Definição de curvatura
Dobrar refere-se ao método de processamento para dobrar o produto em um determinado ângulo e formato usando um molde na produção da prensa.
![Definição de curvatura](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F753d7d3d89dee-Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Exemplo de dobra
![Exemplo de dobra](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fc8d54341d44d4-1716711681_844_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Partes dobradas na vida
![Partes dobradas na vida](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F7b41c683f9632-1716711683_304_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Formando peças curvas com um molde-1
![Formando peças curvas com um molde-1](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F9a5778f824429-1716711685_259_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Formando peças dobradas com um molde-2
![Formando peças dobradas com um molde-2](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F2782a2c5e9a0c-1716711688_575_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
O molde usado para dobrar é chamado de molde de dobra
![molde usado para dobrar](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Ff268293cd0767-1716711690_657_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Análise do processo de deformação por flexão
![Análise do processo de deformação por flexão](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F2056cbfa9982d-1716711692_10_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Processo de dobra em forma de V
![Processo de dobra em forma de V](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fe63b6ce69d393-1716711694_118_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
1.1 Forma de flexão
![Forma de flexão](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fb5237116435a1-1716711697_325_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
1.2 Características de deformação por flexão
![Características de deformação por flexão](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F8a4ec3afda5b8-1716711699_65_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Mudança de seção transversal de blank curvo
![Mudança de seção transversal de blank curvo](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F14dd91d170041-1716711699_964_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Características de deformação da zona de deformação por flexão:
- A peça é dividida em duas partes, bordas retas e cantos arredondados. A deformação ocorre principalmente nos cantos arredondados. Os cantos arredondados são a principal área de deformação da deformação por flexão.
- A zona de deformação não é deformada uniformemente: a zona externa é esticada na direção tangencial; a zona interna é comprimida na direção tangencial e aparece uma camada de tensão neutra – uma camada de metal cujo comprimento não muda antes e depois da deformação.
- A espessura da zona de deformação torna-se mais fina, η= t '/ t≤1, e o grau de afinamento está relacionado ao tamanho de r.
- Mudanças na seção transversal: a placa larga permanece inalterada, a área interna da placa estreita torna-se mais larga e a área externa torna-se mais estreita.
![Características de deformação da zona de deformação por flexão](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F98b5f65642548-1716711702_472_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
1.3 Estado de tensão e deformação na zona de deformação por flexão
![Estado de tensão e deformação na zona de deformação por flexão](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F0874a37cad189-1716711704_4_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Estado de tensão e deformação na zona de deformação por flexão](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F185c9d49bf808-1716711706_258_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Análise e controle de qualidade de peças dobradas
2.1 Dobrando rachadura
A trinca por flexão é um fenômeno no qual ocorrem trincas na camada externa do material na zona de deformação por flexão.
A principal razão para a ocorrência de fissuras por flexão é que o grau de deformação por flexão excede o limite de formação do material que está sendo dobrado.
As fissuras por flexão podem ser evitadas.
![Dobrando rachadura](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F29e515da03d2e-1716711708_956_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Deformação por flexão
r / t —— Representa o grau de deformação por flexão.
Quanto menor r/t, maior o grau de deformação por flexão, há um raio de curvatura relativo mínimo rmin /t.
![Deformação por flexão](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F7a25e64881316-1716711710_470_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Raio de curvatura relativo mínimo e seus fatores de influência
O raio de curvatura relativo mínimo refere-se à relação entre o raio de curvatura da fibra mais externa e a espessura da folha quando a folha é dobrada e quase racha.
Fatores que afetam o raio de curvatura relativo mínimo:
1) Propriedades mecânicas do material: boa plasticidade, pequeno rmin/t.
2) A direção da fibra da folha: a linha de dobra é perpendicular à direção da fibra, rmin/t é pequeno
![Fatores que afetam o raio de curvatura relativo mínimo](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F3d1a4c9b3f263-1716711713_874_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
3) A qualidade da superfície e lateral da folha: a qualidade da superfície e lateral são boas, rmin/t é pequeno
4) A espessura da folha é fina: rmin/t é pequeno
- Definição de vários parâmetros do processo de dobra:
![Definição de vários parâmetros do processo de dobra](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fda18397b75ffd-1716711714_308_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(1) O raio do filete r da área de deformação por flexão é chamado de raio de flexão.
