As ferramentas CNC incluem várias máquinas motorizadas e ferramentas que usam software pré-programado para automatizar e controlar diversas operações de usinagem. Essas máquinas desempenham um papel central na indústria de manufatura. A fresa utilizada nas operações de fresamento CNC afeta fundamentalmente o acabamento de superfícies grandes e planas. Aqui veremos detalhadamente os tipos, especificações e aplicações de fresas.
Fresa de impacto – definição
Os cortadores de impacto são ferramentas de corte rotativas usadas com movimentos laterais para usinar e produzir superfícies planas acabadas. Embora essas ferramentas úteis possam ser usadas em uma variedade de máquinas, elas são usadas principalmente em fresadoras CNC.
Por exemplo, os cortadores de impacto usam uma ou mais ferramentas de borda única, também chamadas de brocas de corte de impacto, que são inseridas no corpo cilíndrico. Os cortadores de impacto são montados em um suporte angular especial para que, à medida que toda a unidade gira, essas brocas executem os cortes de superfície em materiais macios, como alumínio, e materiais duros, como aço.
Além disso, certos tipos de fresas são adequados, como: B. a ferramenta de corte rotativa, para trabalhos de corte, perfuração, retificação, escultura e retificação. No entanto, lembre-se de que os cortadores de impacto são mais adequados para trabalhos de corte leves do que para trabalhos de corte pesados.
Tipos de cortadores de impacto
A maioria dos cortadores de impacto são projetados e fabricados para atender às especificações industriais. No entanto, os diferentes tipos de cortadores de impacto diferem em aspectos importantes, como material de corte, taxa de avanço e velocidade de corte. Portanto, dependendo do projeto de usinagem, é necessário escolher os tipos de fresas adequados para o acabamento de superfícies grandes e planas. Vamos dar uma olhada mais de perto nos tipos comuns de cortadores de impacto.
1. Cortador de ponta
Como o nome sugere, este cortador de moscas consiste em pontas em forma de agulha projetadas para cortar corais densamente povoados. A maioria dos cortadores superiores tem duas arestas de corte por lâmina, e essas arestas retificadas ajudam a produzir cortes precisos durante o fresamento. Além disso, os cortadores de ponta alcançam áreas de difícil acesso e deslizam para dentro e para fora da alça para armazenamento seguro. Dependendo do projeto, você pode escolher uma lâmina longa (500 mm) ou curta (300 mm).
2. Ferramenta de corte rotativa
Com este cortador você pode cortar, furar e lixar rapidamente vários tecidos sem alterar a linha do padrão. Às vezes, os especialistas usam a ferramenta de corte rotativa para cortar até oito camadas de tecido em apenas uma sessão de fresagem.
3. Ferramenta de escultura rotativa
Ferramentas rotativas de escultura são normalmente usadas para esculpir materiais duros. Mais especificamente, os fabricantes usam esse tipo de cortador de impacto para esculpir fibras de madeira ou gravar vidro soprado.
Componentes e especificações do cortador de impacto
Os cortadores de impacto possuem características e especificações exclusivas. Confira abaixo:
Componentes do cortador de impacto
Os cortadores de impacto típicos consistem nas seguintes peças:
- Corpo cilíndrico
- suporte
- arruela de encosto
- Fixadores
- parafuso de tensão
- Uma ferramenta de corte de metal duro para canhotos
Na maioria dos casos, o corpo cilíndrico colocado centralmente da fresa de impacto segura uma broca de ferramenta. As fresas de impacto com duas pontas de ferramenta, por outro lado, são frequentemente fixadas com uma ponta de ferramenta em cada extremidade. Antes do uso, essas brocas de corte de impacto são fixadas em um suporte angular especial em ângulo reto (90 graus) em relação ao eixo principal da barra. Além disso, a ferramenta de metal duro para canhotos geralmente é mantida em um ângulo de 30 a 60 graus.
Especificações e tamanho do cortador de impacto
Os cortadores de impacto funcionam de maneiras diferentes. Dependendo da natureza do seu projeto de fresagem, você precisará garantir que cada fresa de impacto receba energia suficiente de sua fresadora. A ferramenta de corte rotativa, por exemplo, possui um motor de velocidade variável para trabalhos de corte leves a pesados, com potência de 0 a 30.000 rpm.
Observe que para cada comprimento do corpo do cortador de impacto, um comprimento específico de broca é usado para obter resultados ideais. Por exemplo, o corpo principal de uma ferramenta de corte rotativa possui uma trava de eixo que permite que a pinça de 1/8″ seja aberta e fechada para fins rotativos padrão. Abaixo estão algumas outras regras práticas importantes a serem lembradas:
- A fresadora Body Fresh de 3/4″ usa um acessório de ferramenta de 3/16″.
- O corpo de 1-1/8″ usa um acessório de ferramenta de 1/4″.
- A fresa de corpo de 1-3/8″ usa um acessório de ferramenta de 5/16″.
Fresa de impacto vs. fresa de facear: Quais são as diferenças?
Em geral, o fresamento frontal envolve o fresamento de superfícies planas ou planas posicionadas perpendicularmente ao eixo de rotação da fresa para produzir um acabamento superficial de alta qualidade. As fresas de facear e as fresas de impacto diferem em certos aspectos. Aqui estão algumas das diferenças:
1. Número de missões
As fresas de impacto usam uma ou duas pastilhas em velocidades de corte mais lentas para remover o excesso de peças durante as operações de fresamento. As fresas de facear, por outro lado, utilizam múltiplas pastilhas em velocidades de corte mais altas, tornando-as melhores para remover grandes quantidades de material. No entanto, a altura das pastilhas das fresas de facear não pode ser ajustada separadamente, resultando em diferentes cargas de cavacos entre diferentes pastilhas.
