As cores das brocas indicam o tipo de revestimento que impacta diretamente seu desempenho e durabilidade. Os bits de óxido preto (pretos) são resistentes ao calor, bons para metais macios. As brocas de titânio (ouro) resistem ao desgaste e são adequadas para vários materiais, enquanto as brocas de cobalto (bronze) são ideais para perfurar materiais duros e abrasivos devido à alta resistência ao calor.
No processamento mecânico, o processamento de furos é responsável por cerca de um quinto de seu processamento total, dos quais a perfuração é responsável por cerca de 30% de todo o processamento de furos. Aqueles de vocês que trabalham na linha de frente da perfuração provavelmente estão familiarizados com brocas. Ao comprar uma broca, você poderá encontrar brocas de diferentes cores e materiais.
Então, qual é a diferença entre brocas de cores diferentes? A cor tem alguma coisa a ver com a qualidade da broca e qual é a melhor?
A cor da broca tem algo a ver com qualidade?
Em primeiro lugar, não é possível determinar a qualidade de uma broca simplesmente pela sua cor; a cor não está diretamente relacionada à qualidade. Bits de cores diferentes são principalmente o resultado de diferentes métodos de processamento.
Claro, você pode fazer um julgamento geral com base na cor, mas mesmo as brocas de baixa qualidade podem ter seu próprio tratamento de cores para obter a aparência de uma broca de qualidade.
Qual é a diferença entre bits de cores diferentes?
Bits HSS totalmente aterrados e de alta qualidade geralmente aparecem em branco. Os pedaços laminados também podem ficar brancos com o acabamento da rodada externa. A razão da alta qualidade é que, além do próprio material, o controle de qualidade do processo de retificação também é muito rigoroso, para que a superfície da ferramenta não seja queimada.
Preto é uma broca nitretada. É um método químico para melhorar a durabilidade da ferramenta, colocando a ferramenta acabada numa mistura de amoníaco e vapor de água, após tratamento de isolamento a 540-560°C. A maioria das brocas pretas atualmente no mercado são apenas pretas (para encobrir queimaduras ou pele preta na superfície da ferramenta), mas o uso real não foi efetivamente melhorado.
Existem três processos de produção de brocas, e o preto é laminado e o pior. O branco é claro e moído. Ao contrário da laminação, não há oxidação em alta temperatura, portanto a estrutura dos grãos do aço não é danificada e é usada para perfurar peças um pouco mais duras.
A broca marrom-amarelada, conhecida na indústria como broca contendo cobalto, é uma espécie de subterfúgio nesta indústria de perfuração. A broca contendo cobalto era originalmente branca e produzida por retificação. Mais tarde, quando foi atomizado, tornou-se marrom-amarelado (geralmente chamado de âmbar), que é o que está em melhor circulação atualmente.
Outro tipo de broca é a M35 (Co 5%), que é ouro. Esse tipo de broca é chamada de broca revestida de titânio e é dividida em revestimento decorativo e industrial. O revestimento decorativo não faz nada; é simplesmente bonito e dourado. O revestimento industrial é excelente, com dureza de HRC78, que é superior à dureza das brocas contendo cobalto (HRC54).
Como escolher uma broca
Visto que a cor não é um critério para julgar a qualidade de uma broca, como escolher uma broca?
Por experiência própria, a branca geralmente é uma broca HSS totalmente retificada e deve ser da melhor qualidade. As brocas de ouro são revestidas com nitreto de titânio e podem ser de boa ou má qualidade. A qualidade das brocas pretas também varia; alguns são feitos de aço para ferramentas com baixo teor de carbono, fácil de recozer e enferrujar, razão pela qual o tratamento de escurecimento é necessário.
Ao comprar uma broca, procure o logotipo na haste da broca e a marcação da tolerância do diâmetro. A marcação deve ser clara e a qualidade do laser ou da corrosão elétrica não deve ser ruim. Se a palavra estiver moldada e a borda da palavra estiver saliente, a broca é de má qualidade porque o contorno saliente da palavra faz com que a broca seja segurada com menos precisão do que o necessário. A palavra é de boa qualidade se a borda for clara e cruzar bem com o lado cilíndrico da haste da broca.
