Dobrador de painel: o guia definitivo

História do dobrador de painel

Na Europa e nos Estados Unidos, as empresas enfrentam frequentemente uma proporção mais elevada de custos com recursos humanos. Especialmente no Norte da Europa, a grande maioria das empresas está ansiosa por fazer face ao elevado custo da mão-de-obra.

Portanto, as empresas europeias e americanas há muito que dão prioridade à “melhoria da eficiência da produção e à redução da mão-de-obra” e lançaram uma série de iniciativas automáticas e inteligentes. Mais empresas estão começando a considerar a compra de equipamentos mais inteligentes e até mesmo a adotar linhas de produção automatizadas e não tripuladas.

Já se passaram 40 anos desde que a Salvagnini apresentou a primeira dobradeira de painel P4 do mundo em 1977. As revolucionárias ferramentas e robôs universais de dobra da Salvagnini P4 introduziram a tecnologia flexível e automatizada de formação de chapas metálicas na indústria no final da década de 1970.

dobrador de painel salvagnini

P1 Magro dobrador de painelé

A dobradeira de painel Lean P1 (Fig. 1) é o menor modelo da família de dobradeiras de painel Salvagnini, com grande comprimento de conformação de 1250 mm, servo acionamento completo, velocidade rápida e consumo médio de energia de apenas 3 kWh por hora.

O pequeno tamanho da máquina permite a produção de peças pequenas, tornando-a muito econômica.

P2L-21 compacto dobrador de painel

A dobradeira de painéis Compact P2L-21 (Fig.2) é a principal máquina utilizada na indústria de cozinhas comerciais, com comprimento de conformação de 2180mm.

A nova geração P2L adota acionamento direto por servo motor, que pode atender à maioria dos requisitos de processamento de produtos de painel, cobrindo uma área de 6m × 3m. O acionamento híbrido de cilindros garante a estabilidade do equipamento a longo prazo e reduz a carga de trabalho de manutenção, com um consumo médio de energia tão baixo quanto 5 kWh por hora.

P4-2116 HPT dobrador de painel padrão

O P4-2116 HPT é um dobrador de painel padrão com carga e descarga semiautomática (Figura 3), que pode ser utilizado durante a produção da máquina. As operações de carga e descarga podem ser realizadas sem interrupção da produção, resultando num aumento significativo da disponibilidade das máquinas.

Como dobradora de painel padrão, a P4 pode ser equipada com opções adicionais para expandir a capacidade de produção, tornando-a a máquina ideal para vários dos principais fabricantes de refrigeradores.

Sistema de fabricação flexível S4+P4

S4+P4 FMS pode acomodar a produção de mais variedade e menores quantidades de produtos que ainda não estão disponíveis.

O que é um dobrador de painel?

Anteriormente, a formação de painéis era feita em linhas de produção dedicadas ou em máquinas dobradoras de pressão operadas manualmente. Os dobradores de painéis têm vantagens naturais em relação às máquinas dobradeiras para processamento de painéis, incluindo economia de trabalho e velocidade, bem como boa repetibilidade e consistência da peça de trabalho.

Com a chegada da dobradeira de painéis Salvagnini, a conformação de chapas metálicas entrou pela primeira vez na era da automação completa.

Existem três tipos principais de dobra e conformação convencional de chapas metálicas:

• flexão manual
• dobra semiautomática
• dobramento de células robóticas

No entanto, apesar do nível crescente de automação, o gargalo de eficiência não foi eliminado.

Em uma dobradeira de painéis não há necessidade de troca de matriz, o curso de trabalho é curto, a alimentação é rápida e é necessário apenas um operador para “colocar” e “retirar” a chapa.

Uma única máquina pode completar suavemente o posicionamento da folha em uma única passagem para dobra nos quatro lados… ordem, eficiência e inteligência podem ser muito simples.

A eficiência combinada da dobradeira de painéis é 3 a 4 vezes maior que a de uma dobradeira operada manualmente.

Os dobradores de painéis podem atender a todas as necessidades de dobra do usuário com seus recursos simples, rápidos e de baixo consumo de energia.

O sistema de controle operacional altamente inteligente permite a dobra eficiente de diferentes peças de trabalho, tornando a dobradeira de painéis uma alternativa revolucionária às máquinas dobradeiras tradicionais.

