mostrado na Figura 4, o tubo é preso por um mandril de fixação, o mandril de suporte segura o tubo radialmente.
Todos os mandris ao redor do movimento rotativo síncrono do eixo do tubo, tubo fixo do mandril de fixação para fazer alimentação axial, a cabeça do laser para fazer a alimentação radial do tubo e corte.
Atualmente, o cortador de tubos a laser para corte de alimentação é baseado principalmente em dois mandris no mercado, o que é econômico, mas suas deficiências também são óbvias.
Fig.4 Diagrama do princípio de funcionamento
1) Fraca estabilidade da precisão de corte
Para tubos com peças muito longas ou pouca rigidez, com deformação por gravidade mais a ação da força centrífuga de rotação do mandril, mesmo que o aumento do servo rolo ou suporte da roda perfiladora, é difícil garantir a estabilidade da precisão de corte.
2) Material da cauda, mesmo que a cabeça do laser possa cruzar o corte do mandril de suporte, mas a extremidade de fixação do mandril ainda não consegue cortar, resultando em desperdício de tubo.
Para resolver essas deficiências, alguns fabricantes de equipamentos usam duas máquinas de corte de tubos a laser com alimentação de mandril como base, expandindo o design da máquina de corte de tubos a laser com vários mandris, conforme mostrado na Figura 5.
Entre eles,
1) Aumenta um conjunto de mandril de suporte e pode garantir que um certo comprimento de tubo quase livre de deformação por gravidade e força centrífuga de rotação do mandril, o que pode efetivamente garantir a estabilidade da precisão de corte e o comprimento de corte das peças não é limitado no curso da máquina faixa.
2) Aumenta um conjunto de mandris de fixação para captura de material, quando o mandril de alimentação está na posição limite, o tubo é preso pelo mandril de captura para fazer o movimento de alimentação axial, o que pode garantir a maior parte do corte de material com cauda zero do tubo.
3) Embora o projeto acima possa resolver completamente as deficiências do cortador de tubo a laser do tipo corte de alimentação de dois mandril, o aumento do custo dos mandris, o número de servo-eixos e o sistema CNC.
Isso também explica por que o atual cortador de tubos a laser do tipo alimentação e corte com vários mandris não se tornou uma tendência dominante.
Como usar a máquina de corte a laser de tubo?
Primeiro, o feixe de laser focado deve ser sincronizado com o tubo cortado na linha de produção de corte automático de tubos;
Em segundo lugar, é necessário que o foco do laser após a focagem possa girar um círculo em relação ao tubo a ser cortado, e o eixo do feixe de laser sempre cruze perpendicularmente com o eixo do tubo.
Durante o processo de corte, o feixe de laser da linha de produção de corte de tubos se move com o tubo a ser cortado.
Estes movimentos síncronos devem ser controlados por um sistema de controle especial, por isso é de grande importância o estudo da linha de produção automática para corte a laser de tubos.
Como a máquina de corte a laser para tubos adota um método de processamento sem contato, ela não exercerá nenhuma pressão na parede do tubo durante todo o processo de processamento, portanto não causará deformação ou colapso da superfície externa do tubo.
Qual corte de gás auxiliar é melhor para máquina de corte de tubos a laser?
O gás auxiliar é um dos componentes importantes da máquina de corte de tubos a laser.
A principal função é soprar as sobras de ferro geradas pelo corte do tubo através do gás auxiliar de alta pressão ejetado pela cabeça do laser quando a cabeça do laser da máquina de corte de tubo a laser está cortando o tubo, de modo a obter o efeito de corte ideal .
Em segundo lugar, pode proteger a lente e evitar que restos de ferro durante o corte saltem na lente para afetar a saída do feixe de laser e o efeito durante o corte.
Atualmente, existem três gases auxiliares comumente usados para laser:
① ar ② oxigênio ③ nitrogênio;
Como podemos escolher o gás auxiliar para obter um melhor efeito de corte na vida diária?
- Ar
O ar é o gás auxiliar de menor custo entre os três gases auxiliares comuns.
Claro, não pode ser usado para corte a laser simplesmente respirando ar.
O ar usado pela máquina de corte a laser só pode ser usado depois que a água, o óleo, a poeira e outras impurezas do ar forem filtradas através do filtro e o ar filtrado for comprimido até cerca de 20 kg pelo compressor de ar.
