Tabela de conversão de dureza: HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

Tabela de conversão de dureza: HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

O que é dureza?

A dureza refere-se à capacidade de um material resistir à penetração de um objeto duro em sua superfície. É um dos importantes indicadores de desempenho dos materiais metálicos.

Geralmente, quanto maior a dureza, melhor será a resistência ao desgaste. Os indicadores de dureza comuns incluem dureza Brinell, dureza Rockwell e dureza Vickers.

O que é dureza

1. Dureza Brinell (HB)

Isso é determinado pela aplicação de uma certa carga (geralmente 3.000 kg) a uma bola de aço endurecido de determinado tamanho (geralmente 10 mm de diâmetro) pressionada na superfície do material, mantida por um período e, após o descarregamento, a relação entre a carga e sua área de indentação é a Valor de dureza Brinell (HB), a unidade é KN/mm2 (N/mm2).

2. Dureza Rockwell (HR)

Quando HB>450 ou a amostra é muito pequena, o teste de dureza Brinell não pode ser usado e a medição de dureza Rockwell é adotada. É determinado pressionando um cone de diamante com ângulo superior de 120° ou uma esfera de aço com diâmetro de 1,59,3,18 mm na superfície do material sob uma determinada carga, e a dureza do material é calculada a partir da profundidade do recuo. De acordo com as diferentes durezas do material de teste, ela é expressa em três escalas diferentes:

  • HRA: Dureza obtida utilizando carga de 60kg e penetrador cônico diamantado, utilizado para materiais extremamente duros (como ligas duras).
  • HRB: Dureza obtida utilizando uma carga de 100kg e uma esfera de aço temperado de 1,58mm de diâmetro, utilizada para materiais de menor dureza (como aço recozido, ferro fundido).
  • HRC: Dureza obtida com carga de 150kg e penetrador cônico diamantado, utilizado para materiais muito duros (como aço temperado).

3. Dureza Vickers (HV)

Ao pressionar um cone quadrado de diamante com um ângulo superior de 136° e uma carga de 120 kg ou menos na superfície do material, o valor HV da dureza Vickers (kgf/mm2) é obtido dividindo a área superficial da cava de indentação do material pelo valor da carga.

4. HLD (dureza Leeb):

A dureza Leeb é uma métrica usada para medir a dureza local ou geral de materiais metálicos. É determinado medindo a resposta do material à carga de impacto. O valor da dureza Leeb pode ser convertido em outras unidades de dureza, como dureza Rockwell e dureza Brinell.

5. HSD (dureza Shore):

A dureza Shore é um método para medir a dureza de materiais não metálicos. É determinado medindo a resistência do material a um formato específico de penetrador. Os valores de dureza Shore também podem ser convertidos em outras unidades de dureza.

Observação:

Na dureza Rockwell, HRA, HRB e HRC são três padrões diferentes, chamados de Escala A, Escala B e Escala C.

O teste de dureza Rockwell é um dos vários testes de dureza de indentação comuns usados ​​atualmente. Todas as três escalas começam com uma pressão inicial de 98,07N (equivalente a 10kgf), e o valor da dureza é calculado com base na profundidade da indentação. A escala A utiliza penetrador cônico diamantado e aplica pressão de até 588,4N (equivalente a 60kgf); A escala B utiliza uma esfera de aço com diâmetro de 1,588mm (1/16 polegada) como penetrador e aplica pressão de até 980,7N (equivalente a 100kgf); A Escala C utiliza o mesmo cone de diamante da Escala A, mas a pressão aplicada é de 1471N (equivalente a 150kgf). Portanto, a Escala B é adequada para materiais relativamente mais macios, enquanto a Escala C é adequada para materiais mais duros.

A experiência mostrou que existe uma correlação aproximada entre vários valores de dureza de materiais metálicos e entre valores de dureza e valores de resistência. Uma vez que o valor da dureza é determinado pela resistência à deformação plástica inicial e pela subsequente resistência à deformação plástica, quanto maior for a resistência do material, maior será a resistência à deformação plástica e, portanto, maior será o valor da dureza. No entanto, a relação de conversão de vários materiais não é consistente.

Consulte a “Tabela de comparação de dureza” neste site, que fornece uma tabela para converter diferentes valores de dureza do aço.