No entanto, devido ao alto custo de investimento único, não foi amplamente adotado pela maioria dos usuários de processamento de chapas metálicas.

Princípio de funcionamento do dobrador de painel

A dobradeira de painéis possui um novo conceito de design, que envolve dobramento para baixo com a faca superior e dobramento para cima com a faca inferior, sem limite de número de dobras.

As forças de flexão são distribuídas transversalmente e geradas por componentes oscilantes, nomeadamente as facas de flexão.

A força de reação de ligação é gerada por dois componentes que estão fortemente presos à folha.

Flexão para baixo (flexão negativa)

Flexão para cima (flexão positiva)

O comprimento de curvatura pode ser ajustado automaticamente, facilitando a produção não tripulada, mostrada esquematicamente na Figura 8.

Técnicas de dobra de painel

Com a crescente demanda por processamento automático altamente flexível, há uma necessidade crescente de um processo de dobra fácil e que economize tempo.

A máquina dobradeira CNC apresenta um mecanismo de dobra bidirecional exclusivo que mantém o material da folha horizontal durante o processo de dobra, evitando a oscilação do espaço. Inclui componentes funcionais como dispositivo de posicionamento, troca automática de matrizes e operador, possibilitando um processamento rápido, altamente flexível e automático.

Comparado ao método de processamento de prensa dobradeira, o dobrador de painel CNC (conforme mostrado na Figura 1) não requer troca de matriz, tem um curso de trabalho curto, uma taxa de alimentação rápida, maior eficiência geral e facilita a produção flexível.

Figura 1 Máquina dobradeira de painel CNC

O desenvolvimento e promoção bem-sucedidos de produtos trouxeram à tona o desafio de atender às diversas necessidades de processo de diversas peças de trabalho. Este desafio é agora uma questão fundamental no desenvolvimento da tecnologia de máquinas de dobra.

Graças às suas características de dobra livre, a dobradeira oferece muita flexibilidade no desenvolvimento do processo. Não requer trocas ou ajustes de molde. Ao combinar a matriz de dobra superior e inferior com a matriz de compressão, uma variedade de processos de dobra pode ser alcançada, resultando em desempenho superior do processo.

Neste artigo, exploraremos os recursos de realização do processo de dobramento de painéis usando peças típicas de vários setores.

Processo de achatamento

O processo de achatamento, também conhecido como bainha de borda, é uma técnica comum usada na dobra de chapas metálicas. Aumenta a resistência da borda da chapa metálica ao mesmo tempo que a torna lisa sem a necessidade de polimento.

Para conseguir o achatamento de uma prensa dobradeira, são necessários dois processos de dobra. Primeiramente, um punção agudo de 30° com uma ranhura em V profunda inserida é utilizado para dobrar 30° a 45°. Em seguida, a matriz de achatamento é empregada para prensar o material.

Por outro lado, quando a dobradeira de painéis executa o processo de achatamento, não há necessidade de alteração do molde. O feixe de flexão e o feixe de pressão colaboram para produzir uma variedade de efeitos de achatamento, incluindo o processo de achatamento inferior da bainha.

Para o achatamento direto e reverso na máquina dobradora de painel, não há necessidade de virar a folha. Em vez disso, ele é colocado na superfície da mesa e dobrado em um ângulo de 30° a 45° usando o processo de dobra convencional. O canto dobrado formado é então transferido para a mesa de matriz inferior e achatado usando a matriz de prensagem. Todo o processo leva apenas alguns segundos, conforme mostrado na Figura 2.

Se for necessário dobrar após o achatamento (Fig. 3), a dobradeira de painéis pode realizar a tarefa diretamente.

Fig. 2 Processo de assentamento e nivelamento

Figura 3 Processo de dobra após achatamento

As indústrias de equipamentos de manobra e elevadores às vezes exigem um tipo específico de achatamento denominado “achatamento de abertura” (conforme mostrado na Figura 4) para melhorar a resistência e a sensação da borda da porta.

Para conseguir isso, os dobradores de painel podem trabalhar em combinação com uma viga de flexão e uma viga de compressão para criar facilmente uma variedade de tamanhos e ângulos de dobra na primeira passagem e, em seguida, alcançar rapidamente o efeito de achatamento final desejado.