2. Qualidade de acabamento
O fresamento frontal oferece superfícies de alta qualidade. Enquanto isso, os cortadores de impacto usam menos técnicas de corte de acabamento para obter um acabamento muito mais fino. Ainda assim, uma fresa de facear grande é a melhor escolha para projetos de alto volume porque oferece maior velocidade por passe.
3. Requisitos de corte
A aresta de corte de fresas de impacto posicionadas corretamente pode cobrir grandes áreas em um processo de fresamento, criando uma superfície muito plana. As fresas de facear, por outro lado, possuem arestas de corte de diferentes alturas e, portanto, são mais adequadas para produzir superfícies ranhuradas.
4. Custos
As fresas de facear requerem máquinas mais pesadas, mais rígidas e mais potentes, com grande potência do fuso, o que as torna caras. Em contraste, os cortadores de impacto funcionam bem para máquinas menores com menor potência do fuso e são muito mais baratos. Além disso, quanto maiores forem as participações exigidas, maiores serão os custos operacionais. As fresas de impacto são, portanto, econômicas em comparação com as fresas de facear que requerem uma ou duas pastilhas.
Considerações sobre fresas de impacto para acabamento superficial
As ferramentas de fresamento de impacto tornaram-se indispensáveis para o processamento de superfícies. No entanto, existem alguns fatores específicos a serem considerados antes de usar essas ferramentas. Tenha em mente as seguintes considerações:
Manutenção da faca batedora
Se você estiver operando uma fresadora pequena ou leve, considere usar fresas de impacto de dente único para obter o melhor desempenho. Por outro lado, as fresas de impacto multidentes não funcionam de maneira ideal em máquinas menores porque não possuem a potência e a rigidez necessárias para conduzir cada dente através da peça de trabalho.
Também é importante que o cortador de impacto seja afiado o suficiente para fazer cortes sem força adicional para superar desafios e alcançar resultados finais ideais. No entanto, você ainda pode afiar a ferramenta após um longo período de uso simplesmente lixando-a.
Raio do ponto
Operadores de máquinas profissionais mantêm o raio da ponta do cortador de impacto inferior a 1,5 mm. Porque quanto menor o raio da ponta, mais lenta será a taxa de avanço, resultando em um acabamento fino. Portanto, evite raios de ponta grandes, pois estes aumentam a pressão de corte da ferramenta e levam a deflexões. Em última análise, isso leva a rangidos, barulhos e resultados finais ruins.
Tipo de peça de trabalho
Ao usar fresas de impacto em tipos de aço como 1018, é melhor usar brocas de metal duro sem ângulo de inclinação e com relevo superficial de aproximadamente 5 graus. No entanto, para materiais de alumínio como 6061-TS, os especialistas usam brocas de impacto de alta velocidade para retificar um ângulo de inclinação de cerca de 60 graus na superfície a partir da extremidade.
Além disso, a maioria dos maquinistas tende a definir o diâmetro das fresas de impacto normais em até 51 mm. Com este diâmetro definido, você pode facilmente usar o cortador de impacto para fazer um corte profundo de 0,25 mm em alumínio.
Áreas de aplicação de fresas de impacto
Os cortadores de impacto são usados em muitas indústrias hoje. Nessas indústrias, essas ferramentas mecânicas são normalmente utilizadas em ferramentas CNC e fresadoras manuais sem a necessidade de mandris adicionais. Portanto, fresas de impacto são frequentemente usadas para remover uma grande quantidade de excesso de material da peça e depois alisá-la. A maioria dos fabricantes usa cortadores de impacto para muitos materiais, incluindo metais, madeira e vidro.
WayKen ajuda você a escolher a fresa certa para projetos de fresamento
Existem diferentes tipos de cortadores de impacto e cada tipo tem suas vantagens, compatibilidades e limitações que você deve considerar com cuidado. Claro, você também pode consultar um especialista para aconselhamento profissional.
Diploma
Hoje, o fresamento CNC é usado em muitas indústrias de manufatura para garantir altos níveis de precisão e exatidão, eficiência e consistência nas operações de usinagem. Os cortadores de impacto são importantes ferramentas de corte rotativo que possuem uma ou mais brocas inseridas no corpo. Essas ferramentas são utilizadas principalmente em fresadoras CNC para usinagem e nivelamento de superfícies grandes e planas, como: B. fresa de facear. Este artigo irá ajudá-lo a escolher a fresa de impacto certa para o seu projeto de fresamento.
Perguntas frequentes
Como escolho uma ferramenta de fresagem?
É preciso considerar fatores importantes como o tipo de material, as dimensões dos perfis internos e externos (redondo vs. chanfro) e o tipo de acabamento desejado para a peça.
Por que o fresamento síncrono geralmente é evitado?
Ao fresar, é mais difícil fixar os cavacos entre a ferramenta e a peça de trabalho. Além disso, os cavacos são facilmente descartados pelo movimento giratório das fresas de impacto.
Você pode fazer um furo com um cortador de impacto?
Sim, você pode fresar um furo com uma fresa de impacto. Você pode ajustar o diâmetro da fresa de impacto rotativa para o tamanho de furo desejado antes de inseri-la na fresadora CNC para perfuração.