Tabela de conversão de dureza

De acordo com a norma alemã DIN50150, abaixo está a tabela de comparação da resistência à tração dos materiais de aço comumente usados ​​com dureza Vickers, dureza Brinell e dureza Rockwell.

1. Tabela de dureza HB, HB, HRC

Resistência à tracção
Rm
(N/mm2 )		 Dureza Vickers
Alta tensão		 Dureza Brinell
HB		 Dureza Rockwell
CDH
250 80 76,0 –
270 85 80,7 –
285 90 85,2 –
305 95 90,2 –
320 100 95,0 –
335 105 99,8 –
350 110 105 –
370 115 109 –
380 120 114 –
400 125 119 –
415 130 124 –
430 135 128 –
450 140 133 –
465 145 138 –
480 150 143 –
490 155 147 –
510 160 152 –
530 165 156 –
545 170 162 –
560 175 166 –
575 180 171 –
595 185 176 –
610 190 181 –
625 195 185 –
640 200 190 –
660 205 195 –
675 210 199 –
690 215 204 –
705 220 209 –
720 225 214 –
740 230 219 –
755 235 223 –
770 240 228 20.3
785 245 233 21.3
800 250 238 22.2
820 255 242 23.1
835 260 247 24,0
850 265 252 24,8
865 270 257 25,6
880 275 261 26,4
900 280 266 27.1
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29.2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32.2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5
1115 360 342 36,6
1190 370 352 37,7
1220 380 361 38,8
1255 390 371 39,8
1290 400 380 40,8
1320 410 390 41,8
1350 420 399 42,7
1385 430 409 43,6
1420 440 418 44,5
1455 450 428 45,3
1485 460 437 46,1
1520 470 447 46,9
1555 480 (456) 47,7
1595 490 (466) 48,4
1630 500 (475) 49,1
1665 510 (485) 49,8
1700 520 (494) 50,5
1740 530 (504) 51.1
1775 540 (513) 51,7
1810 550 (523) 52,3
1845 560 (532) 53,0
1880 570 (542) 53,6
1920 580 (551) 54.1
1955 590 (561) 54,7
1995 600 (570) 55,2
2030 610 (580) 55,7
2070 620 (589) 56,3
2105 630 (599) 56,8
2145 640 (608) 57,3
2180 650 (618) 57,8
　 660 　 58,3
　 670 　 58,8
　 680 　 59,2
　 690 　 59,7
　 700 　 60,1
　 720 　 61,0
　 740 　 61,8
　 760 　 62,5
　 780 　 63,3
　 800 　 64,0
　 820 　 64,7
　 840 　 65,3
　 860 　 65,9
　 880 　 66,4
　 900 　 67,0
　 920 　 67,5
　 940 　 68,0

2. Gráfico de dureza HV, HRC, HBS

Alta tensão CDH HBS
940 68
920 67,5
900 67
880 66,4
860 65,9
840 65,3
820 64,7
800 64
780 63,3
760 62,5
740 61,8
720 61
700 60,1
690 59,7
680 59,2
670 58,8
660 58,3
650 57,8
640 57,3
630 56,8
620 56,3
610 55,7
600 55,2
590 54,7
580 54.1
570 53,6
560 53
550 52,3 505
540 51,7 496
530 51.1 488
520 50,5 480
510 49,8 473
500 49,1 465
490 48,4 456
480 47,7 448
470 46,9 441
460 46,1 433
450 45,3 425
440 44,5 415
430 43,6 405
420 42,7 397
410 41,8 388
400 40,8 379
390 39,8 369
380 38,8 360
370 37,7 350
360 36,6 341
350 35,5 331
340 34,4 322
330 33,3 313
320 32.2 303
310 31 294
300 29,8 284
295 29.2 280
290 28,5 275
285 27,8 270
280 27.1 265
275 26,4 261
270 25,6 256
265 24,8 252
260 24 247
255 23.1 243
250 22.2 238
245 21.3 233
240 20.3 228
230 18
220 15,7
210 13.4
200 11
190 8,5
180 6
170 3
160 0