É adequado para alumínio, liga de alumínio, aço galvanizado e outros tubos finos, bem como no caso em que os requisitos de corte não sejam muito elevados.
- Oxigênio
O oxigênio aqui se refere ao gás com pureza de 99,5%.
O cortador de tubos a laser corta o metal no local de corte, derretendo e evaporando a alta temperatura gerada pelo foco do laser para realizar o corte a laser.
Enquanto o oxigênio contribui para a reação aeróbica do metal laser e melhora a eficiência do corte.
Ao mesmo tempo, a película de óxido de oxigênio na superfície do tubo contribui para a absorção do feixe de luz pelo material reflexivo.
No entanto, a superfície após o corte será preta ou amarela escura, o que é adequado para cortar tubos grossos de aço carbono.
- Azoto
O nitrogênio é o gás auxiliar mais caro entre os três gases auxiliares.
Como o nitrogênio é um gás inerte, a reação do oxigênio na superfície de corte do tubo é suprimida durante o corte com o cortador de tubos a laser, ao contrário do corte com oxigênio.
Portanto, a superfície do tubo cortado com nitrogênio ficará brilhante e branca.
Porém, devido ao custo, recomenda-se a utilização de nitrogênio como gás auxiliar quando a superfície do tubo for relativamente rígida.
Os três gases auxiliares diferentes acima têm suas próprias vantagens.
Portanto, ao selecionar outros gases auxiliares, é necessário cortá-los de acordo com a situação real.
Para quem não conhece bem a tecnologia, não defina e modifique arbitrariamente o corte auxiliar a gás, o que facilmente gerará rebarbas e causará baixa estabilidade da máquina de tubo laser.
Tecnologia chave de corte a laser de tubo
Luz GUIDeFocultando Ssistema
Em um dispositivo de corte a laser, a função do sistema de orientação de luz é direcionar a saída do feixe do gerador de laser para a cabeça de corte do caminho da luz de foco.
Para corte a laser de tubo, se quiser obter uma fenda de corte de alta qualidade, são necessários o pequeno diâmetro e a alta potência do ponto de foco do feixe de foco.
Isso permite que o gerador de laser execute a saída do modo de ordem inferior.
No corte a laser do tubo, para obter um diâmetro de focagem do feixe relativamente pequeno, o laser deve ter um pequeno tempo de ordem de modo transversal, de preferência um modo fundamental.
A cabeça de corte do dispositivo de corte a laser está equipada com uma lente de foco. Depois que o feixe de laser é focado pela lente, um pequeno ponto focalizado pode ser obtido, para que o corte do tubo de alta qualidade possa ser realizado.
Trajetória Ccontrole de Crevelando Head
No corte de tubos, o tubo a ser processado pertence a uma superfície curva espacial e o formato do tubo é relativamente complicado.
Se for programado e usinado por métodos convencionais, haverá algumas dificuldades.
Isso exige que o operador selecione o caminho de usinagem correto e o ponto de referência apropriado de acordo com os requisitos do processo de usinagem, e use o sistema de controle numérico para registrar a condição de avanço de cada eixo e a coordenada do ponto de referência e, em seguida, registrar as coordenadas de o processo de usinagem e gerar um programa de usinagem por meio das funções de interpolação linear e circular do sistema de corte a laser.
Portanto, estudar a função vertical automática do feixe de laser e do tubo de corte também é um dos conteúdos técnicos importantes do corte a laser de tubo.
Automático Ccontrole de euaser Crevelando Ffoco Pposição
A fim de garantir a qualidade de corte do tubo cortado a laser, manter o foco na direção vertical da superfície da peça por meio de dispositivos automáticos de medição e controle é a chave para o corte a laser do tubo.
Atualmente, integramos a posição do foco do laser com o eixo direto (XYZ) do sistema de processamento a laser, o que torna o movimento da cabeça de corte a laser mais leve e flexível, e a posição do foco pode ser bem compreendida, de modo a evite a colisão da cabeça de corte com o tubo de corte ou outros objetos durante o processamento.
Influência de Main Pprocesso Pamperímetros
O corte a laser de tubos está se tornando cada vez mais utilizado na sociedade industrial de hoje, e os tubos a serem cortados são cada vez mais diversificados.
Além disso, as próprias peças do tubo têm sua própria complexidade.
Portanto, de acordo com os requisitos de material, forma e processamento do corte de tubos, a escolha dos parâmetros apropriados do processo de corte a laser para obter a melhor eficiência e qualidade de corte tornou-se a questão mais preocupante para todos os usuários do sistema de corte a laser.
