A fibra de vidro possui baixa densidade, excelentes propriedades de isolamento dielétrico, isolamento térmico superior, bem como características de absorção e expansão térmica.
I. Densidade
A densidade da fibra de vidro varia de 1,5 a 2,0, apenas um quarto a um quinto da do aço carbono comum e cerca de dois terços mais leve que o alumínio leve. Apesar da sua leveza, a sua resistência mecânica é impressionantemente elevada.
Em alguns aspectos, pode até aproximar-se do nível do aço carbono comum. Por exemplo, certos materiais de fibra de vidro epóxi atingem resistências à tração, flexão e compressão superiores a 400MPa. Ao considerar a resistência relativa, a fibra de vidro não apenas supera significativamente o aço carbono comum, mas também pode igualar e até superar o nível de algumas ligas de aço especiais.
Uma comparação da densidade, resistência à tração e resistência relativa da fibra de vidro e de vários metais é apresentada na Tabela 1.
tabela 1
Nomes de materiais | Densidade | Resistência à tracção (Mãe) |
Força Específica |
Liga de aço avançada | 8,0 | 1280 | 160 |
Aço A3 | 785 | 400 | 50 |
Liga de alumínio LY12 | 2.8 | 420 | 160 |
Ferro fundido | 7.4 | 240 | 32 |
Fibra de vidro epóxi | 1,73 | 500 | 280 |
Fibra de Poliéster | 1,8 | 290 | 160 |
Fibra de vidro fenólica | 1,8 | 290 | 160 |
Relação resistência/peso: Refere-se à resistência à tração por unidade de densidade, ou seja, a relação entre a resistência à tração de um material e sua densidade, indicando a extensão de suas propriedades de leveza e alta resistência.
II. Propriedades elétricas
A fibra de vidro possui excelentes propriedades de isolamento elétrico, tornando-a adequada como componente de isolamento em instrumentos, motores e aparelhos elétricos. Mantém boas propriedades dielétricas mesmo sob condições de alta frequência. Substituir papel e tecido de algodão por tecido de fibra de vidro em materiais de isolamento pode melhorar o grau de isolamento desses materiais.
Usando a mesma resina, pode-se melhorar pelo menos um grau. A fibra de vidro constitui um terço a metade da quantidade total de materiais de isolamento. Em alguns motores grandes, como motores de 125.000 KW, centenas de quilogramas de fibra de vidro são usados como material de isolamento.
Além disso, a fibra de vidro não é afetada pelo eletromagnetismo e possui boa transparência em microondas. A Tabela 2 apresenta as propriedades dielétricas de alguns tipos de fibra de vidro.
mesa 2
Tipos de fibra de vidro | Constante dielétrica | Tangente de Perda Dielétrica |
Fibra de vidro de estireno butadieno | 3,5~4,0 | (3,5~5,0)*10-3 |
Fibra de vidro DAP | 4,0~4,8 | (0,9~105)*10-2 |
Fibra de vidro de polibutadieno | 3.54.0 | (4,5~5,5)*10-3 |
Fibra de vidro de acetato de polivinila 307 | 4,0~4,8 | (0,9~1,5)*10-3 |
Fibra de vidro epóxi 6101 | 4,7~5,2 | (1,7~2,5)*10-2 |
III. Propriedades térmicas
A fibra de vidro apresenta excelentes características térmicas, com capacidade de calor específico 2 a 3 vezes maior que a dos metais, e menor condutividade térmica, que é de apenas 1/100 a 1/1000 da dos materiais metálicos.
Além disso, certas variedades de fibra de vidro possuem notável resistência a altas temperaturas instantâneas. Por exemplo, a fibra de vidro com alto teor de sílica à base de fenólico forma uma camada carbonizada sob temperaturas extremamente altas, protegendo efetivamente foguetes, mísseis e espaçonaves das altas temperaturas de 5.000 a 10.000 K e dos fluxos de ar de alta velocidade que eles devem suportar ao passar pela atmosfera. A Tabela 3 descreve as propriedades térmicas de alguns materiais.
Tabela 3
Materiais | Calor específico (KJ (Kg·K)) |
Condutividade térmica (c/(m·k)) |
Coeficiente de Expansão Linear ɑ10-5/°C |
Fundições de polivinil | 0,17 | 0,17 | 6~13 |
Ferro | 0,46 | 75,6 | 1.2 |
Alumínio | 0,92 | 222 | 2.4 |
Madeira | 1,38 | 0,09~0,19 | 0,08~0,16 |
Fibra de vidro | 1,26 | 0,40 | 0,7~6 |
Conforme ilustrado na Tabela 3, a fibra de vidro possui propriedades excepcionais de isolamento térmico, uma vantagem com a qual os materiais metálicos simplesmente não podem competir.