Figura 4 Processo de achatamento com aberturas

Processo de arredondamento

O processo de arredondamento (conforme mostrado na Figura 5) é agora uma etapa necessária para a maioria dos fabricantes na produção de suas peças. Para realizar este processo são necessários moldes específicos. No entanto, diferentes ângulos e raios do arco necessitam de moldes diferentes, cuja produção pode ser cara e demorada.

Em contraste, uma dobradeira requer apenas um processo de dobra adicional para obter o efeito de arredondamento. Com sua capacidade de dobra automática eficiente e contínua, o arco pode ser formado combinando múltiplas dobras de pequeno ângulo. Este método não só produz resultados perfeitos, mas também não interrompe o processamento contínuo da peça.

Figura 5 Dobrador de painel para flexão em arco

Usando o método de dobra convencional, mesmo que sejam usados ​​mais segmentos, eventualmente haverá vincos na parte externa do arco formado pela dobra contínua. Isso se deve ao mecanismo de processamento do dobrador de painel, que não atende aos requisitos de processo de algumas peças da indústria.

Como fornecedor sênior de equipamentos de chapa metálica com muitos anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento, testamos continuamente e finalmente desenvolvemos um novo conjunto de esquemas de realização de processos de arco. Através da cooperação mútua da matriz dobrável e do processamento e formação do aríete, o vinco agora aparece no lado interno do arco, garantindo que não afete a suavidade da superfície.

Isto melhorou a eficiência da formação e podemos fornecer um esquema de processo de arco adequado de acordo com diferentes tamanhos de arco e requisitos de precisão, economizando tempo e melhorando a eficiência ao mesmo tempo em que atendemos aos requisitos do processo.

A vantagem da técnica de processamento de dobradeira de painel não é apenas economizar tempo e dinheiro, mas também processar peças que as dobradeiras convencionais não conseguem manusear. Por exemplo, a placa de montagem lateral mostrada na Figura 6 requer apenas dois processos em um lado – uma conformação de 90° e uma conformação de 1/4 de arco.

Se processado com uma dobradeira, dobrar primeiro a formação de 90 ° impediria o processamento do arco, e dobrar primeiro a formação de 1/4 do arco e depois processar a borda reta de 90 ° certamente afetaria a superfície do arco já processada. No entanto, isso pode ser facilmente alcançado com uma dobradeira de painéis, de forma eficiente e com alta precisão.

Figura 6 Placa de montagem lateral

Processo de dobra moldada

Dobra moldada é um termo amplo que se refere ao processo de obtenção de vários formatos de tamanho menor, utilizando o caminho de dobra livre e a combinação de matrizes de uma máquina dobradeira de painel.

Por exemplo, dobra em forma de U com uma abertura inferior a 6 mm, dobra em forma de Z pequena com uma diferença de passo de 1 mm, dobra em forma de N de vários tamanhos pequenos e assim por diante. Consulte a Figura 7 para exemplos.

Figura 7 Peças dobradas de formato comum

Embora essas formas formadas possam eventualmente ser processadas pela máquina dobradeira, elas podem ser processadas de uma só vez usando o dobrador de painel.

Todo o processo não requer troca de molde ou giro de superfície, principalmente para peças maiores. Isso resulta em baixos requisitos de mão de obra e precisão de usinagem maior e mais consistente.

Estrutura do dobrador de painel

1. Ferramentas universais e faca de dobra

O dobrador de painel utiliza ferramentas universais ajustáveis ​​com facas de dobra superiores e inferiores, eliminando a necessidade de um grande número de ferramentas de dobra com base no formato e tamanho da peça de trabalho. Isto reduz significativamente o custo e o tempo de fabricação de moldes e ferramentas, bem como o tempo de preparação de moldes e ferramentas superiores e inferiores.

Também reduz o estoque de moldes e ferramentas, o que facilita o gerenciamento da produção. Além disso, a ausência da necessidade de projetar e fabricar moldes e ferramentas especiais para cada produto reduz o ciclo de desenvolvimento de novos produtos, melhorando a competitividade das empresas no mercado cada vez mais competitivo de hoje.