- Influência de LaserPflor
Para um gerador de laser de saída de onda contínua, a potência do laser tem um efeito importante no corte a laser.
Em teoria, quanto maior a potência do laser, maior será a velocidade de corte.
Mas considerando as características do próprio tubo, o poder máximo de corte não é a melhor escolha.
Quando o poder de corte aumenta, o próprio modo do laser muda, o que afeta o foco do feixe de laser.
No processamento prático, muitas vezes optamos por obter a maior densidade de potência no caso de potência inferior à máxima, de modo a garantir a eficiência e a qualidade de corte de todo o corte a laser.
- Influência de Crevelando Sfez xixi
Ao cortar o tubo a laser, deve-se garantir que o corte
a velocidade está dentro de uma determinada faixa para obter melhor qualidade de corte.
Se a velocidade de corte for lenta, o calor excessivo se acumulará na superfície do tubo, e a zona afetada pelo calor ficará maior e, então, a fenda ficará mais larga. Além disso, a superfície da incisão é cauterizada pelo material hot melt descarregado, o que torna a superfície do corte áspera.
Quando a velocidade de corte aumenta, a largura média da fenda circunferencial do tubo torna-se menor. Quanto menor o diâmetro do tubo, mais óbvio será o efeito.
Com a aceleração da velocidade de corte, o tempo de ação do laser é encurtado, a energia total absorvida pelo tubo diminui, a temperatura na extremidade frontal do tubo diminui e a largura da fenda fica menor.
Se a velocidade de corte for muito rápida, o tubo não será cortado ou cortado, o que afetará toda a qualidade do corte.
- Influência do diâmetro do tubo
Ao cortar o tubo a laser, as características do próprio tubo podem ter grande influência no processamento.
Por exemplo, o tamanho do diâmetro do tubo tem um impacto significativo na qualidade do processamento.
Através da pesquisa em tubos de aço sem costura de parede fina cortados a laser, descobriu-se que o diâmetro do tubo e a largura da fenda continuarão a aumentar enquanto os vários parâmetros do processo permanecem inalterados.
- Tipo e pressão do gás auxiliar
Ao cortar tubos não metálicos e parte de tubos metálicos, o ar comprimido ou o gás inerte, como o nitrogênio, podem ser usados como gás auxiliar.
No entanto, para a maioria dos tubos metálicos, o gás ativo, como o oxigênio, pode ser usado.
Após determinar o tipo de gás auxiliar, também é importante determinar a pressão do gás auxiliar.
Ao cortar um tubo com pequena espessura de parede a uma velocidade relativamente alta, a pressão do gás auxiliar deve ser aumentada para evitar que a escória aderente fique presa na fenda; Quando a espessura da parede do tubo de corte é grande ou a velocidade de corte é lenta, a pressão do gás auxiliar deve ser reduzida adequadamente para evitar que o tubo não seja cortado ou cortado.
A posição do foco do feixe também é vital para o corte a laser de tubos. Durante o corte, a posição de foco geralmente está na posição da superfície da conexão do tubo de corte. Quando o foco está em uma boa posição, a fenda é a menor, a eficiência de corte é a mais alta e o efeito de corte também é o melhor.
Na maioria dos casos, o foco do feixe é ajustado abaixo do bocal e a distância entre o bocal e a superfície do tubo é de aproximadamente 1,5 mm.
Ao mesmo tempo, fatores como formato do pulso do laser e modo de saída de luz também têm certa influência no efeito de corte.
Tendências em cortadores de tubos a laser
Alta precisão e alta eficiência
A demanda futura por tubos está crescendo, os requisitos de processamento serão cada vez maiores e melhorar a precisão do processamento e a eficiência da produção é um fator necessário no rápido desenvolvimento da máquina profissional de corte de tubos a laser.
Modularização
Os requisitos do usuário mudam com o tempo e o design modular permite a adição ou substituição de componentes funcionais para atender aos requisitos do usuário e maximizar os benefícios para ambas as partes.
Automação
Já existem muitos usuários equipados com unidades automáticas de carga e descarga, o desenvolvimento da automação pode efetivamente liberar a força de trabalho, aliviando o problema da escassez de mão de obra nas empresas.
Inteligência
Com a popularização do conceito de “Indústria 4.0” e a maturidade do desenvolvimento da tecnologia 5G, o futuro da máquina de corte de tubos a laser certamente alcançará a automação completa.