3. Tabela de dureza HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

Leebe
DAN		 Rockwell
CDH		 Rockwell
HRB		 Vickers
Alta tensão		 Brinell
HB(1)		 Brinell
HB(2)		 Costa
HD
300 83
302 84
304 85
306 85
308 86
310 87
312 87
314 88
316 89
318 90
320 90
322 91
324 92
326 93
328 94
330 94
332 95
334 96
336 97
338 98
340 99
342 100
344 101
346 101
348 102
350 59,6 103
352 60,3 104
354 61 105
356 61,7 106
358 62,4 107
360 63,1 108
362 63,8 109
364 64,5 110
366 65,1 111
368 65,8 112
370 66,4 114
372 67 115
374 67,7 116
376 68,3 117
378 68,9 118
380 69,5 119
382 70,1 120
384 70,6 121
386 71,2 123
388 71,8 124
390 72,3 125
392 72,9 126
394 73,4 127
396 74 129
398 74,5 130
400 75 131 142
402 75,5 133 144
404 76 134 145
406 76,5 135 147
408 77 136 149
410 77,5 138 150
412 78 139 152
414 78,4 141 153
416 78,9 142 155
418 79,3 143 156
420 79,8 145 140 157
422 80,2 146 141 159
424 80,7 148 143 160
426 81,1 149 144 162
428 81,5 151 145 163
430 81,9 152 147 165
432 82,4 154 148 166
434 82,8 155 150 168
436 83,2 157 151 169
438 83,6 158 153 171
440 84 160 154 172
442 84,4 161 156 174
444 84,8 163 157 175
446 85,1 164 159 176
448 85,5 166 160 178
450 85,9 168 162 179
452 86,3 169 164 181
454 86,6 171 165 182
456 87 173 167 184
458 87,4 174 168 185
460 87,7 176 170 187 26,4
462 88,1 178 172 188 26,7
464 88,5 179 173 190 27
466 88,8 181 175 191 27.3
468 89,2 183 177 193 27,6
470 89,5 185 178 194 27,9
472 89,9 186 180 196 28.2
474 90,3 188 182 197 28,5
476 90,6 190 184 198 28,8
478 91 192 185 200 29.1
480 91,3 194 187 202 29,4
482 91,7 195 189 203 29,7
484 92,1 197 191 205 30
486 92,4 199 192 206 30.3
488 92,8 201 194 208 30,6
490 93,1 203 196 209 30,9
492 93,5 205 198 211 31.2
494 93,9 207 200 212 31,5
496 94,3 209 202 214 31,7
498 94,6 211 204 215 32
500 95 213 205 217 32.2
502 95,4 215 207 219 32,5
504 95,8 217 209 220 32,8
506 96,2 219 211 222 33.1
508 96,6 221 213 224 33,3
510 19,8 97 223 215 225 33,6
512 20.2 97,4 225 217 227 33,9
514 20.6 97,9 227 219 229 34,2
516 21 98,3 229 221 230 34,4
518 21.3 98,7 231 223 232 34,7
520 21.7 99,2 233 225 234 35
522 22 99,6 235 227 235 35,3
524 22.4 237 229 237 35,6
526 22,8 239 231 239 35,8
528 23.1 241 234 241 36.1
530 23,5 244 236 242 36,4
532 23,8 246 238 244 36,7
534 24.1 248 240 246 37
536 24,5 250 242 248 37,3
538 24,8 252 244 250 37,6
540 25.2 255 246 252 37,9
542 25,5 257 249 254 38,1
544 25,8 259 251 256 38,4
546 26.2 261 253 258 38,7
548 26,5 264 255 259 39
550 26,8 266 258 261 39,3
552 27.1 268 262 263 39,6
554 27,5 270 262 265 39,9
556 27,8 273 265 268 40,2
558 28.1 275 267 270 40,5
560 28,4 278 269 272 40,8
562 28,8 280 272 274 41.1
564 29.1 282 274 276 41,4
566 29,4 285 276 278 41,7
568 29,7 287 279 280 42
570 30 290 281 282 42,3
572 30.3 292 283 285 42,6
574 30,6 294 286 287 42,9
576 30,9 297 288 289 43,2
578 31.2 299 291 292 43,5
580 31,5 302 293 294 43,8
582 31,8 304 296 296 44,1
584 32.1 307 298 299 44,4
586 32,4 309 301 301 44,7
588 32,7 312 303 304 45
590 33 315 306 308 45,4
592 33,3 317 308 310 45,7
594 33,6 320 311 313 46
596 33,9 322 314 315 46,3
598 34,2 325 316 318 46,6
600 34,5 328 319 320 46,9
602 34,8 330 322 323 47,2
604 35.1 333 324 325 47,5
606 35,4 336 327 328 47,8
608 35,7 338 330 331 48,2
610 35,9 341 332 333 48,5