4. Resistência ao envelhecimento
Todos os materiais enfrentam o problema do envelhecimento e a fibra de vidro não é exceção; apenas varia em taxa e gravidade. Sob exposição a condições atmosféricas, calor úmido, imersão em água e meios corrosivos, o desempenho da fibra de vidro diminui. O uso prolongado pode resultar em diminuição do brilho, alterações de cor, desprendimento de resina, exposição de fibras e delaminação, entre outros fenômenos.
No entanto, com os avanços da ciência e da tecnologia, podem ser tomadas medidas antienvelhecimento necessárias para melhorar o seu desempenho e prolongar a vida útil do produto.
Por exemplo, quando a fibra de vidro foi submetida a testes de envelhecimento natural em Harbin, foi observado o menor declínio na resistência à tração do painel, inferior a 20%; seguida de resistência à flexão, geralmente não superior a 30%; a maior diminuição foi observada na resistência à compressão, que também apresentou maior oscilação, geralmente entre 25% e 30%. Consulte a Tabela 4 abaixo.
Tabela 4
Propriedades mecânicas | Tipos de fibra de vidro | Força Inicial (MPa) |
Força após 10 anos | Força após 10 anos |
Força Residual (MPa) |
Taxa de declínio de força (%) |
|||
Resistência à tracção | Epóxi | 290,77 | 244,22 | 16 |
Poliéster | 293,21 | 228,73 | 22 | |
Força de flexão | Epóxi | 330.06 | 260,68 | 21 |
Poliéster | 292.04 | 224,91 | 23 | |
Força compressiva | Epóxi | 216,58 | 160,23 | 26 |
Poliéster | 199,43 | 139,65 | 30 | |
Módulo de Curvatura | Epóxi | 1,73*104 | 1,11*104 | 36 |
Poliéster | 1,59*104 | 1,02*104 | 36 |
Além disso, a exposição a elementos externos como vento, chuva e luz solar pode levar ao derramamento da camada de resina nas superfícies de fibra de vidro. A manutenção regular é necessária para evitar isso.
V. Resistência ao calor e resistência à chama a longo prazo
A resistência ao calor e à chama da fibra de vidro depende do tipo de resina utilizada. A temperatura de operação contínua não pode exceder a temperatura de distorção térmica da resina. A fibra de vidro epóxi e poliéster comumente usada é inflamável. Para estruturas que exijam resistência ao fogo, devem ser utilizadas resinas ou retardantes ignífugos. Portanto, é necessário cautela ao utilizar fibra de vidro.
Normalmente, a fibra de vidro não pode ser usada por longos períodos sob altas temperaturas. Por exemplo, a resistência da fibra de vidro de poliéster começa a diminuir em temperaturas acima de 40°C a 45°C, e a da fibra de vidro epóxi começa a diminuir acima de 60°C.
Nos últimos anos, surgiram variedades de fibra de vidro resistentes a altas temperaturas, como fibra de vidro epóxi cicloalifática e fibra de vidro de poliimida. No entanto, a sua temperatura operacional a longo prazo é apenas entre 200-300°C, o que é significativamente inferior à temperatura operacional a longo prazo dos metais.
Dados esses cinco aspectos das propriedades físicas, fica claro que a fibra de vidro difere de materiais como metais e cerâmica. Portanto, para maximizar suas vantagens, ele precisa ser utilizado de maneira adequada. Por exemplo, a fibra de vidro tem excelente desempenho em baixas temperaturas, pois sua resistência não diminui.
Assim, mesmo quando as temperaturas externas caem para -45°C a -50°C nos invernos do norte, a fibra de vidro não se torna quebradiça. Estruturas externas, como torres de resfriamento e abrigos contra chuva, permanecem seguras para uso nos invernos do norte.
Por outro lado, em ambientes de alta temperatura, são necessárias resinas e fórmulas específicas para fibra de vidro. Para uso contínuo a 100°C, são necessárias uma fórmula resistente a altas temperaturas e condições de processo específicas para moldagem. Caso contrário, a fibra de vidro pode ser danificada sob operação contínua em temperaturas acima de 100°C.
VI. Propriedades Químicas da Fibra de Vidro
A principal propriedade química da fibra de vidro é a sua excelente resistência à corrosão. Não enferruja nem corrói como os materiais metálicos nem apodrece como a madeira. É quase imune à erosão por meios como água e óleo. Pode substituir o aço inoxidável em fábricas de produtos químicos para a fabricação de tanques, tubulações, bombas, válvulas, etc.
Além de ter longa vida útil, também não requer medidas de proteção contra corrosão, ferrugem ou insetos, reduzindo os custos de manutenção. A fibra de vidro é amplamente utilizada por sua resistência à corrosão. Em alguns dos principais países industrializados, mais de 13% dos produtos resistentes à corrosão são feitos de fibra de vidro, com a utilização aumentando anualmente. Também é comumente usado em nosso país, principalmente para revestir equipamentos metálicos para proteger o metal.
A resistência à corrosão da fibra de vidro depende principalmente da resina utilizada. Embora a resina usada para fibra de vidro seja resistente à corrosão, se aplicada diretamente em superfícies metálicas, pode causar rachaduras graves e não evitará vazamentos nem protegerá o metal.