2. Sistemas de ajuste automático de moldes rápidos e eficientes

Ao dobrar peças em forma de caixa, é necessário ajustar o comprimento do molde de acordo com o comprimento da borda interna da peça de trabalho. Existem três métodos de ajuste.

O primeiro é o ajuste manual e leva 3 minutos.

O segundo tipo é o ajuste semiautomático e leva 90 segundos.

O terceiro tipo é o Ajuste Automático (ALA), que coincide com as demais etapas do trabalho, portanto não é necessário tempo de ajuste.

3. Um método simples e lógico de 1 vez posicionamento

Antes da dobra, o posicionamento é realizado pelos dois cantos de corte da chapa em vez das bordas da chapa, o que evita completamente o erro de posicionamento causado pelo cisalhamento da chapa e melhora a precisão do posicionamento.

A chapa só precisa ser posicionada uma vez no processo de dobra do painel, evitando o erro cumulativo causado pelo posicionamento repetido da chapa.

Isto melhora muito a precisão final do produto acabado.

4. Robôs multifuncionais e de alta precisão

O manipulador pode mover a folha para frente e para trás, bem como fazer rotações descontínuas de 90°, 180° ou 270° durante a flexão multilateral. Quando o usuário necessita de um ângulo de rotação especial, também pode ser equipado com um dispositivo rotativo CNC.

Conforme mostrado na Figura 3, o dobrador de painel fixa a peça de trabalho com um manipulador rotativo, que então fixa a peça de trabalho nas prensas superior e inferior da chapa. Entre as facas dobradoras superiores e inferiores, as facas dobradoras superiores e inferiores atuam sobre a parte da chapa a ser dobrada, realizando os movimentos necessários para obter o ângulo de dobra e o raio do arco exigido pelo programa.

Quando um lado é dobrado, o robô gira automaticamente a folha 180° para que o lado oposto seja dobrado, seguido pelos outros dois lados. Quando todos os quatro lados da folha estiverem dobrados, o manipulador sai. O painel é liberado e pode ser removido pelo operador.

Se equipada com sistema automático de carga e descarga, a calandra de painel também pode dobrar automaticamente a chapa colocada no local designado, que é após puncionamento e cisalhamento. Após a conclusão da dobra, as peças de trabalho serão automaticamente retiradas e empilhadas de forma organizada. Isso pode realizar a automação do processo de dobra, reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e também evitar os acidentes de qualidade que ocorrem devido aos trabalhadores.

A precisão das peças dobradas depende em grande parte do movimento do manipulador. Portanto, o manipulador do dobrador de painel possui um alto grau de precisão de posicionamento para garantir a precisão das peças dobradas.

5. Sistema CNC avançado

Os sistemas CNC de dobradores de painéis são baseados em Windows NT, com uma interface amigável e um diálogo homem-máquina intuitivo e fácil de usar. Eles oferecem funções poderosas de simulação, intervenção e documentação, bem como funções de autodiagnóstico e serviço remoto.

Além de fornecer códigos de falha, eles também podem ser exibidos graficamente. A função de serviço remoto permite que engenheiros de software acessem remotamente o sistema de controle do cliente e intervenham, diagnostiquem ou modifiquem programas. Na maioria dos casos, o sistema pode retornar à operação normal, eliminando a necessidade de uma visita de serviço de reparo, ou a operação normal básica pode ser mantida até a chegada de um técnico de serviço.

6. Variedade de configurações

Para atender aos requisitos de diferentes usuários e produtos, os dobradores de painéis estão disponíveis em diversos modelos e configurações. Por exemplo:

a) Podem ser carregados ou descarregados manualmente.

b) Podem ser equipados com sistema automático de carga e descarga, permitindo operação não tripulada.

c) Eles podem ser conectados ao sistema de puncionamento e cisalhamento, para se tornarem um FMS (sistema de fabricação flexível) integrado de puncionamento, cisalhamento e dobra.

7. Avantagens do dobrador de painel

Vantagens:

(1) Não há necessidade de trocar moldes, ferramentas superiores e inferiores, o que economiza custos de operação, custos de fabricação e custos de gerenciamento e melhora muito a eficiência da produção.

(2) Devido à estrutura de design avançada e à compensação dinâmica da faca de dobra, ela possui uma precisão de dobra muito boa. Sua precisão angular é de ±0,5° e o paralelismo dos dois lados opostos após a dobra é de ±0,1 mm/m.