Ou seja, integra coleta de informações, colocação de pedidos, alimentação, carregamento, identificação de tubos, medição de comprimento, programa de chamada automática de corte, descarga, paletização e expedição, o que finalmente realiza inteligência.
Atualtatus e ffuturo ddesenvolvimento de tube euaser Crevelando
Há muitas vantagens no corte de tubos por laser, como largura de incisão estreita, pequena zona afetada pelo calor, velocidade de corte rápida, boa flexibilidade, corte suave e sem desgaste da ferramenta.
Com o surgimento e desenvolvimento das máquinas de corte a laser CNC (Controle Numérico Computadorizado), o desenvolvimento de diversas técnicas de usinagem de superfícies e curvas de forma livre no espaço pode mostrar seu lado único.
No corte a laser, não apenas o ponto do laser deve se mover no espaço 3D em relação à peça de trabalho de acordo com uma determinada trajetória, mas também o eixo do laser deve ser perpendicular à superfície de usinagem do tubo a ser cortado durante todo o processo de usinagem .
Para cabeças de corte a laser de fibra CNC com foco automático, os bicos rastreiam automaticamente a superfície da peça de trabalho por meio de um sistema automatizado de medição e controle.
A prática de produção indica que a chave para o corte de tubos é eliminar ao máximo os defeitos de qualidade de corte, de modo a atender aos requisitos de processamento do tubo.
Para processamento complexo de tubos, como perfuração, abertura de canais, corte ou corte inferior, o corte a laser não é apenas mais rápido do que os métodos de usinagem tradicionais, mas também garante excelente qualidade de processamento.
Óvisão geral de Tube euaser Crevelando
Durante o processamento, o corte das partes do tubo deve ser garantido primeiro para obter a peça bruta com o comprimento de tubo necessário.
O método tradicional de corte de tubos é difícil de atender às necessidades de produção em massa, e as peças de tubos processadas por esses métodos de processamento tradicionais geralmente apresentam baixa qualidade da superfície de corte e algumas até apresentam defeitos de processamento, como deformação e colapso.
Além da necessidade de cortar o tubo, algumas outras formas de processamento são necessárias, como corte de padrões para decoração e lâmpadas, corte linear em espiral, seno, cosseno e marcação, etc.
Se essas formas de usinagem de tubos usarem métodos tradicionais, não apenas a eficiência do processamento será baixa, mas também será difícil atingir os requisitos de processamento ideais, e alguns até não poderão ser processados.
Vantagens do corte a laser de tubo
A largura do entalhe é geralmente de 0,1-0,3 mm para corte de tubo a laser (inclui corte reto, chanfro e corte de forma).
A posição de corte e a temperatura podem ser controladas com precisão, o que favorece a automação e a produção inteligente.
Além do mais, em comparação com o método de processamento tradicional, a eficiência de corte pode ser aumentada de 8 a 20 vezes, o custo de processamento pode ser reduzido em 70% a 90% e a perda de material pode ser economizada em 15% a 30%.
Além disso, o ruído do corte a laser é baixo e o impacto no meio ambiente também é leve.
Métodos de usinagem convencionais que exigem múltiplos processos sequenciais para completar a usinagem podem ser obtidos por corte a laser no mesmo equipamento.
Com a melhoria contínua do desempenho do equipamento e da tecnologia de processamento, o corte de tubos de alta qualidade pode ser alcançado por laser.
O Ffuturo Ddesenvolvimento de Tube euaser Crevelando
O corte a laser adota um método de processamento sem contato, que não exerce nenhuma pressão na parede do tubo durante todo o processo, portanto não causará deformação ou colapso da superfície externa do tubo.
Ao mesmo tempo, ao cortar o tubo a laser, o campo térmico da ranhura é complicado, o resfriamento é difícil e a escória de corte é fácil de bloquear, o que aumenta a dificuldade de corte.
Portanto, é necessário fortalecer o estudo aprofundado destes aspectos.
O corte a laser tem grande liberdade nos requisitos de material, formato, tamanho e ambiente de processamento do tubo. Seu controle espacial (mudança de direção do feixe, rotação, varredura, etc.) e controle de tempo (ligado, desligado, intervalo de pulso) são excelentes e fáceis de controlar.
Além disso, a maior precisão e menos rebarbas do corte a laser reduzem bastante o tempo de acompanhamento gasto no processamento.
