A niquelagem química, também conhecida como niquelagem sem eletrólito, opera por meio de sua ação catalítica inerente.
Em contraste, o revestimento de níquel eletrônico depende da descarga de energia externa devido à diferença de potencial entre os substratos. O custo entre os dois métodos não é significativamente diferente.
O revestimento de eletroníquel serve principalmente como revestimento decorativo protetor. É amplamente utilizado em automóveis, bicicletas, relógios, instrumentos médicos, ferragens domésticas e outras aplicações.
Este método emprega eletroquímica para depositar uma camada de níquel na superfície de componentes de metais pretos ou não ferrosos.
Embora possa ser utilizado para revestimento de superfícies, é utilizado principalmente como base para cromagem, evitando a corrosão, aumentando a resistência ao desgaste e melhorando a estética.
Esta técnica é amplamente empregada na indústria de manufatura, incluindo máquinas, instrumentação, dispositivos médicos e eletrodomésticos.
A camada química de niquelagem é extremamente uniforme. Contanto que a solução de revestimento possa permear e a troca de soluto seja suficiente, o revestimento será muito consistente, quase alcançando um efeito de ajuste de forma. O revestimento de eletroníquel não pode revestir totalmente peças de formato complexo, mas o revestimento químico pode revestir qualquer peça de formato.
O revestimento de níquel químico com alto teor de fósforo resulta em uma camada amorfa sem quaisquer lacunas intercristalinas na superfície, enquanto a camada de galvanoplastia é tipicamente cristalina.
Como a galvanoplastia envolve uma corrente externa, a velocidade de galvanização é muito mais rápida do que a galvanização química.
Assim, para uma camada de espessura equivalente, a galvanoplastia termina mais cedo do que a galvanização química. A adesão da camada de revestimento químico é geralmente maior do que a da camada de galvanoplastia.
O revestimento químico, que utiliza principalmente aditivos de qualidade alimentar e evita substâncias nocivas como o cianeto, é mais ecológico do que o galvanoplastia.
Atualmente, o mercado oferece apenas uma única cor para revestimento químico, liga pura de níquel-fósforo, enquanto a galvanoplastia pode atingir várias cores.
| Desempenho do revestimento | Galvanoplastia de níquel | Niquelagem Química |
| Composição | Contendo mais de 99% de Níquel | Média 92%Ni+8%P |
| Estrutura | Cristalino | Amorfo |
| Densidade | Média 7,9 | 8,9 |
| Uniformidade de revestimento | Mudar | ±10% |
| Ponto de fusão /℃ |
1455 | ~890 |
| Dureza Pós-Revestimento (VHN) | 150-400 | 500~600 |
| Dureza após tratamento térmico (VHN) | Imutável | 900~1000 |
| Resistência ao desgaste | Bom | Excelente |
| Resistência à corrosão | Bom (com revestimento poroso) | Excelente (o revestimento praticamente não tem porosidade). |
| Taxa de magnetização relativa | 36 | 4 |
| Resistência /Ω•CM |
7 | 60~100 |
| Condutividade térmica /W•M-1•K-1•104 |
0,67 | 0,04~0,08 |
| Coeficiente de Expansão Linear /K-1 |
13,5 | 14,0 |
| Módulo Elástico /MPa |
207 | 69 |
| Taxa de alongamento | Variação de 6,3% | 2% |
| Estresse Interno /MPa |
±69 | ±69 |
| Coeficiente de Fricção (Relativo ao Aço) Sob condições não lubrificadas |
Vestir | 0,38 |
