Introdução
Breve visão geral da tecnologia de corte a plasma
Uma máquina de corte a arco de plasma é uma ferramenta mecânica que usa tecnologia de corte a plasma para processar materiais metálicos.
Este método envolve o uso do calor gerado por um arco de plasma de alta temperatura para derreter e evaporar porções do metal no corte, enquanto o momento de alta velocidade do plasma remove o metal fundido para formar o corte desejado.
Importância dos cortadores de plasma portáteis em diversas indústrias
As máquinas de corte a plasma portáteis são caracterizadas por sua alta qualidade, precisão e forte operabilidade.
Eles oferecem precisão de corte comparável ao corte a laser a um preço mais acessível, tornando-os uma opção atraente para uma ampla gama de indústrias, incluindo automotiva, construção naval, máquinas de construção, equipamentos petroquímicos, máquinas industriais leves, aeroespacial, vasos de pressão, como bem como decoração e fabricação de sinalização em grande escala.
Essas máquinas são adequadas para cortar e processar placas metálicas de aço carbono, aço inoxidável, cobre, alumínio e outros materiais.
O que é um cortador de plasma?
Definição e princípios básicos do corte a plasma
Definição
O corte a plasma é um processo que utiliza o calor gerado por um arco de plasma de alta temperatura para derreter e evaporar porções do metal no corte, enquanto o momento de alta velocidade do plasma remove o metal fundido e cria uma aresta de corte limpa.
A chama de alta temperatura e alta velocidade gerada pelo arco de plasma derrete ou vaporiza o metal na aresta de corte, tornando-o um processo de corte físico que é fundamentalmente diferente da reação química (queima) usada no corte com oxicorte. Como o arco plasma é o núcleo do corte a plasma, é importante esclarecer o seu papel e função neste processo.
Princípio de corte a plasma:
Arco de plasma:
Um arco de plasma, também conhecido como arco comprimido, é um tipo de arco elétrico no qual a energia é forçada a se concentrar na coluna do arco, comprimindo-a. O gás de trabalho na coluna de arco é totalmente ionizado, produzindo um plasma. Um gás totalmente ionizado é chamado de “plasma”, que é composto inteiramente de partículas carregadas e possui forte condutividade elétrica e propriedades eletromagnéticas distintas, enquanto mantém uma carga neutra geral. O plasma é considerado o quarto estado da matéria.
Princípio da geração de arco plasma:
1. Efeito de contração térmica:
O arco queima entre o eletrodo de tungstênio e o metal que está sendo cortado através do orifício do bico. O “gás de resfriamento”, que circula através de um sistema resfriado a água, é introduzido ao redor da periferia do arco, causando forte resfriamento e reduzindo drasticamente a condutividade da coluna do arco.
Isto aumenta a densidade de corrente, permitindo que a energia de toda a coluna do arco seja concentrada na zona central.
2. Efeito de contração magnética:
Quando a corrente na parte central do plasma atinge um determinado valor, o campo magnético inerente da coluna de arco desempenha um papel significativo na redução adicional da condutividade da coluna de arco e no aumento da temperatura do plasma.
3. Efeito de contração mecânica:
O orifício do bocal resfriado a água restringe o diâmetro da coluna do arco comprimido, aumentando a densidade de energia e a temperatura da coluna do arco.
Princípio de funcionamento do corte a plasma:
Realização de corte a plasma:
Quando a pressão dos três tipos de efeitos de contração e a pressão de difusão térmica dentro do arco de plasma atingem o equilíbrio, um fluxo de plasma de alta temperatura (15.000-33.000°C) e alta velocidade (300-1500 m/s) é ejetado do bocal no componente que está sendo cortado.
Ao entrar em contato com o material de resfriamento, o plasma imediatamente se recombina em átomos ou moléculas e libera energia, fazendo com que o metal na aresta de corte aqueça e derreta rapidamente.
Ao mesmo tempo, o fluxo de partículas em alta velocidade possui energia cinética considerável e gera forte choque mecânico, que remove o metal fundido para atingir o corte desejado.
Comparação do corte a plasma com outros métodos de corte
Comparação entre corte a plasma e corte oxicorte:
Em comparação com o corte oxicorte, as máquinas de corte a plasma têm a vantagem de usar arcos de plasma para derreter e soprar rapidamente o metal que está sendo cortado, formando o corte desejado.