Ao alterar o diâmetro ou formato do tubo, basta modificar o programa, portanto o desenvolvimento do software de corte de tubo é de grande valor de pesquisa.
A combinação do sistema de corte a laser e da tecnologia de controle numérico computadorizado pode formar equipamentos de automação eficientes e abrir um novo caminho para processamento de alta qualidade, alta eficiência e baixo custo.
A fim de melhorar a eficiência do corte de tubos, o uso de linha de produção automática de corte a laser é o método de produção mais eficaz.
Como usar a linha de produção automática de corte de tubos?
Em primeiro lugar, o feixe de laser após a focagem deve funcionar sincronizadamente com o tubo que será cortado pela linha de produção automática.
Em segundo lugar, é necessário que o ponto do laser após a focagem possa ser girado um círculo em relação ao tubo a ser cortado, e o eixo do feixe de laser seja sempre perpendicular ao eixo do tubo. Durante o processo de corte, o feixe de laser da linha de produção de corte de tubos se move junto com o tubo que está sendo cortado.
Durante o processo de corte, o feixe de laser da linha de produção de corte de tubos segue o tubo a ser cortado. Esses movimentos síncronos devem ser controlados por um sistema de controle especializado, por isso a pesquisa na linha de produção automática de corte a laser de tubos também é muito significativa.
Conclusão
O corte a laser de tubos é inseparável do hardware – sistema de corte a laser (incluindo geradores de laser) e software – tecnologia de corte a laser.
Do ponto de vista do hardware, a futura máquina de corte a laser se desenvolverá na direção de alta velocidade, alta precisão, alta automação, flexibilidade e diversificação; do ponto de vista do software, o futuro corte a laser será combinado com a tecnologia CNC para desenvolver um novo software.
Portanto, a coleta e o acabamento dos dados do processo de corte a laser, o estabelecimento e o aprimoramento de sistemas especialistas são de grande importância e valor de pesquisa para o desenvolvimento de toda a indústria de corte a laser.
Perguntas frequentes sobre máquina de corte a laser de tubo?
Quais são os fatores que afetam a vida útil da máquina de corte de tubos a laser?
Três fatores principais afetam a vida útil da máquina de corte de tubos a laser
1. O desgaste entre os rolamentos mecânicos da máquina de corte de tubos a laser também afetará a vida útil.
Durante o uso, o lubrificante pode ser aplicado regularmente nos rolamentos das engrenagens para reduzir o desgaste da máquina e mantê-la funcionando normalmente.
2. O ambiente de trabalho da máquina de corte de tubos a laser deve ser mantido limpo.
Quando o equipamento processa a peça de trabalho, ele produzirá muito pó residual de processamento,
A limpeza irregular causará acúmulo de poeira e afetará a operação normal do equipamento.
Além disso, também é necessário verificar a retilineidade da trilha da máquina de corte de tubos a laser e o nivelamento da máquina-ferramenta, e ajustá-la em tempo hábil se for considerada anormal.
Caso contrário, aumentará o valor do erro de corte da peça, afetará seriamente a qualidade do corte e reduzirá a velocidade de corte.
3. A cabeça de corte da máquina de corte de tubos a laser precisa de proteção cuidadosa, e a parte principal é a cabeça de corte.
A cabeça de corte é uma parte muito frágil e facilmente danificada da máquina de corte de tubos a laser.
Durante o uso, a cabeça de corte deve ser evitada de colidir e deve ser limpa e mantida regularmente.
Quais são os métodos de corte de perfuração da máquina de corte de tubos a laser?
Como tecnologia de corte térmico, a máquina de corte de tubos a laser não pode evitar o uso da tecnologia de corte por perfuração ao cortar tubos grossos;
Atualmente, existem dois métodos de perfuração a laser comumente usados: perfuração por jateamento e perfuração por pulso.
(1) Perfuração por explosão
Depois que o material é irradiado por laser contínuo, um buraco é formado no centro e, em seguida, o material fundido é rapidamente removido pelo fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser para formar um buraco.
Geralmente, o tamanho do furo está relacionado à espessura do tubo. O diâmetro médio do furo de jateamento é metade da espessura do tubo.
Portanto, o diâmetro do furo de detonação para a placa mais espessa é grande e não redondo.
Não é adequado para uso em peças com requisitos mais elevados (como o tubo de costura da tela de óleo) e só pode ser usado em resíduos.