612 36,2 344 335 336 48,8
614 36,5 346 338 339 49,1
616 36,8 349 340 341 49,4
618 37.1 352 343 344 49,7
620 37,4 355 346 346 50,1
622 37,6 357 349 349 50,4
624 37,9 360 351 352 50,7
626 38,2 363 354 355 51
628 38,5 366 357 357 51.3
630 38,7 369 360 360 51,7
632 39 372 363 363 52
634 39,3 375 366 366 52,3
636 39,6 377 369 369 52,6
638 39,8 380 371 371 52,9
640 40,1 383 374 374 53,3
642 40,4 386 377 377 53,6
644 40,7 389 380 380 53,9
646 40,9 392 383 383 54,2
648 41.2 395 386 386 54,6
650 41,5 398 389 389 54,9
652 41,7 401 392 392 55,2
654 42 404 395 395 55,6
656 42,3 407 398 398 55,8
658 42,6 411 401 401 56,2
660 42,8 414 404 404 56,5
662 43,1 417 407 407 56,9
664 43,4 420 410 410 57,2
666 43,6 423 413 413 57,5
668 43,9 426 417 417 57,9
670 44,1 429 420 420 58,2
672 44,4 433 423 423 58,5
674 44,7 436 426 426 58,9
676 44,9 439 429 429 59,2
678 45,2 442 432 432 59,5
680 45,5 446 435 435 59,9
682 45,7 449 439 439 60,2
684 46 452 442 442 60,5
686 46,2 456 445 445 60,9
688 46,5 459 448 448 61,2
690 46,8 463 451 451 61,6
692 47 466 455 455 61,9
694 47,3 469 458 458 62,2
696 47,5 473 461 461 62,6
698 47,8 476 465 465 62,9
700 48 480 468 468 63,3
702 48,3 483 471 471 63,6
704 48,6 487 474 474 64
706 48,8 491 478 478 64,3
708 49,1 494 481 481 64,6
710 49,3 498 485 485 65
712 49,6 501 488 488 65,3
714 49,8 505 491 491 65,7
716 50,1 509 495 495 66
718 50,3 513 498 498 66,4
720 50,6 516 502 502 66,7
722 50,8 520 505 505 67,1
724 51.1 524 508 508 67,4
726 51.3 528 512 512 67,8
728 51,6 532 515 515 68,2
730 51,8 535 519 519 68,5
732 52.1 539 522 522 68,9
734 52,3 543 526 526 69,2
736 52,6 547 529 529 69,6
738 52,8 551 533 533 69,9
740 53.1 555 536 536 70,3
742 53,3 559 540 540 70,7
744 53,6 563 543 543 71
746 53,8 568 547 547 71,4
748 54.1 572 551 551 71,8
750 54,3 576 554 554 72,1
752 54,5 580 558 558 72,5
754 54,8 584 561 561 72,9
756 55 589 565 565 73,2
758 55,3 593 569 569 73,6
760 55,5 597 572 572 74
762 55,7 602 576 576 74,3
764 56 606 580 580 74,7
766 56,2 610 583 583 75,1
768 56,5 615 587 587 75,5
770 56,7 619 591 591 75,8
772 56,9 624 594 594 76,2
774 57,2 628 598 598 76,6
776 57,4 633 602 602 77
778 57,6 638 605 605 77,4
780 57,9 642 609 609 77,7
782 58,1 647 613 613 78,1
784 58,3 652 617 617 78,5
786 58,6 657 620 620 78,9
788 58,8 662 624 624 79,3
790 59 666 628 628 79,7
792 59,2 671 632 632 80,1
794 59,5 676 635 635 80,5
796 59,7 681 639 639 80,9
798 59,9 686 643 643 81,2
800 60,1 691 647 647 81,6
802 60,4 697 651 651 82
804 60,6 702 82,4
806 60,8 707 82,8
808 61 712 83,2
810 61,2 718 83,7
812 61,4 723 84,1
814 61,7 728 84,5
816 61,9 734 84,9
818 62,1 739 85,3
820 62,3 745 85,7
822 62,5 750 86,1
824 62,7 756 86,5
826 62,9 762 87
828 63,1 768 87,4
830 63,3 773 87,8
832 63,5 779 88,2
834 63,7 785 88,6
836 63,9 791 89,1
838 64,1 797 89,5
840 64,3 803 89,9
842 64,5 809 90,4
844 64,7 816 90,8
846 64,9 822 91,2
848 65,1 828 91,7
850 65,3 835 92,1
852 65,4 841 92,6
854 65,6 848 93
856 65,8 854 93,5
858 66 861 93,9
860 66,2 867 94,4
862 66,3 874 94,8
864 66,5 881 95,3
866 66,7 888 95,7
868 66,8 895 96,2
870 67 902 96,7
872 67,2 909 97,1
874 67,3 916 97,6
876 67,5 923 98,1
878 67,6 931 98,6
880 67,8 938 99
882 68 946 99,5
884 68,1 953
886 68,2 961
888 68,4 968
890 68,5 976