O corte a plasma possui diversas características que o diferenciam do corte oxicorte, como largura de corte estreita, arestas de corte de alta qualidade, velocidade de corte rápida, pequena zona afetada pelo calor e deformação reduzida.
O corte a plasma é usado principalmente para materiais que não podem ser cortados por corte oxicorte, como aço inoxidável, aço de alta liga, ferro fundido, cobre, alumínio, ligas e não metais.
Comparação entre corte a plasma e corte a chama:
a. O corte a plasma produz cortes de melhor qualidade:
① O plasma derrete o metal mais rápido e concentra o calor em uma área menor, reduzindo as chances de deformação da peça.
② O plasma produz superfícies de corte mais lisas e com menos escória, o que reduz significativamente a necessidade de processamento secundário.
③ Ao cortar peças com espessura inferior a 40 mm, o corte a plasma tem vantagens óbvias sobre o corte por chama em termos de qualidade e velocidade.
b. O corte a plasma é mais eficiente:
① O corte a plasma reduz muito o tempo de perfuração.
② O uso de um cortador de plasma não requer pré-aquecimento das peças, resultando em processamento direto.
③ Ao cortar materiais com espessura inferior a 40 mm, o corte a plasma tem vantagens óbvias de velocidade. Especificamente, ao cortar peças de 20 mm, um cortador de plasma 200A pode atingir uma velocidade de corte 6 a 8 vezes mais rápida do que o corte por chama.
c. O corte a plasma tem uma gama mais ampla de aplicações:
O plasma pode cortar aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais, enquanto o corte por chama é usado principalmente para aço carbono.
d. A velocidade de corte, a qualidade do corte e os custos operacionais gerais das máquinas de corte a plasma são muito inferiores aos do corte por chama, especialmente ao cortar peças com espessura inferior a 40 mm.
Vantagens e desvantagens do corte a plasma
Vantagens do corte a plasma:
Ampla faixa de corte, pode cortar todas as chapas metálicas. Ao utilizar diferentes gases de trabalho, pode cortar diversos metais difíceis de cortar por corte oxicorte, principalmente metais não ferrosos (aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio, níquel), com melhores resultados de corte.
Velocidade de corte rápida e alta eficiência. A velocidade de corte pode atingir mais de 10m/min. Ao cortar metais com pequena espessura, o corte a plasma é mais rápido, especialmente ao cortar placas finas de aço carbono, a velocidade pode ser 5 a 6 vezes mais rápida do que o corte com oxicorte.
A superfície de corte é lisa, com pouca deformação térmica e quase nenhuma zona afetada pelo calor.
Maior precisão de corte do que o corte por chama, o corte subaquático não apresenta deformação e o corte a plasma fino tem maior precisão e menores custos de corte.
Desvantagens do corte a plasma:
A precisão de corte do plasma pode chegar a 1 mm, o que não é tão boa quanto o corte a laser.
No entanto, as máquinas de corte a plasma são mais baratas do que as máquinas de corte a laser, o que as torna vantajosas para o processamento bruto (foram desenvolvidas máquinas de corte de alta precisão).
A forte luz do arco, o ruído e a fumaça gerados durante o corte podem causar poluição ao meio ambiente.
No entanto, a tecnologia CNC e as técnicas de corte a plasma subaquático foram desenvolvidas para reduzir os danos aos trabalhadores.
Ideal para cortar chapas de aço de 4 a 30 mm, evitando as desvantagens de velocidade de corte lenta, grande deformação, derretimento grave da aresta de corte e suspensão significativa de escória causada pelo corte com oxicorte.
Porém, ao cortar chapas grossas, o corte pode ficar em forma de V e exigir uma fonte de alta potência, resultando em altos custos de consumo de energia.
Principais recursos dos cortadores de plasma portáteis
Recursos funcionais:
As máquinas de corte a plasma portáteis têm velocidades de corte rápidas, alta precisão e baixos custos.
A estrutura geral da máquina é razoável, robusta, fácil de operar e durável.
Superfícies de corte pequenas e limpas, sem suspensão de escória, evitando a necessidade de processamento secundário.
Os sistemas CNC de última geração são equipados com ignição automática de arco e desempenho estável.
A precisão do corte atinge padrões excelentes e a máquina pode ser equipada com fontes de alimentação de plasma American Hypertherm ou Feimat.
A máquina também pode ler arquivos de caminho DXF gerados por software como AUTOCAD por meio de software de conversão. O sistema de controle utiliza uma unidade flash USB para trocar arquivos de processamento, tornando a operação conveniente e rápida.
