Ⅰ. Obtenha as informações necessárias
Realize uma análise da tecnologia de estampagem de construção conjunta com base em dados relevantes e realize uma auditoria de processo e padronização da peça.
(1) Adquirir desenhos de peças de produtos com especificações técnicas específicas.
Obtenha uma compreensão dos requisitos de formato, tamanho e precisão da peça de trabalho. Determine o tamanho e a localização críticos do furo, bem como a superfície crítica, e realize uma análise para identificar o ponto de referência da peça.
É importante observar que os requisitos para estampagem de peças não são imutáveis.
Com os rápidos avanços na tecnologia de estampagem, é essencial utilizar uma abordagem abrangente e aplicar diversas tecnologias de estampagem conforme necessário na produção. Isto pode ser alcançado através da seleção racional de métodos de estampagem, da formulação adequada do processo de estampagem e da seleção de uma estrutura de molde apropriada. Esta abordagem não só atenderá às especificações técnicas do produto, mas também atenderá aos requisitos do processo de estampagem.
(2) Reúna cartões de processo para o processamento da peça de trabalho.
Ao fazê-lo, torna-se possível examinar a interligação entre os processos front e back, compreender os requisitos do processo e as relações de montagem que devem ser garantidas entre os processos, etc.
(3) Determine o lote de produção da peça.
A produção das peças tem um impacto significativo na eficiência do processo de estampagem. Para isso, é necessário identificar o tipo de molde, estrutura, material e outros detalhes relevantes com base no lote de produção de peças e nas especificações de qualidade das peças. Analise a economia do processo de ferramentaria e a viabilidade de produção de edifícios públicos e delineie o perfil da etapa de estampagem.
(4) Especifique as condições e especificações das matérias-primas utilizadas para a peça de trabalho (como chapas, tiras, bobinas, sucata, etc.), compreenda a natureza e a espessura do material, determine se deve minimizar o desperdício usando menos material para amostragem, de acordo com a capacidade de fabricação das peças, e inicialmente identificar as especificações do material e o grau de precisão.
Sempre que possível, devem ser utilizados materiais económicos, desde que cumpram os requisitos de funcionalidade e desempenho de estampagem.
(5) Analisar e projetar os requisitos de direção da fibra e direção da rebarba no processo.
(6) Avaliar as capacidades técnicas e as condições dos equipamentos de fabricação de moldes na oficina de moldes e a disponibilidade de peças de molde padrão.
(7) Familiarize-se com as informações do equipamento ou status da oficina de estampagem.
(8) Após estudar e compreender minuciosamente as informações acima, formule um projeto inicial para a estrutura do molde.
Se necessário, faça modificações no projeto e processo do produto estabelecido para integrar melhor o projeto do produto, o processo, o projeto do molde e a fabricação, resultando em resultados mais ideais.
Ⅱ. Determine o plano de processo e o tipo de estrutura do molde
Determinar a solução do processo é uma etapa crucial após a análise do processo de peças estampadas.
Envolve:
(1) Realizar uma análise de processo com base nas características de forma, precisão dimensional e requisitos de qualidade de superfície da peça de trabalho para determinar suas propriedades principais e a natureza dos processos básicos, como remoção de material, puncionamento, dobra, estampagem profunda, flangeamento, e expansão.
A lista de processos individuais necessários para estampagem normalmente pode ser derivada diretamente das especificações do desenho da peça do produto.
(2) Estabelecer o número de processos com base em cálculos de processos.
Para peças esticadas, calcule o número de rebaixamentos profundos. O número de vezes que uma peça dobrada ou cortada deve ser processada dependerá de sua forma, tamanho e requisitos de precisão.
(3) Com base nas características de deformação, precisão dimensional e facilidade de operação de cada processo, determine a ordem dos processos.
Por exemplo, decida se deve perfurar primeiro e depois dobrar ou dobrar primeiro e depois perfurar.
(4) Com base em fatores como lote de produção, tamanho, requisitos de precisão, nível de fabricação do molde, capacidade do equipamento e outros, determine a combinação ideal de processos únicos que foram organizados.
Por exemplo, um processo de estampagem composta ou um processo de estampagem contínua. Geralmente, punções grossos, de baixa precisão, de pequeno volume e de grande porte são adequados para produção de processo único usando matrizes simples.
Materiais finos, tamanho pequeno e grande número de peças puncionadas são ideais para produção contínua usando uma matriz step-in.
Para estampar peças com alta precisão posicional, é aconselhável usar matrizes compostas para estampagem.
Após determinar a natureza, sequência e combinação dos processos, finalize o processo de estampagem e a estrutura das matrizes para cada processo.
Ⅲ. Execute os cálculos de processo necessários
(1) Projete os materiais e determine as dimensões aproximadas.
(2) Calcule a pressão de punção, incluindo a força necessária para puncionar e cortar, dobrar, estampar profundamente, girar, expandir, descarregar, empurrar e crimpagem. Se necessário, calcule também o trabalho e a potência de puncionamento.
(3) Determine o centro de pressão do molde.
(4) Calcule ou estime a espessura de cada parte principal do molde, como a matriz côncava, a placa de retenção da matriz, a almofada e a altura livre da borracha ou mola de descarga.
(5) Especifique a folga dos moldes convexos e côncavos e calcule as dimensões das peças de trabalho dos moldes convexos e côncavos.
(6) Para o processo de estampagem profunda, determine o método de estampagem profunda (corte ou sem corte), calcule o número de operações de estampagem profunda e o tamanho do produto semiacabado em processos intermediários.
Cálculos especiais podem ser necessários para certos processos, como a estampagem profunda contínua da tira.
Ⅳ. O design geral do molde
Usando as análises e cálculos acima, realize um projeto preliminar da estrutura do molde (nesta fase, geralmente é suficiente produzir um esboço) e estime a altura de fechamento do molde. Descreva as dimensões gerais do molde.