Conversão de Valores de Dureza do Aço

Valores aproximados de conversão da dureza Vickers do aço (HV) para outras medidas de dureza e resistência.

Dureza Vickers Dureza Brinell Dureza Rockwell Dureza Rockwell de Superfície Dureza Shore Resistência à tração (valor aproximado) Dureza Vickers
Esfera de aço de 10 mm
Carga de 3.000 kg		 Indentador de cone de diamante de superfície
Esfera de aço padrão Esfera de aço de carboneto de tungstênio Uma escala ·Escala ·Escala ·Escala 15-N 30-N 45-N MPa (1000 psi)
Carga de 60 kg Carga de 100 kg Carga de 100 kg Carga de 100 kg Escala Escala Escala
Indentador de cone de diamante Indentador de cone de diamante Indentador de cone de diamante Indentador de cone de diamante Carga de 15－kg Carga de 30 kg Carga de 45 kg
Alta tensão HBS HBW RH HRB CDH RH HR15N HR30N HR45N SH σb Alta tensão
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
370 350 350 69,2 － 37,7 53,6 79,2 57,4 40,4 － 1170(170) 370
360 341 341 68,7 -109 36,6 52,8 78,6 56,4 39,1 50 1130(164) 360
350 331 331 68,1 － 35,5 51,9 78 55,4 37,8 － 1095(159) 350
340 322 322 67,6 -108 34,4 51.1 77,4 54,4 36,5 47 1070(155) 340
330 313 313 67 － 33,3 50,2 76,8 53,6 35,2 － 1035(150) 330
320 303 303 66,4 -107 32,3 49,4 76,2 52,3 33,9 45 1005(146) 320
310 294 294 65,8 － 31 48,4 75,6 51.3 32,5 － 980(142) 310
300 284 284 65,2 -105,5 29,8 47,5 74,9 50,2 31.1 42 950(138) 300
295 280 280 65,8 － 29.2 47,1 74,6 49,7 30,4 － 935(136) 295
290 275 275 64,5 -104,5 28,5 46,5 74,2 49 29,5 41 915(133) 290
285 270 270 64,2 － 27,8 46 73,8 48,4 28,7 － 905(131) 285
280 265 265 63,8 -103,5 27.1 45,3 73,4 47,8 27,9 40 890(129) 280
275 261 261 63,5 － 26,4 44,9 73 47,2 27.1 － 875(127) 275
270 256 256 63,1 -102 25,6 44,3 72,6 46,4 26.2 38 855(124) 270
265 252 252 62,7 － 24,8 43,7 72,1 45,7 25.2 － 840(122) 265
260 247 247 62,4 -101 24 43,1 71,6 45 24.3 37 825(120) 260
255 243 243 62 － 23.1 42,2 71,1 44,2 23.2 -36 805(117) 255
250 238 238 61,6 99,5 22.2 41,7 70,6 43,4 22.2 － 795(115) 250
245 233 233 61,2 － 21.3 41.1 70,1 42,5 21.1 34 780(113) 245
240 228 228 60,7 98,1 20.3 40,3 69,6 41,7 19,9 33 765(111) 240
230 219 219 － 96,7 -18 － － － － 32 730(106) 230
220 209 209 － 95 -15,7 － － － － 30 695(101) 220
210 200 200 － 93,4 -13,4 － － － － 29 670(97) 210
200 190 190 － 91,5 -11 － － － － 28 635(92) 200
190 181 181 － 89,5 -8,5 － － － － 26 605(88) 190
180 171 171 － 87,1 -6 － － － － 25 580(84) 180
170 162 162 － 85 -3 － － － － 24 545(79) 170
160 152 152 － 81,7 0 － － － － 22 515(75) 160
150 143 143 － 78,7 － － － － － 21 490(71) 150
140 133 133 – 75 － － － － － 20 455(66) 140
130 124 124 – 71,2 － － － － － － 425(62) 130
120 114 114 － 66,7 － － － － － － 390(57) 120
110 105 105 － 62,3 － － － － － － － 110
100 95 95 － 56,2 － － － － － － － 100
95 90 90 － 52 － － － － － － － 95
90 86 86 － 48 － － － － － － － 90
85 81 81 － 41 － － － － － － 85
  • a) Os valores representados em negrito nesta tabela estão alinhados com os valores de conversão de dureza conforme tabela ASTM-E140 acima, listados pela respectiva associação SAE-ASM-ASTM.
  • b) Os valores numéricos entre parênteses estão fora do intervalo e são fornecidos apenas para referência.