Outra coisa a observar é a ponta da ponta da broca. A broca totalmente retificada tem uma boa borda aberta e a face espiral atende aos requisitos, enquanto a broca de baixa qualidade não é muito boa na face do canto traseiro.
Precisão de perfuração
Com a broca selecionada, vamos examinar a precisão da perfuração.
A precisão da perfuração é influenciada por fatores como tamanho do furo, precisão posicional, coaxialidade, circularidade, rugosidade superficial e rebarbas de orifício.
Os fatores que afetam a precisão do furo durante a perfuração incluem:
① A precisão e as condições de corte da broca, como porta-ferramenta, velocidade de corte, taxa de alimentação, fluido de corte, etc.
② Tamanho e formato da broca, incluindo comprimento, formato da borda, formato do núcleo, etc.
③ Formato da peça de trabalho, como formato do lado do furo, formato do furo, espessura, status de montagem, etc.
1. Alargamento
O alargamento é causado pela oscilação da broca durante o processo.
A oscilação dos grampos tem um impacto significativo tanto no diâmetro do furo quanto na precisão do posicionamento. Se as braçadeiras estiverem gastas, é importante substituí-las em tempo hábil.
Fazer pequenos furos pode ser um desafio em termos de medição e ajuste de oscilação. Para superar esse problema, recomenda-se usar uma broca de haste grossa e borda pequena que tenha boa coaxialidade entre a haste e a borda.
No caso de usinagem com uma broca reafiada, uma diminuição na precisão do furo é normalmente devido ao formato assimétrico na parte traseira.
Controlar a diferença de altura da lâmina pode efetivamente reduzir a quantidade de expansão do furo.
2. A redondeza do buraco
As vibrações da broca podem fazer com que os furos tenham um formato poligonal, com as paredes parecendo estriadas.
Formas triangulares ou pentagonais são comuns entre furos poligonais.
O formato triangular é resultado de dois centros de rotação da broca que vibram em frequências que se alternam a cada 600 intervalos.
A principal causa da vibração é um desequilíbrio nas forças de corte. Durante o primeiro giro, o processamento da circularidade do furo não é bom, levando a um desequilíbrio nas forças de corte durante o segundo giro, e a vibração se repete.
No entanto, a fase de vibração é ligeiramente alterada, resultando num padrão estriado na parede do furo.
Quando a perfuração atinge uma certa profundidade, o atrito entre a borda nervurada da broca e a parede do furo aumenta, fazendo com que a vibração diminua, as linhas estriadas desapareçam e a circularidade melhore.
O orifício parece em forma de funil numa secção longitudinal.
Pelo mesmo motivo, furos pentagonais, heptagonais e outros também podem aparecer no corte.
Para evitar este fenômeno, devem ser tomadas medidas para melhorar a rigidez da broca, aumentar a quantidade de avanço por revolução, reduzir o ângulo traseiro, reparar a borda transversal e controlar a vibração do mandril e a diferença de altura do corte borda, bem como a assimetria das costas e abas.
3. Fazer furos em superfícies inclinadas e curvas
A baixa precisão de posicionamento ocorre quando a broca tem uma superfície chanfrada, curva ou escalonada porque a broca é apoiada radialmente apenas em um lado, levando à redução da vida útil da ferramenta.
Para melhorar a precisão do posicionamento, as seguintes medidas podem ser implementadas:
(1) Comece perfurando o furo central.
(2) Fresar o assento do furo usando uma fresa de topo.
(3) Use uma broca que tenha boa penetração e rigidez.
(4) Diminua a taxa de alimentação.
4. Tratamento de rebarbas
Durante a furação, podem formar-se rebarbas na entrada e na saída do furo, principalmente ao trabalhar com materiais resistentes e chapas finas.
Isso ocorre porque o material que está sendo perfurado sofre deformação plástica quando a broca está prestes a romper.
Neste ponto, a porção triangular que deveria ser cortada pela broca perto da borda externa da broca é deformada e dobrada para fora devido à força de corte axial, e ainda enrolada sob a influência da borda externa chanfrada da broca e do aresta de corte com nervuras, resultando em uma aresta enrolada ou rebarba.