Ⅴ. Projeto estrutural das partes principais do molde
(1) Peças da peça de trabalho, incluindo o projeto do molde convexo, molde côncavo, molde convexo-côncavo e a seleção de uma forma fixa.
(2) Posicionamento de peças. Existem vários tipos de dispositivos de posicionamento comumente usados em moldes, como placas de posicionamento ajustáveis, pinos de batente fixos, pinos de batente móveis e lâminas laterais fixas, que precisam ser selecionados e projetados com base em condições específicas.
No modo contínuo, também é necessário considerar se deve ser usado um pino limitador inicial.
(3) Dispositivo de descarga e impulso, incluindo a seleção de rigidez ou elasticidade, e a seleção e cálculo de molas e borrachas.
(4) Peças de guia, como a seleção de uma coluna guia, guia de manga guia ou guia de placa guia, a escolha de uma coluna guia intermediária, coluna guia lateral traseira ou coluna guia diagonal e o uso de uma manga guia deslizante ou luva guia de esfera com esferas de aço, etc.
(5) Peças de suporte e fixação, peças de fixação, como a seleção da estrutura da alça do molde e da base do molde superior e inferior.
Ⅵ. Selecione o equipamento de estampagem.
A seleção do equipamento de estampagem é um aspecto crucial do projeto de processos e de moldes. Uma escolha sensata do equipamento tem um impacto significativo na qualidade da peça, no aumento da produtividade e na segurança operacional. Também simplifica o processo de design do molde.
A escolha do tipo de estampagem depende principalmente dos requisitos do processo e do volume de produção.
A especificação do equipamento de estampagem é determinada principalmente pelos parâmetros do processo e pelo tamanho da estrutura da matriz. Para prensas de manivela, deve atender aos seguintes requisitos:
(1) A pressão nominal da prensa deve ser superior à força do processo de estampagem, ou seja:
Pcarimbo>∑P0
Para ser mais preciso, a curva de carga do processo de estampagem deve estar dentro da curva de carga permitida da prensa. Para peças estampadas, calcule também o trabalho de estampagem profunda.
(2) A altura de carregamento da prensa deve atender aos requisitos de altura de fechamento do molde.
(3) O curso da prensa deve atender aos requisitos de formação da peça. Para prensas utilizadas no processo de trefilação, o curso deve ser maior que 2 a 2,5 vezes a altura da peça no processo para acomodar a peça bruta e remover a peça.
(4) O tamanho da mesa de prensagem deve ser maior que o formato da base do molde sob o molde, permitindo a posição do molde fixo. Geralmente, cada lado deve ser maior que 50 a 70 mm. O tamanho do furo de vazamento na mesa da prensa deve ser maior que o tamanho da peça de trabalho (ou sucata).
Ⅶ. Desenhe uma imagem geral do molde
Os diagramas de moldes, incluindo diagramas de peças e componentes, são desenhados em estrita conformidade com as normas de desenho (GB/T4457~GB/T4460 e GB/T131-1993). Porém, na produção real, o layout do desenho deve ser adaptado às características de trabalho do molde e aos requisitos de instalação e ajuste.
O desenho geral do molde inclui:
(1) Visualização principal:
É desenhada uma vista em corte transversal do molde em sua posição de trabalho. Normalmente, metade da visualização mostra a situação antes do início do processo de estampagem (quando o controle deslizante da prensa está na posição de parada superior e o desbaste é colocado), e a outra metade mostra o estado após a conclusão do punção, a peça de trabalho é formada (ou separados) e o controle deslizante da prensa está na posição de parada inferior.
(2) Vista superior:
Normalmente, metade da vista superior mostra a metade inferior do molde e a outra metade mostra a metade superior. Em alguns casos, a metade inferior da vista superior também pode ser totalmente desenhada, se necessário.
(3) Vista lateral, vista de elevação e vista de seção parcial:
Se necessário, pode-se desenhar uma vista lateral do molde em sua posição de trabalho. Em alguns casos, o canto superior direito do desenho também pode ser utilizado para mostrar uma vista da parte superior do molde e um corte parcial.
(4) Diagrama da peça:
O diagrama geral do artefato está localizado no canto superior direito. Para trabalhos realizados por múltiplos conjuntos de moldes, é necessário desenhar um diagrama da peça para o processo atual, além do diagrama da peça para o processo anterior.
(5) Diagrama de amostra:
Para uma matriz progressiva é necessário traçar o layout, a sequência do processo e o conteúdo da estampagem de cada etapa. O espaçamento entre passos, o valor da borda e o tamanho da tira também devem ser indicados. O layout da matriz deve ser marcado com o método de layout, tamanho da tira e tamanho do valor de sobreposição.
(6) Lista de peças:
Deve ser fornecida uma lista de peças, indicando o material e a quantidade. As peças padrão devem ser especificadas nas especificações.
(7) Requisitos Técnicos e Descrição:
Os requisitos técnicos incluem pressão de punção, tipo de equipamento, tolerância geral e montagem do molde, instalação e comissionamento, altura de fechamento do molde, folga do molde e outros requisitos.
Ⅷ. Desenhe peças fora do padrão
Todas as dimensões, tolerâncias e ajustes, tolerâncias de forma e posição, rugosidade superficial, materiais utilizados e seus requisitos de tratamento térmico e demais especificações técnicas devem ser indicados nos desenhos das peças.
Ⅸ. Preenchimento de cartões de registro de ferramentas e preparação de documentação do processo de estampagem
Para produção em pequena escala, uma tabela detalhada de rotas de processo deve ser preenchida, enquanto para produção em grande escala, deve ser criada uma ficha de processo para cada peça.