Fórmulas de conversão de dureza

  1. Dureza Shore (HS) = Dureza Brinell (BHN) / 10 + 12
  2. Dureza Shore (HS) = Dureza Rockwell (HRC) + 15
  3. Dureza Brinell (BHN) = Dureza Vickers (HV)
  4. Dureza Rockwell (HRC) = Dureza Brinell (BHN) / 10 – 3

Dureza Rockwell (HRC) vs Dureza Brinell (HB)

Conversão entre dureza Rockwell (HRC) e dureza Brinell (HB)

A dureza é um indicador de desempenho que mede o grau de suavidade ou dureza de um material. Existem muitos métodos para testes de dureza, cada um com princípios diferentes, levando a diferentes valores e significados de dureza.

O mais comum é o teste de dureza de indentação de carga estática, como Dureza Brinell (HB), Dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) e Dureza Vickers (HV).

Esses valores de dureza indicam a capacidade de uma superfície de material resistir à indentação de um objeto duro.

As populares Dureza Leeb (HL) e Dureza Shore (HS) pertencem aos testes de dureza de rebote, representando o tamanho do trabalho de deformação elástica do metal.

Portanto, a dureza não é uma simples quantidade física, mas um indicador abrangente de desempenho que reflete a elasticidade, plasticidade, resistência e tenacidade de um material.

1. Dureza do Aço: O símbolo da dureza do metal (Dureza) é H.

Dependendo do método de teste utilizado,

  • Convencionalmente, existem medições de dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) e Leeb (HL), entre as quais HB e HRC são mais comumente usadas.
  • O HB possui uma ampla gama de aplicações, enquanto o HRC é adequado para materiais com alta dureza superficial, como dureza de tratamento térmico. A diferença entre eles está no penetrador utilizado no durômetro; o testador de dureza Brinell usa uma esfera de aço, enquanto o testador de dureza Rockwell usa um diamante.
  • HV é usado para análise microscópica. A dureza Vickers (HV) é determinada pressionando um cone quadrado de diamante com uma carga de até 120kg e um ângulo superior de 136° na superfície do material e, em seguida, dividindo a área da superfície do poço de indentação pelo valor da carga para obter o Vickers. valor de dureza (HV).
  • O durômetro portátil HL é fácil de medir. Ele calcula a dureza usando uma bola de impacto para ricochetear na superfície de dureza e a fórmula para Dureza Leeb HL = 1000 × VB (velocidade de rebote) / VA (velocidade de impacto).
  • O testador de dureza Leeb portátil mais comumente usado pode converter medições de Leeb (HL) em dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) e Shore (HS). Ou use o princípio Leeb para medir diretamente os valores de dureza com Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).

A dureza Rockwell (HRC) é geralmente usada para materiais com alta dureza, como aqueles após tratamento térmico.

2. HB – Dureza Brinell

Geralmente é usado quando o material é mais macio, como metais não ferrosos ou aço antes do tratamento térmico ou após o recozimento. A dureza Brinell (HB) é medida aplicando uma determinada carga de teste para pressionar uma esfera de aço endurecido ou esfera de metal duro de um determinado diâmetro na superfície do metal que está sendo testado, mantendo-a por um tempo especificado, depois descarregando e medindo o diâmetro de o recuo na superfície testada.

O valor da Dureza Brinell é obtido dividindo a carga pela área superficial esférica da indentação.