Adicionar uma certa quantidade de fibra de vidro à resina pode transformar potenciais fissuras graves em numerosas fissuras menores. A chance dessas pequenas fissuras formarem uma fissura contínua é mínima e também podem servir para impedir novas fissuras. Isto ajuda a prevenir a penetração e corrosão por soluções químicas.
A fibra de vidro não é apenas estável contra uma variedade de ácidos, álcalis, sais e solventes de baixa concentração, mas também resistente aos efeitos atmosféricos, da água do mar e microbianos.
No entanto, para diferentes meios corrosivos, a resina e a fibra de vidro apropriadas e seus produtos devem ser selecionados. O uso de fibra de vidro para anticorrosão tornou-se cada vez mais popular nos últimos anos, demonstrando as vantagens de baixo investimento anticorrosivo, longa vida útil e economia substancial em materiais de aço inoxidável, levando a benefícios econômicos significativos.
Normalmente, a resistência à corrosão da fibra de vidro é avaliada medindo a sua mudança de massa quando colocada em diferentes meios corrosivos. Uma alteração de massa menor indica melhor resistência à corrosão, e uma alteração de massa maior indica menor resistência à corrosão.
A Tabela 5 lista as proporções de massa de vários tipos de fibra de vidro em diferentes concentrações de soluções ácidas e alcalinas, enquanto a Tabela 6 mostra a taxa de retenção da resistência à flexão da fibra de vidro de poliéster em ácidos, álcalis e outros meios.
Tabela 5
Médio | Concentração Média | Idade | 307 fibra de vidro de poliéster | Fibra de vidro de estireno | Fibra de vidro furano-epóxi | 634 fibra de vidro de poliéster epóxi 193 | Fibra de vidro DAP | 197 fibra de vidro de poliéster | Fibra de vidro de polibutadieno |
Hidróxido de Sódio | 5,2% | 366 | -5.426 | +0,5091 | +0,7122 | +10,85 | +1.023 | +9744 | +0,531 |
Hidróxido de Sódio | 29,2% | 366 | -17.21 | +0,103 | -0,49 | +12.07 | +2.301 | +0,522 | +0,174 |
Hidróxido de Sódio | 48,3% | 386 | -8,85 | -1.432 | -1,28 | -0,604 | +8,34 | -1,84 | -1,78 |
Ácido sulfúrico | 5,6% | 365 | +0,472 | -0,155 | +4,74 | -0,0371 | -0,012 | -0,212 | – |
Ácido sulfúrico | 28,8% | 365 | +5.855 | +1.199 | +17,38 | +0,032 | +1.795 | +1.217 | +4.338 |
Ácido sulfúrico | 48,3% | 365 | +1.565 | +0,115 | +6.193 | +0,321 | +0,434 | +0,339 | +0,428 |
Ácido clorídrico | 4,7% | 365 | -0,6762 | -3.350 | +3.987 | +0,044 | -0,7414 | -2.083 | – |
Ácido clorídrico | 15,2% | 365 | -6,254 | -6,74 | +0,7428 | +3.878 | -8.371 | -7.211 | – |
Tabela 6
Grau de resina | 191# | 189# | 196# | 197# | 198# | 199# | |
Força Original (MPa) | 259 | 267 | 278 | 295 | 337 | 290 | |
Hidróxido de Aço | 5% | 8,75 | 5,96 | 12h10 | 20h30 | 6.24 | 27.10 |
Hidróxido de Aço | 30% | – | – | – | – | – | 22h60 |
Ácido sulfúrico | 5% | 50,6 | 55,5 | 45,5 | 43,4 | 47,0 | 69,8 |
Ácido sulfúrico | 30% | 58,5 | 45,1 | – | 38,6 | 40,0 | 64,5 |
Ácido clorídrico | 5% | 70,5 | 55,3 | 68,5 | 46,8 | 49,2 | 69,8 |
Ácido clorídrico | 30% | 50,6 | 45,2 | 45,0 | 39,7 | 28.1 | 71,0 |
Ácido nítrico | 5% | 69,8 | 50,3 | 59,5 | 56,2 | 52.2 | 75,0 |
Ácido clorídrico | 30% | 50,6 | 45,2 | 45,0 | 39,7 | 28.1 | 71,0 |
Ácido nítrico | 5% | 69,8 | 50,3 | 59,5 | 56,2 | 52.2 | 75,0 |
Ácido nítrico | 30% | 57 | 40,2 | 53 | 39,6 | 36,6 | 64,6 |
Benzeno | 21.9 | 24,4 | 21 | 28,8 | 55,2 | 88 | |
Óleo de transformador | 81,5 | 74 | 75,1 | 66,5 | 69,4 | 84,8 | |
Gasolina | 85,5 | 75,7 | 74,8 | 79,6 | 74,0 | 89,6 |
* O tempo de imersão é de um ano.