Características estruturais:
- O design estrutural do tipo instrumento é requintado, elegante e bonito.
- Ele adota um design de diálogo homem-máquina frontal fácil de usar, tornando-o conveniente para os usuários operarem o equipamento.
- A máquina adota um design de estrutura dividida entre o corpo principal e o braço cruzado, o que facilita muito a produção do produto, transporte e necessidades de embalagem.
- O equipamento utiliza uma estrutura de tubo retangular de cabo de plasma, realizando a integração do cabo de plasma e do braço transversal mecânico, proporcionando as condições necessárias para otimizar o layout razoável dos equipamentos de processamento do canteiro de obras.
- A máquina adota um design modular. Na manutenção ou reparo do equipamento, o sistema CNC e o sistema mecânico podem ser separados, facilitando muito a manutenção do equipamento.
Características técnicas:
- Alta confiabilidade, interferência antiplasma, proteção contra raios e proteção contra sobretensão.
- Grande capacidade de armazenamento de programas de usuário de 32 a 64 milhões.
- Interface de operação comutável em chinês/inglês.
- Durante o corte a plasma, a máquina aumenta automaticamente o controle da velocidade de corte dos cantos.
- Funções de software ricas, processos práticos de corte por chama/plasma, especialmente para programas de pequenos segmentos de linha, que podem ser amplamente utilizados em corte de metal, publicidade, arte em ferro, etc.
- Função de ligação expansível de 4 eixos.
- Exibição gráfica dinâmica, zoom gráfico de 1 a 8 vezes, rastreamento automático de pontos móveis.
- Ele pode ler programas de uma unidade flash USB e realizar atualizações de software em tempo hábil.
- Biblioteca gráfica rica e prática integrada, tornando a programação simples e fácil de aprender.
- Largura de corte: largura de corte efetiva 0-1200mm
- Comprimento de corte: comprimento de corte efetivo 0-2000mm
- Espessura de corte: corte por chama 6-150 mm, corte por plasma 0,1-50 mm (determinado pela potência do plasma)
Principais marcas e modelos de cortadores de plasma portáteis
Visão geral das marcas líderes do setor
As marcas de máquinas de corte a plasma CNC portáteis incluem RILAND, Panasonic, Tayor, Lincoln, Hypertherm, Jasic, HG, Time, KENDE, etc.
Dicas para escolher o modelo certo para suas necessidades
As máquinas de corte CNC portáteis estão agora tecnologicamente maduras e perfeitas, tanto que os próprios clientes podem instalá-las e depurá-las após escolherem a marca preferida.
Então, como você escolhe uma máquina de corte a plasma CNC portátil que atenda às suas necessidades?
1. As máquinas de corte CNC portáteis oferecem dois métodos de corte: corte a plasma e corte por chama. Ambos os métodos podem ser configurados na mesma máquina de corte compacta.
2. O corte a plasma é o método preferido para cortar chapas finas, pois tem o dobro da velocidade de corte do corte a chama. Portanto, geralmente recomendamos que os clientes escolham ambos os métodos de corte ao selecionar uma máquina de corte CNC portátil.
3. As máquinas de corte CNC portáteis são dispositivos de acionamento unilateral, que requerem alta estabilidade em termos de trilhos. Se o material dos trilhos não for bom, afetará diretamente o efeito de corte do equipamento. Escolhemos perfis de liga de alumínio porque apresentam boa tenacidade e alta estabilidade.
4. Quando se trata de selecionar um sistema de controle numérico, algumas pessoas acreditam erroneamente que quanto mais avançado e importado for o sistema, melhores serão os resultados.
No entanto, o que mais importa é saber se podemos operar e dominar o sistema de forma eficaz.
5. A escolha da fonte de alimentação de plasma é crucial para o corte a plasma. Às vezes, para aumentar a configuração, muitos fabricantes recomendam diferentes marcas de fontes de alimentação de plasma aos clientes e até dizem para eles escolherem uma importada. Este é outro mal-entendido.
Para fontes de alimentação de plasma, a espessura de corte adequada ao cliente é adequada.
Para chapas grossas, é melhor usar o corte por chama, porque não importa quão grande seja a fonte de alimentação do plasma, o efeito de corte não é tão bom quanto o do corte por chama.
Para fontes de alimentação de plasma, geralmente recomendo Huayuan, que tem um bom feedback do usuário e baixas taxas de serviço pós-venda, embora nossa empresa lide principalmente com fontes de alimentação de plasma. Claro, o preço também é transparente sem lucro.
