Materiais metálicos adequados para máquina de corte a laser de fibra
Aço inoxidável
A máquina de corte a laser facilita o processo de corte de chapas de aço inoxidável. O sistema de corte a laser YAG de alta potência permite o corte de aço inoxidável até uma espessura máxima de 4 mm. Além disso, nosso sistema de corte a laser YAG de baixa potência desenvolvido internamente é capaz de cortar chapas de aço inoxidável de até 4 mm de espessura.
Liga de aço
A maioria dos aços-liga pode ser cortada a laser e os resultados são de boa qualidade. No entanto, aços para ferramentas com alto teor de tungstênio e aços para matrizes a quente podem sofrer erosão e produzir escória pegajosa durante o processo de corte a laser.
Aço carbono
O moderno sistema de corte a laser pode cortar espessuras máximas de até 20 mm em chapas de aço carbono e produzir cortes com largura mínima de aproximadamente 0,1 mm.
Ao cortar aço com baixo teor de carbono usando um laser, a zona afetada pelo calor é mínima, resultando em um corte plano, suave e verticalmente preciso.
Em comparação, o aço com alto teor de carbono tem uma borda de melhor qualidade quando cortado a laser, mas a zona afetada pelo calor é maior.
Alumínio e liga
O corte do alumínio é considerado um processo de corte por fusão. Para obter um corte de melhor qualidade, é utilizado um gás auxiliar para retirar o material derretido da área de corte.
Atualmente, a espessura máxima que pode ser cortada em placas de alumínio é de 1,5mm.
Outros materiais metálicos
O cobre rênio não é adequado para corte a laser, pois pode ser cortado muito fino.
Materiais não metálicos
Os lasers podem cortar uma variedade de materiais orgânicos, incluindo plástico (polímero), borracha, madeira, produtos de papel, couro e tecidos naturais e sintéticos. Além disso, eles também podem cortar materiais inorgânicos, como quartzo e cerâmica, bem como materiais compósitos, como novos polímeros de fibra de reforço leves.
Peças que podem ser processadas por uma máquina de corte a laser de metal
1. Produção de letreiros publicitários (principalmente logotipos e identificadores em aço inoxidável).
2. Fabricação de chapas metálicas (abrangendo todos os materiais metálicos, envolvendo principalmente dobra, retificação e corte como operação principal).
3. Fabricação de caixas e gabinetes de máquinas (tipicamente utilizando aço carbono ou aço inoxidável, envolvendo principalmente processos de dobra e corte).
4. Fabricação de clipes de mola (um processo de usinagem de precisão), peças de metrô, carcaças de elevadores, caixas de equipamentos mecânicos e utensílios de cozinha (principalmente aço inoxidável). Nossas máquinas de corte a laser da Tongfa Laser também contribuíram para a produção das espaçonaves Shenzhou-7 e Shenzhou-8, que abrangem diversas áreas.
6. Aço carbono dobrável: Os modernos sistemas de corte a laser podem cortar placas de aço carbono de até 20 mm de espessura. Ao usar um mecanismo de corte por fusão e oxidação, a costura de corte do aço carbono pode ser controlada dentro de uma faixa satisfatória de larguras. Para chapas finas, a costura de corte pode ser reduzida para cerca de 0,1 mm.
7. Dobrar aço inoxidável: O corte a laser é uma ferramenta eficaz para indústrias que utilizam chapas de aço inoxidável como componentes principais. Ao controlar rigorosamente as medidas de entrada de calor durante o processo de corte a laser, a zona afetada pelo calor na borda de corte pode ser mantida muito pequena, mantendo assim efetivamente a boa resistência à corrosão de tais materiais.
O que deve prestar atenção ao cortar materiais metálicos a laser?
Para o corte de materiais de aço estrutural, você deve prestar atenção a:
A escolha do esquema de corte de uma chapa depende de sua espessura. Para placas de aço estrutural de espessura normal, o uso de oxigênio como gás de processamento produz bons resultados. No entanto, pode haver leves sinais de oxidação na aresta de corte, mas isso não afeta a usabilidade.
Para chapas com espessura superior a 4 mm, a experiência mostra que o uso de nitrogênio como gás de processamento pode melhorar os resultados de corte. O nitrogênio é preferido ao oxigênio para evitar a oxidação na aresta de corte.
Cortar aço extra grosso com espessura superior a 10 mm é mais desafiador. Nesse caso, usar uma placa laser especializada e aplicar óleo na superfície da peça durante o processamento pode levar a melhores resultados.
Para corte de materiais de aço inoxidável, você deve prestar atenção a:
A escolha do gás de processamento pode ser feita com base nos requisitos específicos. Se o oxigênio for escolhido, ele pode oxidar facilmente em ambientes de corte de alta temperatura e resultar em uma aresta de corte ligeiramente cega. Por outro lado, o nitrogênio, que não é facilmente oxidado em altas temperaturas, pode produzir uma aresta de corte lisa quando usado como gás de processamento.
Para cortar chapas mais espessas, a aplicação de uma película de óleo na superfície da chapa pode melhorar os resultados de corte sem afetar a qualidade do processo.
Para engenheiros de corte juniores, deve-se tomar cuidado extra ao cortar aço inoxidável, pois seu forte calor refletido pode danificar dispositivos ópticos devido ao aquecimento em alta temperatura.
Para o corte de materiais de alumínio, observe:
O corte de materiais de alumínio é uma tarefa comum nas operações diárias de corte. Com uma boa máquina de corte a laser, cortar alumínio com espessura inferior a 6 mm é relativamente fácil. A escolha do gás de processamento (oxigênio ou nitrogênio) depende da qualidade superficial desejada da aresta de corte.
No entanto, o alumínio é altamente reflector e devem ser tomadas medidas especiais para absorver a sua reflexão térmica durante o corte, para evitar danos nos componentes ópticos. Isto é especialmente importante para lentes ópticas de precisão, pois os danos causados pela reflexão do calor do alumínio podem ser significativos.
Para corte de materiais de cobre e latão, observe o seguinte:
O corte de placas de cobre e latão requer atenção especial devido à sua alta refletividade e condutividade térmica. Ao cortar placas de latão com espessura inferior a 1 mm, o nitrogênio é o gás auxiliar de corte preferido. No entanto, se a espessura exceder 2 mm, o oxigênio deverá ser utilizado como gás de corte, pois o nitrogênio não é mais adequado.
É importante notar que estes materiais possuem forte emissividade, portanto dispositivos especiais de absorção de radiação devem ser instalados para proteger a lente dos efeitos nocivos da alta reflexão térmica.