Normalmente, uma certa carga (geralmente 3.000 kg) é usada para pressionar uma esfera de aço endurecido de um determinado tamanho (geralmente 10 mm de diâmetro) na superfície do material, mantida por um período de tempo, e após a descarga, a proporção da carga para o área de indentação é o valor da Dureza Brinell (HB), com unidades em quilograma-força/mm2 (N/mm2).

3. A dureza Rockwell usa a profundidade da deformação plástica da indentação para determinar o índice do valor da dureza.

Uma unidade de dureza é 0,002 milímetros. Quando HB>450 ou a amostra for muito pequena, o teste de dureza Brinell não pode ser usado e a medição de dureza Rockwell é adotada. Isso envolve o uso de um cone de diamante com ângulo de vértice de 120° ou uma esfera de aço com diâmetro de 1,59 ou 3,18 mm, sob uma determinada carga, pressionada na superfície do material, e a determinação da dureza do material a partir da profundidade da indentação. De acordo com as diferentes durezas do material de teste, são utilizadas três escalas diferentes:

  • HRA: Utiliza uma carga de 60kg e um penetrador de cone de diamante para determinar a dureza, e é utilizado para materiais com dureza extremamente alta (como ligas duras, etc.).
  • HRB: Utiliza uma carga de 100kg e uma esfera de aço endurecido com diâmetro de 1,58mm para determinar a dureza, e é utilizado para materiais com menor dureza (como aço recozido, ferro fundido, etc.).
  • HRC: Utiliza uma carga de 150kg e um penetrador de cone diamantado para determinar a dureza, e é utilizado para materiais com dureza muito alta (como aço temperado, etc.).

Adicionalmente:

  • HRC implica escala C de dureza Rockwell.
  • HRC e HB são amplamente utilizados na produção.
  • A faixa aplicável do HRC é HRC 20-67, equivalente a HB225-650.

Se a dureza exceder esta faixa, use a escala de dureza A Rockwell (HRA).

Se a dureza estiver abaixo desta faixa, use a escala de dureza B Rockwell (HRB).

O limite superior da dureza Brinell é HB650; não pode exceder este valor.

4. O penetrador para a escala C do testador de dureza Rockwell é um cone de diamante com um ângulo de vértice de 120 graus. A carga de teste é um valor fixo e o padrão chinês é de 150 quilogramas de força. O penetrador para o testador de dureza Brinell é uma esfera de aço endurecido (HBS) ou uma esfera de liga dura (HBW). A carga de teste varia com o diâmetro da esfera, variando de 3.000 a 31,25 quilogramas de força.

5. O recuo da dureza Rockwell é muito pequeno e o valor da medição é local, portanto o valor médio deve ser calculado medindo vários pontos. É adequado para produtos acabados e chapas finas e é classificado como ensaio não destrutivo. O recuo da dureza Brinell é maior e o valor da medição é preciso, mas não é adequado para produtos acabados e chapas finas. Geralmente não é classificado como teste não destrutivo.

6. O valor da dureza Rockwell é um número adimensional, sem unidade. (Portanto, é incorreto referir-se à dureza Rockwell como um grau.) O valor da dureza Brinell tem uma unidade e tem uma certa relação aproximada com a resistência à tração.

7. A dureza Rockwell é exibida diretamente no mostrador e também pode ser exibida digitalmente. É conveniente operar, rápido e intuitivo e adequado para produção em massa. A dureza Brinell requer o uso de um microscópio para medir o diâmetro do recuo e, em seguida, consultar a tabela ou calcular, a operação é relativamente complicada.

8. Sob certas condições, HB e HRC podem ser convertidos consultando uma tabela. A fórmula de cálculo mental pode ser lembrada aproximadamente como: 1HRC≈1/10HB.

Teste de dureza

A dureza é uma propriedade crítica dos materiais, particularmente em aplicações industriais e de engenharia. Refere-se à medida da resistência de um material à deformação, especialmente à deformação plástica, quando sujeito a uma força. Em termos mais simples, a dureza indica a capacidade de um material resistir à penetração, arranhões ou desgaste. Este atributo é crucial na avaliação do desempenho e durabilidade dos materiais utilizados em diversos ambientes.