6. Evite recomendações sofisticadas ao fazer sua seleção e evite adicionar funções desnecessárias que possam parecer úteis, mas na verdade são redundantes.
Por exemplo, a ignição automática custa menos de 20 yuans, mas requer fiação dentro do feixe e tem uma alta taxa de falhas.
Uma vez que há um problema, não é fácil substituí-lo ou repará-lo e também ocupa espaço na viga. A solução prática é adquirir um dispositivo de acendimento automático para fogão a gás, que é seguro, prático e de baixo custo.
Ao escolher uma máquina de corte CNC portátil, o tabu é escolher uma configuração muito sofisticada ou excessiva, o que pode levar a investimentos excessivos ou funcionalidade inadequada. Nenhuma das duas é uma boa escolha.
Dicas de segurança e práticas recomendadas para usar cortadores de plasma portáteis
Procedimentos operacionais seguros
1. Verifique se a conexão entre o host e a viga cruzada está conectada de forma confiável.
A. O corte por chama inclui: uma linha de conexão do motor de elevação elétrica; uma linha de conexão de controle da válvula solenóide de oxigênio de corte.
B. O corte a plasma inclui: uma linha de conexão do motor de elevação elétrica; uma linha de partida de arco de energia de plasma (esta linha conecta o host de corte à fonte de alimentação de corte de plasma).
2. Verifique a conexão de energia.
A. Ao usar corte por chama:
Os requisitos de fonte de alimentação do host de corte: AC 220V 50/60Hz 1KW.
Verifique se a conexão do plugue de alimentação do host é confiável e está conectada a uma fonte de alimentação externa.
B. Ao usar corte a plasma:
Os requisitos de fonte de alimentação do host de corte: AC 220V 50/60Hz 1KW.
Requisitos de alimentação de plasma: AC 220V 50/60Hz.
O requisito de energia da fonte de alimentação para corte a plasma deve estar sujeito à placa de identificação real da fonte de alimentação a plasma utilizada.
Após a verificação: conecte a fonte de alimentação externa → ligue o botão liga / desliga no painel traseiro do host de corte.
3. Ajuste do programa (este passo é o mesmo para corte a chama e corte a plasma)
① Transfira o programa feito no computador para o sistema de controle de corte usando uma unidade flash USB. Na interface principal de inicialização do sistema, pressione F3 (editar) → pressione F3 (unidade flash USB) → use os botões (Y+↑) ou (Y-↓) no painel do sistema de controle para encontrar o nome do arquivo a ser transferido para o sistema → pressione F2 (copiar). Em seguida, pressione qualquer seta amarela em cada lado de F1-F6 para retornar à interface de inicialização.
② Carregue os arquivos existentes no sistema de controle de corte para uso.
Na interface principal de inicialização do sistema, pressione 3 (editar) → pressione F2 (carregar) + use os botões (Y+↑) ou (Y-↓) no painel do sistema de controle para encontrar o nome do arquivo a ser usado para cortar → pressione F2 (carregar).
4. Ajuste os parâmetros de corte
① Na interface principal de inicialização do sistema, pressione F4 (parâmetros) → pressione F1 (sistema) → use os botões (Y+↑) ou (Y-↓) no painel do sistema de controle para mover a seta “um” para cima e para baixo para selecionar o modelo da máquina. → Pressione (X+一) ou (X-一) para escolher o tipo de corte. → Após a seleção, pressione F6 (armazenar).
② Na interface principal de inicialização do sistema, pressione F4 (parâmetros) → pressione F4 (controle) → use os botões (Y+↑) ou (Y-↓) no painel do sistema de controle para mover para cima e para baixo.
Ajuste cada parâmetro: A configuração dos parâmetros para corte normal é a seguinte:
| Chama | Plasma |
| Solicitação de perfuração de borda: Solicitação de fechamento | Solicitação de perfuração de borda: Solicitação de fechamento |
| Atraso de pré-aquecimento: 3000 | Atraso de início do arco: 0100.00 |
| Atraso de levantamento da pistola de corte: 00100 | Atraso de levantamento da pistola de corte: 00000,00 |
| Atraso na descida da pistola de corte: 00000 | Atraso no abaixamento da pistola de corte: 00000,00 |
| Atraso de ignição: 00000 | Atraso de perfuração: 00100,00 |
| Litro de pistola de corte perfurante: 00050 | Relação de velocidade de canto: 080%% |
| Queda da pistola de corte perfurante: 00042 | Tempo de subida de posicionamento: 00000,00 |
| Atraso de perfuração: 00000 | Compensação de fenda: 00001,00 (metade da fenda real) |
| Compensação de fenda: 001,0 (metade da fenda real) | Atraso de subida da perfuração: 00000,00 |
| Raio do arco de canto: 00500,00 | |
| Velocidade de descida em curva: 100% |
Após ajustar cada parâmetro, pressione F6 (Salvar).
