Em geral, os princípios básicos da usinagem CNC incluem operações de fabricação subtrativas padrão, como torneamento, fresamento, faceamento, furação, canal, mandrilamento, etc. Esses processos envolvem a remoção do excesso de material, camada por camada, de peças sólidas e a realização de acabamento de alta qualidade para obter o características dimensionais necessárias para uma peça alcançar.
No entanto, é impossível alcançar estas propriedades numa única operação de maquinação. Portanto, os fabricantes costumam realizar a produção em duas etapas com parâmetros variáveis – desbaste e acabamento. Este artigo explica a diferença entre desbaste e acabamento na usinagem.
O que é desbaste na usinagem?
O desbaste na usinagem é um processo no qual uma quantidade significativa de excesso de material é removida das peças. O desbaste é geralmente a primeira etapa durante as fases de processamento da usinagem. Portanto, o desbaste CNC produz um formato ou figura de material próximo à geometria necessária da peça, tornando os processos de usinagem subsequentes mais fáceis e eficientes.
Além disso, o objetivo dos cortes de desbaste é remover rapidamente as sobras brutas. Os fabricantes normalmente realizam processos de desbaste com grandes profundidades de corte e altas taxas de avanço para remover grandes quantidades de cavacos em um curto período de tempo. No entanto, estes parâmetros de processamento afetam as características superficiais e dimensionais do produto.
Embora os processos de desbaste ofereçam alta eficiência de produção, os produtos brutos são frequentemente mal processados, imprecisos e imprecisos. Os processos de desbaste produzem, portanto, componentes que não possuem alta precisão dimensional e tolerâncias restritas.
O que é terminar na edição?
Acabamento em usinagem refere-se a um processo de fabricação em que a superfície de peças ou componentes já fabricados é alterada para resoluções específicas. Isto inclui principalmente a remoção de defeitos estéticos para melhorar a aparência de uma peça ou para obter certas propriedades mecânicas que aumentam o desempenho.
Geralmente, o acabamento envolve diversos processos, como: Tais como usinagem fina, retificação, galvanoplastia, shot peening, polimento, anodização, revestimento em pó, jato de areia, pintura, etc. Portanto, dependendo das características exigidas da peça, os fabricantes usam um processo de acabamento específico ou uma combinação apropriada de operações de acabamento para adicionar ou melhorar as características das peças fabricadas, como, por exemplo, B. o seguinte:
- dureza
- adesão
- Soldabilidade
- Condutividade elétrica
- Suavidade
- Resistência à corrosão
- resistência ao desgaste etc.
Na maioria dos projetos de fabricação CNC, o acabamento geralmente é executado como a etapa final após o engenheiro usinar as peças em desbaste. Além disso, o objetivo do processo de acabamento é remover o excesso de material necessário e dar acabamento ao componente fabricado para atingir as dimensões finais em termos de planicidade, rugosidade, espessura, tolerâncias e acabamento superficial.
Diferença entre desbaste e acabamento na usinagem
Além das operações de usinagem realizadas em uma oficina CNC típica, os processos de acabamento e desbaste ainda são processos de fabricação importantes para atender aos requisitos básicos de usinagem.
Algumas pessoas presumem que essas etapas de processamento são iguais ou as confundem. No entanto, do ponto de vista técnico, existem diferenças claras. Confira abaixo as diferenças entre desbaste e acabamento na usinagem:
1. Definição
Definição de desbaste
O desbaste é um processo de usinagem que remove rapidamente o excesso de material das peças. Isso transmite a forma e as dimensões primárias necessárias para realizar outras operações de usinagem subsequentes com mais rapidez e eficiência.
Definição de acabamento
Acabamento é um processo de usinagem que modifica a superfície das peças fabricadas para melhorar a aparência ou atingir certas propriedades que melhoram o desempenho da peça. Além disso, o acabamento geralmente é executado para atender aos requisitos de usinagem padrão em termos de planicidade, rugosidade, espessura e tolerâncias e para melhorar o acabamento superficial de vários componentes.
2. Taxa de remoção de material
Durante o desbaste, a taxa de remoção de material é alta, enquanto a taxa de remoção de material durante o acabamento é comparativamente baixa.
3. Avanço e profundidade de corte
O desbaste utiliza taxas de avanço e profundidades de corte mais altas. Em contraste, os fabricantes realizam operações de acabamento com taxas de avanço e profundidades de corte mais baixas.
4. Rugosidade/acabamento superficial
A maior taxa de avanço e profundidade de corte no desbaste produzem desbaste ou marcas de avanço mais visíveis. Portanto, os produtos crus geralmente apresentam rugosidade superficial pobre. Por outro lado, os cortes rasos e as baixas velocidades de avanço durante o acabamento deixam menos marcas de rugosidade ou de avanço, facilitando a produção de produtos com bom acabamento superficial.
5. Precisão dimensional e tolerância
O acabamento adequado completa os componentes fabricados para atingir dimensões finais com alta precisão dimensional e atender aos requisitos de tolerâncias rígidas, enquanto o desbaste não pode atender aos requisitos de precisão de usinagem e tolerâncias rígidas.