(3) Como seu mecanismo de dobra é diferente de outras máquinas semelhantes, ele pode realizar processos de dobra que outros centros de dobra não conseguem. Portanto, pode simplificar e racionalizar bastante a estrutura do produto. Por exemplo, uma peça em forma de caixa que originalmente exigia 8 placas para dobrar após a soldagem pode ser feita a partir de 1 placa usando o dobrador de painel P4, reduzindo assim o peso das peças e o tempo de processamento. Também reduz o tempo de design do produto, os custos de fabricação e melhora a competitividade do mercado do produto.

(4) Tem a função de dobrar de baixo para cima, o que pode evitar o fenômeno de indentação que ocorre ao dobrar algumas peças com requisitos de superfície muito elevados (como aço inoxidável espelhado) e comprimentos longos, e quando as duas extremidades são usinado, melhorando muito a aparência da peça dobrada.

(5) No processo de usinagem, o avanço e a rotação da folha são contínuos e automáticos, portanto seu tempo de usinagem é muito menor do que outros centros de dobra, especialmente para dobrar peças em formato de caixa, melhorando muito a eficiência.

(6) Possui fortes funções de software para ajuste automático do compactador de chapas e geração automática do programa de dobra, reduzindo consideravelmente o tempo de preparação.

(7) É extremamente vantajoso não apenas para a produção de pequenos lotes de muitas variedades, mas também para a produção em massa de uma única peça, e é adequado para aplicações de produção em empresas de processamento de chapas metálicas.

Desvantagens:

Pelo que entendi, a maior e única desvantagem desta dobradeira de painéis de chapa metálica é que ela é cara. O investimento único é muito grande para algumas empresas.

Recursos do dobrador Pander

Os dobradores de painel são caracterizados pelo seguinte:

(1) Para empresas cujas peças necessitam de processamento de espuma (como refrigeradores, vaporizadores de arroz, etc.), a consistência das peças fornecidas elimina a necessidade de limpeza de vazamentos, resultando em melhorias significativas na eficiência do processamento e na qualidade do produto.

(2) Ao utilizar o método de posicionamento por corte de canto, é possível manter o tamanho exato da superfície de referência externa e garantir um alto grau de consistência da peça externa.

A alta precisão pode ser mantida mesmo se a retilineidade da borda da folha se desviar após o descarregamento.

Para peças com envelopes de trabalho limitados que precisam ser redobradas com uma dobradeira convencional, o tamanho das peças permanece sob controle devido às dimensões externas exatas.

Fig.10 Comparação de métodos de posicionamento

(3) Para placas finas de aço inoxidável (espessura de 0,8 mm ou menos), a dobra manual pode resultar em dobra deslocada inconsistente devido aos operadores priorizarem a eficiência e a sincronização.

O dobrador de painel não requer o levantamento da placa durante o processo de dobra para painéis maiores, o que elimina o problema de flexão deslocada causada pela placa não ser levantada no lugar.

Comparada a uma prensa dobradeira, a dobradeira de painel melhora muito a qualidade da superfície e a eficiência da produção, com um aumento médio de mais de 40%.

(4) As capacidades de processamento altamente flexíveis do dobrador de painel permitem a produção de pequenos lotes e multi-misturas.

A tecnologia exclusiva ABA do dobrador de painéis permite ajustes rápidos no comprimento da prensa, mesmo durante mudanças nas bordas do robô.

Como resultado, leva apenas 2 a 3 segundos extras para concluir o processo de dobrar primeiro a borda longa e depois a borda curta (envoltório curto e longo).

O dobrador de painel também é capaz de processar produtos que exigem ajustes frequentes no comprimento da prensa.

(5) A dobradeira de painel oferece tecnologia avançada para desenvolver novos produtos e pode completar a maioria dos processos que não são possíveis com uma prensa dobradeira.

Em comparação com as dobradeiras convencionais, a dobradeira de painéis tem uma capacidade de processamento relativamente poderosa.

Por exemplo, a Figura 11 ilustra o formato contornado de uma maçaneta de porta de um refrigerador desenvolvida para um cliente.

Foram desenhados dois formatos diferentes para o cliente escolher e avaliar.