③Na interface principal de inicialização do sistema, pressione F4 (Parâmetro) → Pressione F2 (Velocidade) para ajustar a velocidade de corte. Os parâmetros específicos são os seguintes:
Velocidade de inicialização: X00100 Y00100
Aceleração: X00100 Y00100
Limite de velocidade manual: X02000 Y02000
Velocidade de processamento: X02000 Y02000
5. Ajuste o formato ou a placa de aço para corresponder ao padrão de corte e à placa de aço real. (Esta etapa usa chama e plasma.)
① Alinhe um lado da placa de aço com o eixo Y da máquina de corte. Use uma régua para medir a distância de ambas as extremidades da placa de aço perto da máquina de corte até a máquina. Com base na situação específica no local, ajuste a máquina de corte ou placa de aço para alinhar um lado da placa de aço com o eixo Y da máquina de corte.
② Na interface principal de inicialização do sistema, pressione F1 (Automático) → Pressione F4 (Gráficos) → Pressione F4 (Processar) → Pressione F1 (Girar) → Em seguida, pressione F1 (X Mirror), 2 (X Mirror), 3 (Espelho XY) ou F4 (Rotação) para fazer corresponder o ponto inicial do padrão e a intersecção da placa de aço. (Depois de pressionar F4 (Rotação), insira um ângulo de rotação e pressione “OK”.) Se o padrão girar para uma posição indesejada, pressione F6 (Restaurar) e pressione outro botão entre F1 (X Mirror), 2 (X Mirror ), 3 (Espelho XY) ou F4 (Rotação) para processamento de padrão até ficar satisfeito. Pressione qualquer seta amarela entre F1 e F6 para retornar ao menu principal.
③ No menu principal, pressione F1 (Auto) → Pressione os botões do painel de controle rotulados (Y+↑), (Y-↓), (X+→) ou (X-←) para mover o bico da tocha para a posição correspondente onde o padrão começa a cortar na placa de aço. Pressione qualquer seta amarela entre F1 e F6 para retornar ao menu principal. (Durante a operação da máquina, ajuste a altura da tocha usando (S↑) ou (S↓) para evitar que ela toque na placa de aço.)
6. Ajuste a velocidade de corte.
No menu principal, pressione 1 (Auto) → Pressione o botão do painel de controle identificado como (F↑) para aumentar ou (F,) para diminuir a velocidade de corte. A velocidade de corte é exibida no canto superior esquerdo da tela.
Os valores numéricos específicos devem ser ajustados de acordo com a espessura da chapa de aço. Os valores de referência são os seguintes:
| Valor de referência da chama | Valor de referência do plasma | |||||
| Número do bico de corte | Espessura de corte milímetros |
Velocidade de corte mm/min |
Atual A |
Espessura de corte milímetros |
Velocidade de corte mm/min |
|
| 00 | 5-10 | 600-450 | 50 | Abaixo de 4mm | 1500 | |
| 0 | 10-20 | 480-380 | 80 | 5-6 | 1200 | |
| 1 | 20-30 | 400-320 | 100 | 8 | 1100 | |
| 2 | 30-50 | 350-280 | 100 | 10 | 1000 | |
| 3 | 50-70 | 300-240 | 100 | 12 | 700 | |
| 4 | 70-90 | 260-200 | 100 | 16 | 400 | |
| 5 | 90-120 | 210-170 | ||||
| 6 | 120-160 | 180-140 | ||||
| 7 | 160-200 | 150-110 | ||||
| 8 | 200-270 | 120-90 | ||||
| 9 | 270-350 | 90-60 | ||||
| 10 | 350-400 | 70-50 | ||||
Os dados da tabela acima são para placas de aço carbono comuns e a velocidade de corte de outros tipos de placas de aço deve ser reduzida correspondentemente.