(2) A relação r/t entre o raio de curvatura e a espessura da chapa é chamada de raio de curvatura relativo.
(3) O raio de curvatura quando a fibra mais externa da folha está perto de rasgar durante a dobra é chamado de raio de curvatura mínimo rmin.
(4) A relação entre o raio de curvatura mínimo e a espessura da chapa é chamada de raio de curvatura relativo mínimo rmin/t.
(5) O ângulo em que a peça é dobrada, ou seja, o ângulo complementar α1 do ângulo reto da peça após a dobra, é chamado de ângulo de dobra.
(6) O ângulo diagonal α do ângulo reto entre as partes dobradas é chamado de ângulo central de flexão.
(7) O ângulo θ do lado reto do produto após a dobra é chamado de ângulo da peça dobrada.
- Medidas para controlar a flexão
(1) Selecione um material com boa plasticidade para dobrar e execute um tratamento de recozimento no material endurecido por trabalho a frio antes de dobrar.
(2) Flexão com r/t maior que rmin/t é usado.
(3) Ao organizar, faça a linha de dobra perpendicular à direção da estrutura da fibra da folha.
(4) Direcione o lado da rebarba para o lado do punção de dobra ou remova a rebarba antes de dobrar. Evite arranhões, rachaduras e outros defeitos na parte externa da peça curva.
2.2 Recuperação
O rebote de flexão refere-se ao fenômeno em que a forma e o tamanho da peça dobrada tornam-se inconsistentes com o molde quando ela é retirada do molde, o que é conhecido como rebote ou retorno elástico.
![Recuperação](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F5b2c5bc0050ef-1716711716_229_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
A razão para o rebote é que a deformação total durante a flexão plástica é composta de duas partes: deformação plástica e deformação elástica. Quando a carga externa é removida, a deformação plástica permanece e a deformação elástica desaparece completamente.
- Formulário de recuperação
(1) O raio de curvatura muda de rp durante o carregamento para r durante o descarregamento
(2) Mudança do ângulo da peça dobrada, a quantidade de mudança:
Δα=α-αP
Quando Δα> 0, é chamado de rebote positivo
Quando Δα<0, é chamado de rebote negativo
- Fatores que afetam a recuperação
![Fatores que afetam a recuperação](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fddc3a67c6fcee-1716711718_798_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
1) Propriedades mecânicas do material: Quanto maior o limite de escoamento e maior o índice de endurecimento, maior será o retorno elástico; quanto maior o módulo de elasticidade, menor será o retorno elástico.
2) Quanto maior o raio de curvatura relativo, maior será o ressalto.
3) Quanto maior o ângulo central de flexão, maior será o comprimento da zona de deformação e maior será o valor de acumulação de retorno elástico, de modo que o retorno elástico aumentará.
4) Método de flexão: O retorno elástico da flexão de correção é bastante reduzido em comparação com a flexão livre.
5) Formato da peça: Quanto mais complicado for o formato, maior será o ângulo de uma dobra e menor será o retorno elástico.
6) Estrutura do molde: O retorno elástico da matriz inferior é pequeno.
- Medidas para reduzir a recuperação
(1) Melhorar o design das peças dobradas e selecionar os materiais apropriados
1) Evite escolher r/t muito grande.
2) Tente usar uma chapa com limite de escoamento pequeno, índice de endurecimento pequeno e módulo de elasticidade grande para flexão.
![Medidas para reduzir a recuperação](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F4e4b23e9803b6-1716711720_916_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(2) Adote um processo de flexão adequado para alterar o estado de tensão-deformação da zona de deformação.
1) Use flexão corretiva em vez de flexão livre.
2) Usando o processo de dobra
3) O material para endurecimento a frio deve ser recozido primeiro para reduzir o ponto de escoamento σs. Para materiais com grande rebote, a flexão a quente pode ser usada, se necessário.