Anteriormente, o cliente produzia um produto semelhante em uma linha de montagem com cinco prensas dobradeiras e sem controle de qualidade.

Com a utilização da dobradeira de painéis P4, a qualidade do produto foi controlada e o tempo de processamento foi reduzido para um minuto.

Figura 11 Contorno da maçaneta da porta do refrigerador

(6) O dobrador de painel oferece uma ampla gama de ferramentas de dobra para os clientes escolherem, e é recomendado que a ferramenta de dobra tipo círculo vermelho fino seja usada para chapas finas em geral.

A configuração do dobrador de painéis pode ser direcionada para atender a requisitos profissionais específicos.

Figura 12 Seleção de ferramenta de dobra

(7) As indústrias que utilizam intensamente o aço inoxidável da série cromo-manganês “201” frequentemente encontram dificuldades devido à alta dureza do material e ao rebote de flexão.

Dobradores de painéis com nova tecnologia de compensação de propriedade de material como recurso padrão melhoraram significativamente a processabilidade do produto e as taxas de sucesso da primeira peça.

(8) Os dobradores de painel estão disponíveis em várias configurações com base nas necessidades do cliente e no tamanho do investimento.

Aplicações de dobramento de painel

O dobrador de painel é adequado para a produção de utensílios de cozinha profissionais para a indústria alimentícia e de catering, bem como fornos, sistemas de cozinha, sistemas de limpeza (como máquinas de lavar louça e lavadoras de vidros), refrigeradores, freezers instantâneos, balcões e freezers de refrigeradores, móveis de aço inoxidável e sistemas de tratamento de ar (como exaustores e exaustores).

Além disso, é adequado para dobrar gabinetes, elevadores e elevadores da indústria elétrica.

Exemplos de produtos processados ​​por dobrador de painel

Recursos da ferramenta de dobramento de painel

O dobrador de painel tem uma largura de ferramenta padrão de 160 mm e uma seção transversal mínima nas dimensões totais de 131 cm²tornando-o um dos melhores na área de dobra de painéis.

A máquina é equipada com sistema de travamento independente, que garante flexibilidade durante o processo de dobra.

A estrutura, o número e o manuseio das ferramentas de dobra no dobrador de painéis permitem que a máquina dobre até mesmo superfícies de materiais extremamente sensíveis sem arranhões ou reentrâncias.

Além disso, o processo de dobra garante baixo desgaste das ferramentas de dobra.

O dobrador de painel se move verticalmente sobre um painel de metal durante o processo de dobra.

Além disso, existem dobradores de painéis disponíveis comercialmente que se movem rotacionalmente.

Durante o processo de dobra, 80 toneladas de pressão são aplicadas ao dobrador do painel para garantir o nivelamento da chapa metálica e evitar reentrâncias de dobra.

O sistema de dobra do dobrador de painel permite a dobra frontal, reversa, larga, curva e em ângulo reto do painel durante o processo de dobra!

Conforme mostrado na figura abaixo.

Faixa do raio de curvatura

PORTA COM MAÇANETA

É feito de apenas uma peça.

Prevê a execução de 8 faces e o tombamento do painel durante o ciclo.

Esta última operação só pode ser realizada por uma máquina semiautomática.

Para sua produção é necessário utilizar o PSA com conjunto de ferramentas e duas lâminas SA.

PAINEL DE PLATAÇÃO

Este painel possui curvas de raio de diferentes dimensões completadas com uma aresta sem qualquer contenção.

Apesar de ter uma superfície com efeito casca de laranja (e portanto muito frágil), pode ser produzido sem a utilização de película protetora e não deixará a menor marca no painel.

O painel tem comprimento de 3000 mm.

PAINEL DEMONSTRATIVO

Este painel foi criado para demonstrar a capacidade de executar peças com mais de uma dobra negativa, bem como a capacidade de realizar dobras bem fechadas entre si e com dobras de raios opostos.

A ondulação demonstra a capacidade de trabalhar de maneira muito precisa.

Para produzir este painel é necessário utilizar uma mesa com pincéis.

MESA DE TRABALHO

A nova fronteira na criação de mesas de trabalho, especialmente para a área da restauração, caracteriza-se pela ausência de cantos e soldaduras.