6. Tipo de cortador
A nitidez das arestas e pontas das fresas influencia a qualidade da superfície e a precisão que pode ser alcançada durante a usinagem. A usinagem fina requer fresas afiadas que aceitem baixas cargas de cavacos para obter melhor qualidade superficial e precisão dimensional. Para usinagem de desbaste, no entanto, podem ser utilizadas fresas com arestas menos vivas que possam acomodar uma alta carga de cavacos, uma vez que a alta qualidade da superfície não é um requisito crucial.
7. Tempo
Os processos típicos de desbaste CNC precedem o acabamento, enquanto os processos de acabamento só podem ser realizados após o desbaste.
Para melhor contraste e clareza, você pode conferir as diferenças entre cortes brutos e de acabamento na tabela abaixo:
| cortes brutos | Cortes finais |
| Alto avanço | Baixa velocidade de alimentação |
| Alta profundidade de corte | Baixa profundidade de corte |
| Maior taxa de remoção de material | Taxa de remoção mais baixa |
| Má qualidade da superfície | Boa qualidade de superfície |
| Baixa precisão dimensional | Alta precisão dimensional |
| Fraca adesão a limites de tolerância rígidos | Boa adesão a faixas de tolerância restritas |
| Maior carga de cavacos na fresa | Menor carga de cavacos na fresa |
| Maior eficiência de produção | Menor eficiência de produção |
Considerações sobre usinagem de desbaste
A usinagem de desbaste oferece aos fabricantes uma maneira eficiente e rápida de produzir o formato de referência das peças para usinagem posterior. Contudo, certas considerações devem ser levadas em conta ao realizar operações de desbaste. Confira abaixo:
1. Parâmetros de processamento
O software da ferramenta de desbaste CNC inclui opções predefinidas de avanço, velocidade de corte e profundidade. Contudo, estes parâmetros de usinagem padrão não podem prever as considerações para cada operação de desbaste individual. Além disso, a aplicação desses parâmetros padrão pode resultar em erros de processamento. Portanto, você deve selecionar e otimizar todos os parâmetros de desbaste para se adequar a cada peça e ferramenta de corte para obter um processamento eficiente.
2. Tipo de máquina-ferramenta e software de controle
Os processos de desbaste exigem equipamentos com alto desempenho, eficiência e rigidez. Portanto, o equipamento manual não consegue lidar com os movimentos da ferramenta necessários para o desbaste. Da mesma forma, o software programado para operações complexas de fresamento 3D pode não garantir um desempenho de corte consistente em peças com cantos estreitos. Portanto, você precisa selecionar ferramentas de usinagem e software que se adaptem às operações de desbaste.
3. Calor e fluido de corte
O desbaste utiliza taxas de avanço mais altas, resultando em maior retroalimentação. Isto, por sua vez, cria uma grande resistência ao corte que gera uma quantidade significativa de calor. Além disso, o calor é transferido para a ferramenta de corte e para a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, o calor aumenta o desgaste da ferramenta e a deformação térmica da peça.
Portanto, você deve tomar medidas de tratamento térmico durante as operações de desbaste para evitar complicações de usinagem. Ao desbaste, os operadores de máquinas geralmente usam fluidos de corte à base de água com efeitos significativos de lubrificação e resfriamento. Se necessário, pode-se utilizar banhos de óleo ou resfriamento a ar para moderar o efeito do calor gerado.
Considerações finais ao editar
O acabamento é tão importante na usinagem quanto qualquer outra operação no ciclo de fabricação. Além disso, o acabamento anula todos os seus esforços de fabricação. Aqui estão alguns fatores importantes a serem considerados antes de realizar os retoques finais:
1. Precisão dimensional
É importante observar que a aplicação de tratamentos de superfície em componentes fabricados pode alterar sua forma e tolerâncias de posição, bem como outras características dimensionais. Por exemplo, aplicar um revestimento em pó em peças metálicas pode aumentar a espessura da superfície. Portanto, seria útil se você sempre verificasse esses fatores antes de aplicar tratamentos de superfície para garantir exatidão e precisão na usinagem.
2. A aplicação da parte
A consideração cuidadosa da aplicação de uma peça e das possíveis condições às quais o componente será exposto ajudará a selecionar o processo de acabamento correto. Por exemplo, o processo de acabamento de peças ocultas em um carro dá menos ênfase à estética e mais à melhoria da durabilidade da peça.
3. Custos
Depois de considerar os fatores acima, você também precisa considerar o custo total do seu projeto de acabamento. Os melhores acabamentos geralmente exigem materiais, ferramentas e processos complexos de alta qualidade. Portanto, você deve comparar todos esses direcionadores de custos com seu projeto de fabricação antes de selecionar um processo de acabamento.
Serviço completo de edição da WayKen
Os fabricantes realizam operações de desbaste e acabamento em quase todos os projetos de usinagem. Mas mesmo depois de todos os requisitos terem sido levados em consideração, os serviços de maquinação de alta qualidade continuam a ser cruciais para o sucesso da produção.
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Diploma
Executar a etapa correta de usinagem em cada fase da fabricação é crucial para o sucesso do projeto. Portanto, compreender o princípio de funcionamento do desbaste e acabamento é fundamental para obter peças precisas e com superfícies de alta qualidade.