![processo de flexão para alterar o estado de tensão-deformação da zona de deformação](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fbc50920758126-1716711723_25_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(3) Projete razoavelmente a matriz de dobra
1) Método de compensação
![Método de compensação](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F7db3bcbfc20e5-1716711723_943_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
2) Faça o molde em saliências parciais
![Faça o molde em saliências parciais](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F43576fce54dbe-1716711726_479_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
3) Método de molde macio
![Método de molde macio](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F9f09503bc717e-1716711728_398_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
2.3 Deslocamento
Offset refere-se ao fenômeno de a folha em bruto se mover no molde durante o processo de dobra.
Como resultado do deslocamento, o comprimento dos dois lados retos da parte dobrada não atende aos requisitos do desenho, portanto o deslocamento deve ser eliminado.
![Desvio](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Ff8cf7cead6bbc-1716711730_883_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Razões para compensação
(1) A forma da peça bruta da parte dobrada é assimétrica à esquerda e à direita.
(2) O posicionamento da peça bruta é instável e o efeito da pressão não é ideal.
(3) A estrutura do molde é assimétrica à esquerda e à direita.
![Razões para compensação](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F739832ff9d588-1716711732_531_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Medidas para controlar o deslocamento
1) Escolha um método confiável de posicionamento e prensagem e use uma estrutura de molde adequada
![Medidas para controlar o deslocamento](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F5c04becf39ed9-1716711734_899_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
2) Para pequenas peças dobradas assimétricas, o processo de dobra emparelhada e depois corte deve ser adotado
![flexão emparelhada e então o corte deve ser adotado](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F2b17213675b6-1716711735_431_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
2.4 Distorção e empenamento de seções transversais de chapas
![Distorção e empenamento de seções transversais de chapas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F8b3838b2c1365-1716711737_631_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Distorção e empenamento de seções transversais de chapas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fa7a059ab229e1-1716711739_56_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Distorção e empenamento de seções transversais de chapas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F78b40cc689957-1716711742_271_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
2.5 A zona de deformação torna-se mais fina e o comprimento da peça dobrada aumenta
Isso torna difícil determinar com precisão o tamanho da peça bruta.
A etapa de projeto da matriz de dobra é projetar primeiro a matriz de dobra e, em seguida, a matriz de moldagem.
Cálculo do processo de dobra
3.1 Cálculo do tamanho da peça bruta da peça dobrada
- Posição da camada neutra de deformação
A camada de tensão neutra refere-se a uma camada de metal com um comprimento constante antes e depois da deformação por flexão ou uma camada de metal com deformação tangencial zero em uma região de deformação por flexão.
![Posição da camada neutra de deformação](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fdda3391d761ab-1716711744_389_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Volume igual antes e depois da flexão: Lbt=π(R2-r2)bα/2π
Simplificado: ρ=(r+ηt/2)η
Abreviado como: ρ=r+χt
2. O cálculo do comprimento da peça bruta da peça dobrada
![O cálculo do comprimento da peça bruta da peça dobrada](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F25535258a23b3-1716711744_169_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(1) Dobrar peças com raio de filete r> 0,5t
1) Partindo de uma extremidade da peça dobrada, divida-a em vários segmentos retos e circulares.
2) Encontre o coeficiente de deslocamento da camada neutra χ de acordo com a Tabela 4-3.
3) Determine o raio de curvatura ρ da camada neutra de cada segmento de arco de acordo com a fórmula (4-3)
4) De acordo com o raio de curvatura ρ1, ρ2 de cada camada neutra e os ângulos centrais de curvatura correspondentes α1, α2…, calcule o comprimento de cada segmento de arco ll, l2… leu=πρeuαeu/180°
5) Calcule o comprimento total de expansão L = a + b + c +… + l1 + eu2 + eu3 +…
(2) Curvas com raio de filete r <0,5t – fórmula empírica
![Dobras com raio de filete r 0,5t—fórmula empírica](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F0701f8e0f9033-1716711747_957_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Exemplo de cálculo do comprimento desdobrado de uma peça curva
Exemplo 4-1 Dobre a peça mostrada na Figura 4-30 e tente calcular seu comprimento desdobrado.
![Dobre a peça mostrada na Figura 4-30 e tente calcular seu comprimento desdobrado](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F005427f05e79c-1716711749_208_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Solução: (1) A peça de trabalho é dividida em segmentos de linha reta labeucdeuefeuaheujjeuquilômetros e segmentos de arco la.C.eudeeufgeuoieubrincadeira do ponto a.