Existem várias escalas e métodos de medição de dureza, mas os mais comumente usados ​​incluem HLD, HRC, HRB, HV, HB e HSD. Cada uma dessas medições testa diferentes aspectos da resistência de um material a forças ou deformação usando técnicas e maquinários de teste específicos. É importante compreender as várias escalas de dureza, pois elas podem fornecer resultados diferentes e são mais adequadas para tipos específicos de materiais.

HLD, ou Dureza Leeb, é um teste de dureza dinâmico que mede a velocidade de rebote de um pequeno corpo de impacto após ser atingido contra o material sob teste. Quanto maior a velocidade de recuperação, mais duro é o material. O HLD é utilizado para testes in-situ de componentes grandes e pesados.

HRC, HRB e outras escalas de dureza Rockwell utilizam um pequeno penetrador para criar um recuo na superfície do material sob uma força predeterminada. A profundidade do recuo é medida, dando-nos uma indicação da dureza. Os valores de dureza são representados como 0-100 HRC, 0-100 HRB e assim por diante. A dureza Rockwell é normalmente usada para avaliar metais e materiais mais duros.

HV representa a dureza Vickers e emprega um penetrador de pirâmide de diamante com uma carga aplicada para criar um pequeno recuo na superfície do material. As dimensões do recuo são então medidas, o que revela o valor da dureza do material. A dureza Vickers é adequada para materiais com vários níveis de dureza e espessuras, incluindo cerâmica e revestimentos metálicos finos.

HB significa Dureza Brinell e usa um penetrador esférico sob uma carga específica empurrada para dentro do material. O diâmetro da reentrância esquerda é medido para determinar a dureza do material. A dureza Brinell é comumente utilizada para materiais mais macios, como alumínio, latão e certos tipos de aço.

Por último, HSD é uma abreviatura de Escleroscópio de Dureza – um método de teste de dureza menos comum que opera com base no princípio de medir a altura de rebote de um martelo com ponta de diamante após ele impactar a superfície do material.

A seleção do método de medição de dureza apropriado é crucial para obter resultados precisos e avaliar o desempenho do material. É essencial considerar as propriedades específicas do material, os requisitos da indústria e as necessidades de aplicação para tomar decisões informadas ao selecionar métodos de medição de dureza.

Quais são as fontes comuns de erros em testes de dureza e como esses erros podem ser reduzidos?

As fontes comuns de erros em testes de dureza incluem principalmente erros do próprio testador de dureza, mudanças nas condições de teste e erros técnicos do operador. Especificamente, as fontes de erro nos testes de dureza Rockwell podem ser divididas em três categorias principais: a primeira categoria são problemas com o próprio testador de dureza, como força de teste, erro de posição da forma do penetrador e erro de estrutura de medição; a segunda categoria de erros decorre de alterações nas condições de teste; a terceira categoria de erros origina-se de erros técnicos do operador. As fontes de erro nos testes de dureza Vickers incluem o direcionamento e a leitura das diagonais de indentação pelo operador, que podem ser errôneas, e as diferenças de resultados que podem surgir de diferentes pessoas usando diferentes dispositivos de medição.

Para reduzir esses erros, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Para erros do próprio testador de dureza, eles podem ser reduzidos por meio de calibração e manutenção regulares. Por exemplo, para testadores de dureza Rockwell, certifique-se de que suas peças não se deformem ou se movam para evitar erros causados ​​por parâmetros de dureza que excedam os padrões especificados.

Melhore as condições de teste, como aumentar a rugosidade da superfície, o peso e o grau de acoplamento da peça de trabalho, especialmente ao medir a dureza Brinell. Para materiais especiais, como placas finas, aplique uma camada uniforme de manteiga ou vaselina na parte traseira para melhorar o efeito de acoplamento.

Reduza os erros técnicos do operador. Os testadores de dureza Vickers totalmente automáticos podem eliminar em grande parte os erros humanos, pois reduzem a dependência do direcionamento e da leitura das diagonais de indentação.

Use testadores de dureza adequados para testes. Por exemplo, para peças pequenas, escolha um testador de dureza adequado e tome as medidas correspondentes para reduzir erros, como evitar impacto lateral em materiais ocos.

Através destas medidas, os erros nos testes de dureza podem ser efetivamente reduzidos, melhorando a precisão e a confiabilidade dos resultados dos testes.

Conteúdo relacionado

Voltar para o blog

Deixe um comentário

Os comentários precisam ser aprovados antes da publicação.