“10.000 watts” tem sido um tema muito procurado na indústria de laser nos últimos dois anos.
Atualmente, o laser de 10.000 watts tem sido cada vez mais reconhecido e aceito pelo mercado.
Durante esse período, recebemos feedback de alguns usuários sobre os desafios enfrentados durante o comissionamento do processo de corte a laser de 10.000 watts.
Para resolver essas dificuldades, compilamos uma lista de problemas comuns e fornecemos soluções correspondentes para sua referência.
Comissãométodo de crevelando processo de chapa grossa de aço carbono
- Para depurar o processo de corte de aço carbono com máquinas de corte a laser de fibra com potência superior a 10.000 watts, comece consultando a tabela de parâmetros do processo de corte para obter uma superfície brilhante no aço carbono mais espesso e estabilizar o processo de corte para o aço carbono mais espesso .
- Depois de ajustar os parâmetros do processo de perfuração, certifique-se de que a eficiência e a qualidade do corte atendam às suas necessidades.
- Após ajustar o processo de corte e perfuração, realize um pequeno corte em lote para verificar a consistência do processo e seu efeito.
Tabela de problemas e soluções comuns para depuração de corte de aço carbono com laser de mais de 10.000 watts
Espessura e superfície | Problema | Soluções |
---|---|---|
Superfície brilhante de 25mm Superfície brilhante de 30mm Superfície fosca de 40mm |
Aquecimento do bico de corte | 1. Aumente o tamanho do bico |
2. Limpe a lente se ela estiver suja | ||
3. Abaixe o foco de corte | ||
Superfície de corte áspera | 1. Aumente o foco de corte | |
2. Reduza o tamanho do bico | ||
3. Reduza o gás de corte | ||
4. Aumente a velocidade de corte | ||
Corte de escória pendurada | 1. Velocidade de corte inadequada | |
2. Aumente a pressão do ar de corte | ||
3. Foco de corte inadequado | ||
Superfície de corte inconsistente | 1. A saída do bico não é redonda | |
2. O laser não está no centro do bico |
Efeito de corte de aço carbono de 16-40mm
Comissãométodo de processo de corte de placa de aço inoxidável grossa
- Para lasers com potência superior a 10.000 watts, consulte a tabela de parâmetros do processo de corte a laser e comece depurando o efeito de corte em aço inoxidável com espessuras variadas.
- Depois de ajustar os parâmetros do processo de perfuração, certifique-se de que a eficiência e a qualidade do corte atendam às suas necessidades.
- Após ajustar o processo de corte e perfuração, realize cortes em pequenos lotes para verificar a consistência do processo e seu efeito.
Tabela de problemas e soluções comuns para depuração de corte de aço inoxidável com lasers de mais de 10.000 watts
Espessura e superfície | Problema | Soluções |
---|---|---|
6mm: sem suspensão de escória 20mm: ponto de escória |
Corte em camadas | 1. Reduzir a velocidade de corte da barragem |
2. Aumentar a pressão de corte da barragem | ||
3. Aumente o tamanho do bico | ||
4. Foco de corte inadequado | ||
escória pendurada | 1. Velocidade de corte inadequada | |
2. Aumente a pressão do ar de corte | ||
3. Reduza o foco negativo | ||
Eficiência lenta | 1. Lente suja | |
2. Aumente a pressão do ar de corte | ||
40mm: pequena quantidade de escória pendurada | Corte em camadas | 1. Reduza a frequência |
2. Aumente o foco positivo | ||
3. Aumente a pressão de corte | ||
Superfície de corte amarela | 1. Reduza o ciclo de trabalho | |
2. Aumente o foco positivo | ||
3. Aumente a pressão do ar de corte |
Efeito de corte de aço inoxidável de 10-70 mm
Método de teste para estabilidade de corte
Para garantir a estabilidade do equipamento durante a produção em massa e manter a qualidade consistente do produto, testes de estabilidade devem ser realizados antes do processamento formal em lote.
Método de teste para estabilidade de corte de laser de 10.000 watts
Material de teste | Aço inoxidável 6-10mm | Gráficos de teste | Linha helicoidal |
---|---|---|---|
Tempo de teste | 5-10min | Gás de teste | Azoto |
Método de teste | 1. Ajuste os parâmetros de corte do aço inoxidável para garantir que a superfície de corte esteja livre de escória e estratificação | ||
2. Corte continuamente na potência máxima por 5-10 minutos para verificar se a superfície de corte é consistente; | |||
3. Em caso de aumento da suspensão de escória, luz azul após o corte por um período de tempo, corte contínuo e outros problemas, indica que o foco de corte está deslocado. É necessário verificar a lente da cabeça de corte (lente suja, lente de baixa qualidade, problema de lente térmica) e a posição do foco. |