(2) Calcule o comprimento estendido do segmento de arco.
Para os arcos la.C.euoieubrincadeira: R = 2mm, t = 2mm, então r/t = 2/2 = 1, e se χ= 0,3 for encontrado na Tabela 4-3, então:
Comprimento do arco la.C. = euoi = eubrincadeira = (2土0,3 × 2) × π/2 = 4,082 (mm)
Para o arco ldeeufg: R = 3 mm, t = 2 mm, então r/t = 3/2 = 1,5. De acordo com a Tabela 4-3, χ= 0,36, então:
Comprimento do arco lde = eufg = (2 ± 0,36 × 2) × π/ 2 = 5,84 (mm)
(3) Calcule o comprimento total da peça bruta dobrada:
eu = ∑/ eu borda reta + ∑eu canto arredondado = euab + eucd + euef + euah + eueu j + euquilômetros + eua.C. + eude + eufg + euoi + eubrincadeira
= 16,17-4 + 21,18-9 + 12,36-10 + 10,05-9 + 12,37-8 + 11,62-4 + 3 × 4,802 + 2 × 5,84 = 65,836 mm
3.2 Cálculo da força do processo de flexão
- Cálculo da força de flexão
![Cálculo da força de flexão](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F3b2f7de8984c9-1716711751_356_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Cálculo da força de pressão ou força de ejeção
- Força de pressão: FS=CSFZ
- Força de ejeção: FD=CDFZ
- Determinação da pressão nominal da prensa
![Determinação da pressão nominal da prensa](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F8546b46d423d7-1716711751_777_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Para flexão livre com prensagem, a seleção da tonelagem da prensa precisa considerar a força de flexão e a força de prensagem, ou seja:
Fimprensa≥1,2(Fz+FS)
Para a correção da flexão, apenas a correção da força de flexão pode ser considerada na seleção da tonelagem da prensa, ou seja:
Fimprensa≥1,2FJ.
Exemplo de seleção de imprensa
![Exemplo de seleção de imprensa](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Ff879eef3bc53c-1716711754_61_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Exemplo 4-2 Dobre a peça em forma de V mostrada na Figura 4-32. O material conhecido é o aço 20 e a resistência à tração é de 400 MPa. Tente calcular a flexão livre e corrija a força de flexão respectivamente. Ao usar o dispositivo de prensa, tente selecionar a tonelagem da prensa.
Solução: Da fórmula da Tabela 4-6:
Ao dobrar livremente: FZ = b * t2σb / (r + t) = 150 × 2 × 2 × 400 / (3 + 2) = 48.000 (N)
FS =CSFZ = 0,4 × 48.000 = 19.200 (N)
Então a potência total do processo é: FZ +FS = 48.000 + 19.200 = 67,2 (KN) então a tonelagem do equipamento: Fimprensa ≥ 1,2 (FZ +FS) = 1,2 × 67,2 = 80,64 (KN).
Quando a flexão é corrigida, q pode ser considerado como 50MPa na Tabela 4-7 e pode ser obtido a partir da fórmula na Tabela 4-6:
FJ. = q * A = 50 × 166,8 × 150 = 1251 (KN)
Então a tonelagem do equipamento: Fimprensa ≥ 1,2*FJ. = 1,2 × 1251 = 1501,2 (KN).
Projeto de processo de dobra
4.1 Análise do processo de dobra
A capacidade de fabricação da peça dobrada refere-se a se a forma, tamanho, precisão, materiais e requisitos técnicos da peça dobrada atendem aos requisitos tecnológicos do processo de dobra, ou seja, a adaptabilidade da peça dobrada ao processo de dobra – um requisito sob a perspectiva do design de produto.
- Requisitos de formato para peças curvas
(1) Para evitar deslocamento durante a flexão, é necessário que a forma e o tamanho da peça dobrada sejam tão simétricos quanto possível.
![Requisitos de formato para peças curvas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F8e197ee8b00ef-1716711756_248_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(2) Ao dobrar uma seção da borda localmente, para evitar rasgar a raiz da dobra, uma ranhura deve ser cortada entre a parte dobrada e a parte não dobrada ou o furo do processo deve ser perfurado antes de dobrar
![evite rasgar a raiz da curva](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fc07fc1ea537e8-1716711756_504_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(3) Adicione tiras de conexão e furos de processo de posicionamento.