Além disso, como a pressão de oxigênio usada para perfurar é a mesma usada para cortar, os respingos são grandes.
(2) Pulso perfuração
O laser pulsado com alta potência de pico é usado para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de materiais.
Ar ou nitrogênio são frequentemente usados como gás auxiliar para reduzir a expansão de furos devido à oxidação exotérmica.
A pressão do gás é inferior à pressão do oxigênio durante o corte.
Cada laser de pulso produz apenas pequenos jatos de partículas e penetra gradualmente, de modo que o tempo de perfuração da placa espessa leva vários segundos.
Terminada a perfuração, o gás auxiliar é imediatamente substituído por oxigênio para corte.
O diâmetro da perfuração é menor e a qualidade da perfuração é melhor que a da perfuração por jateamento.
O laser utilizado para esse fim não deve apenas ter alta potência de saída;
Mais importante ainda, as características de tempo e espaço do feixe de luz, de modo que o fluxo cruzado geral de CO2 o laser não pode atender aos requisitos de corte a laser.
Além disso, um sistema confiável de controle do caminho do gás é necessário para a perfuração por pulso, para realizar a troca do tipo de gás e da pressão do gás e o controle do tempo de perfuração.
No caso da perfuração por pulso, para obter cortes de alta qualidade, deve-se prestar atenção à tecnologia de transição da perfuração por pulso quando a peça está estacionária para o corte contínuo em velocidade constante da peça.
Atualmente, a faixa de processamento de tubos da máquina de corte de tubos a laser tem cerca de 300 mm de diâmetro.
Geralmente, os tubos cortados pela fábrica com a máquina de corte de tubos a laser não precisam usar esta tecnologia. Você só precisa saber.
Como escolher a máquina de corte de tubos a laser?
Na ênfase atual na qualidade, a máquina de corte de tubo a laser desempenha um papel muito importante em várias indústrias de processamento de metal.
Para expandir o mercado, muitas marcas de pequenas máquinas de corte de tubos a laser baixaram seus preços.
Como resultado, a configuração e os materiais serão reduzidos de forma adequada e o custo do serviço pós-venda será economizado.
Eles ignoram o tratamento pós-venda dos clientes, e mais equipamentos sem controle rígido sobre os produtos são vendidos, e mais graves serão os problemas pós-venda expostos.
Nesse caso, a empresa sofrerá uma grave crise de confiança na marca e no boca a boca.
Como escolher a marca na hora de adquirir a máquina de corte de tubos a laser? Aqui estão cinco sugestões que espero que ajudem você!
1. Em primeiro lugar, devemos considerar fatores como nossa própria faixa de processo, a espessura dos materiais de corte e quais materiais precisam ser cortados e, em seguida, determinar a potência do equipamento a ser adquirido.
Atualmente, a potência das máquinas de corte a laser existentes no mercado está entre 500W e 6000W.
Marcas profissionais de máquinas de corte a laser podem ser personalizadas de acordo com as necessidades dos clientes.
2. Após a seleção inicial e determinação da demanda, podemos ir ao mercado para conhecer a marca e reputação da máquina de corte a laser ou aos pares que adquiriram o equipamento de corte a laser.
Selecione um fabricante forte para comunicação e revisão antecipadas.
Na fase posterior, podemos realizar investigações no local e discussões mais detalhadas sobre o preço da máquina, o treinamento da máquina e a forma de pagamento.
3. Na parte central, algumas partes importantes da máquina de corte de tubo a laser, especialmente o gerador de laser, cabeça de corte a laser, servo motor, sistema de controle numérico, lente laser, etc., devem ser diferenciadas de nacionais ou importadas.
Esses componentes afetam diretamente a velocidade de corte e a precisão do equipamento.
Os fabricantes profissionais de máquinas de corte de tubos a laser prestarão muita atenção à configuração desses componentes!
4. A operação do equipamento deve ser simples e fácil de usar.
As empresas que utilizam equipamentos podem treinar pessoal para operar em um curto espaço de tempo, reduzir o tempo de aprendizagem e reduzir o custo de uso do equipamento
5. Serviço pós-venda.
No processo de utilização da máquina de corte de tubos a laser, é inevitável encontrar alguns problemas, por isso um serviço pós-venda perfeito é particularmente importante.
Saiba mais sobre o serviço pós-venda dos fabricantes das marcas de máquinas de corte de tubos a laser, que é útil para posterior manutenção e vida útil do equipamento!