Este painel também demonstra a capacidade de criar cantos de raio, tanto positivos quanto negativos, sem necessidade de contenção.

Eles podem ser feitos com comprimento de até 3.000 mm e altura de até 200 mm.

Para produzir este painel é necessário utilizar a opção PSA com auxílio de uma câmera de vídeo e uma lâmina SA.

PAINEL TRASEIRO COM GRANDE FURO

O furo desenhado foi criado antes do processo de dobra e demonstra a situação crítica de manuseio.

Na verdade, o painel deve ser manuseado com o desenho para cima, enquanto as dobras devem ser executadas para baixo.

Ao final do processo, o painel terá quatro faces com curvas para baixo.

FRENTE PARA FORNO-GELADEIRA

O característico manipulador composto por ventosas permite o manuseio de painéis com curvas ou desenhos centrais.

Para produzir este painel é necessário tombá-lo entre o primeiro e o terceiro lado, operação que só pode ser feita por uma máquina semiautomática.

FÃ EXAUSTO

O painel é produzido com uma extremidade fixa específica.

Esta solução permite eliminar a maior parte das soldaduras, reduzindo drasticamente os desperdícios de produção.

Além disso, a soldagem dos cantos verticais não requer mais mascaramento.

PORTA COM MAÇANETA

A dobra mostrada foi executada por último usando o PSA com duas funções capazes de fazer a dobra de raio negativo.

PROTEÇÃO DO COMPRESSOR

Produzir curvas de grandes raios para este painel definitivamente não é um problema e não são necessárias ferramentas especiais.

Tudo pode ser produzido com ferramentas padrão.

O canto do raio, mesmo que tenha 7mm de altura, pode ser executado sem necessidade de contenção, e o resultado é sem nenhuma deformação.

SUPERFÍCIE DA FRITADEIRA

Este painel específico foi executado usando o movimento vertical do manipulador para controlar o estorvo descendente da última curva mostrada.

Para produzir este painel foi necessário montar o PSA e os grampos de chapa na dobradeira do painel.

PORTAS DE CORRER MASCULINO E FÊMEA

Estes são exemplos interessantes que demonstram a capacidade de produzir curvas ocultas negativas.

Para executá-los é necessário o PSA.

PORTA

Utilizando a opção “unidade de corte” é possível criar formas muito pequenas que são dobradas apenas nos dois lados e depois cortadas com lâmina apropriada.

Depois de cortada a forma, ela é expelida para um recipiente localizado na lateral da máquina.

A “unidade de corte” é uma opção para o PSA.

PAINEL

A característica deste painel diz respeito à parte central inferior.

Na verdade, não pode ser manuseado com os grampos de chapa.

Dobrador de painel sistema de controle de vídeo

O operador pode visualizar o que está acontecendo com a chapa durante a fase de dobra com o auxílio de uma câmera de vídeo e pode intervir ativamente modificando as dobras que a máquina está realizando.

Esta solução é muito importante para a execução de painéis pela primeira vez ou para a execução de dobras em painéis provenientes de lotes diferentes.

Uma vez alcançado o resultado desejado, o operador pode salvar o processo aplicado para que possa ser executado nos próximos painéis a serem dobrados.

Isto é possível não só através da utilização de algoritmos sofisticados, que requerem um conhecimento perfeito do material (tipo, espessura, comprimento), mas também através do simples movimento de um joystick.

O auxílio da câmera de vídeo permite controlar os diferentes retornos elásticos e obter a “primeira peça boa”.

Dobrador de painel vs. prensa dobradeira

Simplificação de processos de dobra

Em dobradeiras, o manuseio de um painel geralmente requer mais de uma pessoa, e torna-se difícil para uma pessoa manusear um painel com mais de 1.500 mm, pois ele se move durante o processo de dobra.

Na dobradora de painéis, o manuseio do painel diz respeito apenas ao seu carregamento na mesa de trabalho, à sua rotação nas laterais para dobrar e à descarga do produto final.

O operador só precisa carregar a chapa a ser dobrada e descarregar o produto final.

No caso de uma dobradeira avançada, o operador descarrega apenas o produto final.

Além disso, os sistemas de dobra tradicionais exigem que o operador memorize a sequência de dobra a ser executada.