![Adicione tiras de conexão e furos de processo de posicionamento](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F5f514d6c60609-1716711757_294_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
2. Requisitos dimensionais para peças dobradas
(1) O raio de curvatura não deve ser menor que o raio de curvatura mínimo.
(2) A altura do lado reto da parte curva deve atender: h> r + 2t
(3) A distância entre a borda do furo da peça dobrada deve atender aos seguintes requisitos:
![Requisitos dimensionais para peças dobradas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F7972fc481cfc2-1716711759_597_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Requisitos dimensionais para peças dobradas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F522e1094aa516-1716711760_873_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Requisitos dimensionais para peças dobradas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fa72a2a5447433-1716711761_400_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Requisitos de precisão para peças dobradas
A tolerância dimensional das peças dobradas deve estar em conformidade com GB/T13914-2002,
Tolerância de ângulo de acordo com GB/T13915-2002,
A tolerância de posição não marcada está em conformidade com GB/T13916-2002,
O desvio limite das dimensões sem tolerâncias está em conformidade com GB/T15055-2007
- Requisitos de material para peças curvas
O material da peça dobrada deve ter boa plasticidade, uma pequena relação de escoamento e um grande módulo de elasticidade
- Requisitos para dimensionamento
![Requisitos para dimensionamento](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F46ce56e3ca7f7-1716711761_329_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
4.2 Arranjo do processo de peças dobradas
1) Peças curvas simples: flexão única. Dobrar peças com formas complexas: Duas ou mais formas de dobra.
2) Dobrar peças com tamanho de lote grande e tamanho pequeno: Use matriz progressiva ou matriz composta tanto quanto possível.
3) Quando forem necessárias dobras múltiplas: dobre ambas as extremidades primeiro e depois dobre a parte do meio. A curva anterior deve levar em conta o posicionamento confiável da última curva.
4) Quando o formato da peça dobrada não for simétrico: dobre o máximo possível e depois corte.
![Arranjo do processo de peças dobradas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Ffbbddf55d9ddd-1716711763_870_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Arranjo do processo de peças dobradas típicas
Uma curva
![Uma curva](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fd9b6bced275e1-1716711766_664_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Dobre duas vezes
![Dobre duas vezes](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F3f289709aa20c-1716711766_227_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Curvatura tripla
![Curvatura tripla](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F005b14396da53-1716711768_717_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Quatro curvas
![Quatro curvas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F4a98ce60556ef-1716711770_888_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Arranjo flexível de peças flexíveis
- Forma da peça de trabalho
- Requisitos de precisão
- Tamanho do batch
![Arranjo flexível de peças flexíveis](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fe8b2d799cf025-1716711772_796_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Projeto de molde de dobra
5.1 Tipo e estrutura do molde de dobra
De acordo com o grau de combinação do processo, a matriz de dobra pode ser dividida em:
- Matriz de dobra de processo único
- Matriz de flexão composta
- Matriz de flexão progressiva
De acordo com o formato da peça, a matriz de dobra pode ser dividida em:
- Matriz de dobra em forma de V
- Matriz de dobra em forma de L
- Matriz de dobra em forma de U
- Matriz de flexão quadrilátero
- Matriz de dobra em forma de Z
- Matriz de dobra redonda
- Molde de dobra para dobradiça
- …
- Matriz de dobra em forma de V
![Matriz de dobra em forma de V](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fe3a3c573fe2c6-1716711774_596_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de dobra de precisão em forma de V
![Matriz de dobra de precisão em forma de V](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F56042ee29799d-1716711776_301_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- 1- soco
- Placa de 2 posicionamentos
- dado de 3 movimentos
- 4- placa de suporte
- 5- ejetor
![Matriz de dobra de precisão em forma de V](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F2b0e4ae8161fe-1716711779_192_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de dobra de precisão em forma de V
- Matriz de dobra em forma de L
![Matriz de dobra em forma de L](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fc342eeb251d6e-1716711779_669_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
3. Matriz de flexão em forma de U
![Matriz de dobra em forma de U](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F95ce1028c3033-1716711782_5_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Matriz de dobra em forma de U](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fa1f5e2c58a235-1716711783_98_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Matriz de dobra em forma de U](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fe0b0c5451dcc3-1716711785_852_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de dobra para peças de ângulo fechado
![Matriz de dobra para peças de ângulo fechado](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fc34e6cf019ae6-1716711786_318_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de dobra de ângulo fechado-1
![Matriz de dobra de ângulo fechado-1](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F56c850801f016-1716711789_978_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de dobra de ângulo fechado-2
![Matriz de dobra de ângulo fechado-2](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Ff1ea43b52267e-1716711791_725_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
1 matriz macho 2 matriz fêmea rotativa 3 molas
![Matriz de dobra em ângulo fechado](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F79c98d98dc79c-1716711793_465_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
4. Matriz de flexão quadrilátero
