(1) Depois de dobrar a chapa metálica em ambos os lados do canto, haverá material metálico saliente devido à extrusão. Isto leva a um aumento da largura em comparação com o tamanho original, e o tamanho saliente depende da espessura do material utilizado. Quanto mais espesso for o material, maior será o ponto saliente.
Para evitar esse fenômeno, um semicírculo pode ser feito previamente em ambos os lados da linha de dobra. O diâmetro do semicírculo deve ser preferencialmente 1,5 vezes a espessura do material.
O mesmo método é aplicado ao dobrar sobras de material.
(2) Ao usar uma prensa dobradeira para dobrar chapas metálicas, é preferível que o ângulo R interno seja maior ou igual a 1/2 da espessura do material.
Se o ângulo R não for feito inicialmente, o ângulo reto desaparecerá gradualmente após vários golpes e o ângulo R se formará naturalmente. Depois disso, o comprimento de um ou ambos os lados do ângulo R ficará ligeiramente maior.
(3) A chapa metálica é facilmente deformada quando dobrada.
Para evitar deformações, uma quantidade adequada de nervuras de reforço de 45 graus pode ser adicionada às dobras para aumentar sua resistência, sem interferir em outras peças.
(4) Geralmente, é difícil manter a retilineidade de uma peça de chapa metálica estreita e alongada e é propensa à deformação sob tensão. Para manter sua resistência e retidão, um lado pode ser dobrado em formato de L ou dois lados podem ser dobrados em formato de 冂.
No entanto, muitas vezes não é possível conectar as formas L e 冂 do começo ao fim. Então, o que deve ser feito caso sejam interrompidos por alguns fatores?
Nesses casos, adicionar uma quantidade adequada de nervuras pode ajudar a aumentar a resistência da peça de chapa metálica.
(5) É melhor ter aberturas estreitas na dobra entre a superfície plana e a superfície dobrada, ou a borda da abertura deve ser retraída após a dobra, caso contrário, podem ocorrer rebarbas.
A largura da abertura deve ser pelo menos 1,5 vezes maior que a espessura da chapa.
Além disso, é fundamental marcar o canto R na hora de criar os desenhos, evitando negligência ou preguiça nesse aspecto.
Moldes macho e fêmea de ângulo reto ou agudo são suscetíveis a rachaduras, o que pode levar a despesas adicionais com suspensão e reparos no futuro.
(6) A menos que haja um requisito específico para um ângulo de 90 graus, processe o canto da chapa metálica em um ângulo R apropriado.
Um ângulo reto na borda da chapa metálica pode criar pontas afiadas que podem cortar o pessoal.
A ponta em ângulo reto da matriz está sujeita a rachaduras devido à concentração de tensão.
A ponta do punção superior também é suscetível a rachaduras, causando reparos no molde e atrasos na produção.
Além disso, mesmo que o molde não quebre, com o tempo, o ângulo R se desgastará, resultando em rebarbas no produto e itens defeituosos.
(7) Flexão de borda
Existem dois tipos de flexão: unilateral e bilateral. Para maior precisão, recomenda-se a utilização de flexão bilateral, pois proporciona melhor precisão.
É aconselhável garantir que a altura da borda dobrada seja superior a 3 mm (com tolerância de T: 1,0 ~ 1,2 mm), pois dimensões de fixação insuficientes podem resultar em dimensões instáveis.
Ao dobrar as bordas, certifique-se de que as peças nas paredes laterais ou saliências internas não estejam muito próximas da superfície inferior. Recomenda-se manter uma distância superior a 10mm. Isso ocorre porque se a distância for muito pequena, o raio de curvatura dos cantos abaixo das saliências será maior que o raio dos lados esquerdo e direito, pois não haverá punção.
Isso pode resultar em um formato irregular, o que afeta a aparência geral. Portanto, é crucial manter um ângulo R consistente durante todo o processo de dobramento.
Solução:
Um comprimento de recuo adequado pode ser feito na linha de dobra antes de dobrar, o que melhorará sua aparência.
Ao dobrar as bordas, é importante garantir que as aberturas nas paredes laterais não fiquem muito próximas da superfície inferior. Idealmente, deve haver uma distância de 3 mm ou mais entre os dois para evitar qualquer deformação das aberturas durante o processo de dobramento.
Solução
Antes da dobra, um furo longo com comprimento igual a 1,5 vezes a espessura do material é perfurado ao longo da linha de dobra. A finalidade deste furo é permitir a fácil remoção do excesso de material sem afetar a aparência da abertura.