Na dobradeira semiautomática de painéis, o operador só precisa girar o painel até a posição que a máquina necessita.

Manuseio de um painel com os freios

Derrubamento do painel na mesa esférica de um dobrador de painéis

Redução de custos trabalhistas

As prensas dobradeiras requerem trabalhadores qualificados com experiência específica e capacidade de acompanhar e controlar as etapas de dobra.

A dobradora de painéis pode ser operada por apenas uma pessoa sem nenhuma habilidade específica: a máquina executa automaticamente todas as etapas de dobra.

Isto pode levar à redução de custos com pessoal (contratação de pessoal não qualificado) e maior flexibilidade de produção (várias pessoas podem usar a máquina).

Onde está o mercado para o dobrador de painel?

A dobradeira de painéis é uma máquina de produção automatizada e, até outubro de 2008, poucas pessoas no mundo sabiam da existência de dobradeiras de painéis semiautomáticas.

Apenas duas empresas apresentaram pela primeira vez as suas máquinas curvadoras de painéis semiautomáticas na EuroBLECH.

De acordo com pesquisas de mercado, existem necessidades potenciais, mas não atendidas, na área de dobra de chapas metálicas.

A demanda indica que há muitos anos o processo de dobra é realizado manualmente por prensas dobradeiras.

Esta é uma necessidade potencial porque ninguém conhece nenhuma solução alternativa para dobra além da máquina dobradeira.

Até agora, as tentativas de automatizar a prensa dobradeira não levaram a nenhum resultado significativo.

Dobradores de painel são adequados para as seguintes áreas de produtos

Para a indústria do aço inox, a empresa fabrica ou fornece os seguintes tipos de produtos: fornos, sistemas de cocção (fogões, churrasqueiras, etc.), sistemas de limpeza (máquinas de lavar louça, lavadoras de copos, etc.), refrigeradores, freezers flash, móveis em inox. , sistemas de tratamento de ar, equipamentos elétricos e acessórios, elevadores e muito mais.

Para outras chapas metálicas, a empresa fabrica e fornece os seguintes tipos de produtos: elevadores, produtos para elevadores de carga, armários pintados, portas de segurança, portas projetadas (divisórias à prova de fogo, etc.), tampas internas ou externas e muito mais.

Quem precisa o dobrador de painel?

• As empresas envolvidas principalmente na produção de produtos de aço inoxidável.
• Empresas orientadas para a qualidade do produto
• Os produtos são de pequenos lotes ou feitos sob medida.
• Empresas cujos produtos estão concentrados na produção e processamento de dobradeiras
• Empresas cujos produtos possuem processos de processamento complexos

Preço do dobrador de painel

Como todos sabemos, o preço varia naturalmente dependendo do mecanismo do produto ou do processo de fabricação.

A venda de uma dobradora de painéis não se baseia apenas no fator preço.

A venda não se baseia apenas na oferta do produto, mas também na necessidade de apresentar uma solução concreta e viável.

A solução deve incluir uma comparação dos benefícios do uso de uma dobradeira de painéis com outras dobradeiras do mesmo tipo, uma comparação e análise abrangente de produtividade, tempo de processamento e número de pessoal.

Além disso, se você deseja uma forma mais eficiente de dobrar seus produtos, a tecnologia do dobrador de painéis pode te ajudar.

Ela pode realizar processos de dobra que não são possíveis com outras máquinas dobradeiras.

É inútil comparar produtos diferentes apenas pelo preço. Se a comparação for puramente baseada no preço, a negociação estará fadada ao fracasso.

Os 5 principais fabricantes de dobradores de painel

Atualmente, os dobradores de painéis mais famosos incluem as 5 marcas a seguir:

• Salvagnini
• Prima-poder
• RAS
• Trump
• Amada

Pensamentos finais

A dobradora de painéis é uma dobradeira avançada e moderna que separa completamente a qualidade do produto do nível de habilidade dos trabalhadores, garantindo a produção de produtos de alta qualidade.

Ao mesmo tempo, o dobrador de painel reduz bastante a intensidade de trabalho dos trabalhadores. Além disso, fornece aos subengenheiros novas ideias de design e tem vantagens significativas para o desenvolvimento de novos produtos, dando à empresa uma vantagem inicial no mercado de produtos em constante mudança.