![Matriz de flexão quadrilátero](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fc81c80c30e1-1716711795_923_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Molde de dobra de formação quadrilátero de uma só vez
![Molde de dobra de formação quadrilátero de uma só vez](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F3f03f56c5fa88-1716711798_54_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de dobra para quadrilátero formando duas vezes
![Matriz de dobra para quadrilátero formando duas vezes](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F497e517a26ffb-1716711798_601_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de flexão composta para quadrilátero
![Matriz de flexão composta para quadrilátero](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F115744aea5336-1716711800_859_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- 1-Matriz côncava e côncava
- 2-Mulher morre
- 3-Soco em movimento
- 4-Ejetor
- 5-Base do molde inferior
- Placa de 6 posicionamentos
- Bloco de 7 impulsos
- 8-Puxador
Matriz de flexão composta para quadrilátero
![Matriz de flexão composta para quadrilátero](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F3db13237daa82-1716711803_73_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Molde de flexão quadrilátero com pêndulo
![Molde de flexão quadrilátero com pêndulo](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F699b1ed46b354-1716711805_292_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- 1-Morra
- Punção 2 móveis
- Bloco de 3 pêndulos
- 4-Placa de apoio
- Bloco 5-empurrador
Matriz de dobra do quadrilátero oscilante da matriz côncava
![Matriz de dobra do quadrilátero oscilante da matriz côncava](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F7171016e14f43-1716711807_55_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Matriz de dobra em forma de Z
Matriz de dobra única em forma de Z
![Matriz de dobra única em forma de Z](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fde09cf9915c98-1716711809_469_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de dobra para dobrar peças em forma de Z em duas etapas
![Matriz de dobra para dobrar peças em forma de Z em duas etapas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F27c2b53356672-1716711811_512_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Matriz de dobra para dobrar peças em forma de Z em duas etapas](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F3ebb6ef704739-1716711814_178_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Matriz de dobra redonda
Dobra redonda e dobra duas vezes
![Dobra redonda e dobra duas vezes](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F29ef4c50f96ad-1716711816_185_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Dobra redonda morre-uma curva
![Dobra redonda morre-uma curva](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F880d93476d4fb-1716711818_748_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Dobra redonda morre-uma curva](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fbc1ee37d584ae-1716711820_727_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de formação de dobra única para peça circular com matriz giratória
![Matriz de formação de dobra única para peça circular com matriz giratória](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F1cd528949514c-1716711821_722_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- 1- suporte
- 2 socos
- dado de 3 balanços
- Placa de 4 ejetores
Matriz de formação de dobra única para grandes peças redondas com matriz oscilante
![Matriz de formação de dobra única para grandes peças redondas com matriz oscilante](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F62375ced4cc3f-1716711821_24_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Dois processos dobrando um grande círculo
![Dois processos dobrando um grande círculo](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F63f2236d9e181-1716711823_320_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Três passos dobrando um grande círculo
![Três passos dobrando um grande círculo](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fa44c448e489d3-1716711825_483_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Molde de dobra para dobradiça
Matriz de dobra dupla da peça da dobradiça
![Matriz de dobra dupla da peça da dobradiça](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F5185441872838-1716711828_944_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Matriz de dobra dupla da peça da dobradiça](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F0c58d09da99c6-1716711828_232_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
Matriz de dobra única da peça da dobradiça
![Matriz de dobra única da peça da dobradiça](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Ff6575cdc91ebc-1716711830_374_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Matriz de dobra única da peça da dobradiça](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F815f27511f819-1716711833_938_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Outras matrizes de flexão
(1) Molde composto de corte e dobra
![Corte e dobra de molde composto](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fe8a1892f0d54f-1716711834_444_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(2) Matriz de flexão progressiva
![Matriz de flexão progressiva](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F5eeb2ad70bbf-1716711836_553_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Matriz de flexão progressiva](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F10127673d4265-1716711838_512_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
5.2 Projeto de peça de molde de dobra
- Projeto de peças de trabalho
(1) Raio do filete do punção
(2) Raio do filete da matriz
(3) Profundidade da matriz
(4) Folga da matriz convexa e côncava
(5) Largura da matriz convexa e côncava em forma de U
![Projeto de peças de trabalho](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fe76aecb522bd1-1716711840_532_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Projeto de peças de trabalho](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F3c8b30bdea241-1716711843_598_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(1) Raio do filete de punção
![Raio de filete de punção](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F8accc436194e7-1716711845_171_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
1) Quando r≥rminpegue rp = r, onde rmin é o raio de curvatura mínimo permitido pelo material.
2) Quando r
3) Quando r/t > 10, o retorno elástico deve ser considerado e o raio do raio de filete do punção deve ser corrigido.
4) A parte inferior da matriz de dobra em forma de V pode ser aberta ou retraída com ranhura ou raio de filete: r'p = (0,6-0,8) (rp + t).
(2) Raio do filete da matriz
O tamanho do raio do canto da matriz afeta a força de flexão, a vida útil da matriz de flexão e a qualidade da peça dobrada durante o processo de flexão.
![Raio de filete da matriz](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fa6aa2d1be0ab4-1716711846_53_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Raio de filete da matriz](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F8a49b166551d8-1716711846_158_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
- Quando t≤2mm, rd= (3-6)t
- Quando t = 2-4 mm, rd= (2-3) t
- Quando t> 4 mm, rd= 2t
(3) Profundidade da matriz
![Profundidade da matriz](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Faa15a2e6bc145-1716711848_846_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Profundidade da matriz](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F08b141706ecc8-1716711851_49_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
(4) Folga da matriz convexa e côncava c
O tamanho da folga entre a matriz macho e fêmea afeta a força de flexão, a vida útil da matriz de flexão e a qualidade da peça dobrada.
- Placa de aço c = (05 ~ 1,15)t
- Metais não ferrosos c = (1 ~ 1,1)t
Quando a precisão da peça dobrada é alta, o valor da folga deve ser reduzido adequadamente e c = t pode ser obtido.
![Folga da matriz convexa e côncava c](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F1e5408ee1fe4c-1716711852_710_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
![Folga da matriz convexa e côncava c](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F17f055436ff5c-1716711854_105_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
A folga da matriz da peça dobrada em forma de V não precisa ser projetada. Pode ser obtido ajustando a altura de fechamento da prensa.
(5) Largura da matriz curva convexa e côncava em forma de U
![Largura da matriz curvada em forma de U, convexa e côncava](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F550d6a759ff3b-1716711856_433_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
2.Design de peças de posicionamento
Como a peça bruta alimentada na matriz de dobra é uma peça única, as peças de posicionamento usadas na matriz de dobra são placas ou pinos de posicionamento.
![Projeto de peças de posicionamento](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2Fe58b151150fce-1716711857_99_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
3.Design de prensagem, descarga e alimentação de peças
![Projeto de prensagem, descarga e alimentação de peças](https://storage.googleapis.com/medium-feed.appspot.com/images%2F9353691196%2F5d27b8cca7994-1716711860_863_Dobra-de-metal-o-guia-definitivo.png)
4.Design de peças fixas
Incluindo: alça da matriz, assento superior da matriz, assento inferior da matriz, poste guia, luva guia, placa de apoio, placa de fixação, parafusos, pinos, etc., consulte o design da matriz cega.
4 tipos de processo de estampagem de metal
- Estamparia de metal e design de matrizes: supressão
- Estamparia de metal e design de matriz: dobra
- Estamparia de metal e design de matrizes: estampagem profunda
- Estamparia de metal e design de matrizes: conformação