7. Verifique se o fornecimento de gás é confiável e ajuste a chama ao utilizá-lo.
A. Ao usar uma chama:
Verifique se os caminhos de fornecimento de gás combustível e oxigênio para a porta de entrada da viga mestra estão firmemente conectados; abra as válvulas de controle de cada gás e ajuste a pressão de fornecimento de gás (a pressão do oxigênio não deve exceder 0,5 e a pressão do gás combustível deve estar em torno de 0,05).
Depois de confirmar que o fornecimento de gás está normal, pressione F1 (automático) na interface de inicialização e pressione (Y+↑), (Y-↓), (X+→·), (X–) para afastar a tocha de corte do chapa de aço. Em seguida, gire as válvulas de controle do gás combustível e do oxigênio de pré-aquecimento da tocha de corte no sentido anti-horário e acenda-as.
Após ajustar a chama de pré-aquecimento, pressione o botão Oxigênio de Corte no painel do sistema de controle. Neste momento, a válvula solenóide de controle de oxigênio de corte na tocha de corte se abre.
Em seguida, gire a válvula de controle de oxigênio de corte na tocha de corte no sentido anti-horário e ajuste o oxigênio de corte.
Pressione novamente o botão Oxigênio de Corte no painel do sistema de controle. Neste momento, a válvula solenóide de controle de oxigênio de corte na tocha de corte fecha.
B. Ao usar plasma:
Verifique se o caminho de fornecimento de gás que fornece ar comprimido (ou nitrogênio) à fonte de alimentação do plasma está firmemente conectado e abra a válvula de controle de fornecimento de gás. Ajuste a válvula redutora de pressão do gás na fonte de alimentação do plasma para que a pressão do fornecimento de gás fique entre 0,4 e 0,5 (a válvula redutora deve ser verificada e drenada frequentemente).
Se a fonte de alimentação do plasma for resfriada a água, verifique a água de retorno e o nível de água do tanque de água.
8. Ponto de interrupção
(1) Falha de energia
Se houver falta repentina de energia durante a operação normal, o equipamento e as placas de aço não poderão se mover. Desligue a chama e espere a energia voltar.
Em seguida, ligue a máquina e pressione F1 (automático) na interface de inicialização. Pressione F6 (ponto de interrupção), aguarde o pré-aquecimento e pressione start (botão verde) para continuar cortando.
Se o dispositivo avançar após pressionar o botão Iniciar (botão verde), mas o oxigênio de corte não ligar, pressione Parar (botão vermelho), pressione F3 (voltar) e espere que o dispositivo volte ao ponto de interrupção antes de parar.
Após o pré-aquecimento, pressione uma vez o botão de oxigênio de corte no painel e, a seguir, pressione o botão Iniciar (botão verde) para continuar o corte.
(2) Quando a placa de aço não pode ser cortada durante o corte:
Se a placa de aço não puder ser cortada durante o processo de corte, pressione parar (botão vermelho) e pressione 3 (voltar) para voltar à posição onde a placa de aço não pode ser cortada.
Em seguida, pressione parar. Se você retrocedeu muito, pressione F2 (avançar) para voltar à posição correta, depois pressione parar (botão vermelho) e, por fim, pressione iniciar (botão verde) para continuar cortando.
(3) Quando um programa inteiro está na metade e é hora de sair do trabalho:
Durante a operação normal, se for hora de sair do trabalho, mas o trabalho ainda não tiver terminado, pressione pausa (botão vermelho), pressione F6 (ponto de interrupção) e desligue a máquina. Durante o próximo turno, se o equipamento ou as chapas de aço se movimentarem, mova a tocha de corte até o ponto de parada, e se o equipamento ou as chapas de aço não se movimentarem, acenda a máquina. Pressione F1 (automático) na interface de inicialização, depois pressione F6 (ponto de interrupção), aguarde o pré-aquecimento e pressione Iniciar (botão verde) para continuar cortando.
Se o dispositivo avançar após pressionar o botão Iniciar (botão verde), mas o oxigênio de corte não ligar, pressione Parar (botão vermelho), pressione F3 (voltar) e espere o dispositivo voltar ao ponto de interrupção antes de parar . Após o pré-aquecimento, pressione uma vez o botão de oxigênio de corte no painel e, a seguir, pressione o botão Iniciar (botão verde) para continuar o corte.
(4) Quando a tocha de corte precisa ser substituída ou tratada durante o corte:
① Pressione parar (botão vermelho) e desligue a chama, substitua ou trate a tocha de corte no ponto de pausa e pressione iniciar (botão verde) para continuar cortando. Se o dispositivo avançar após pressionar o botão iniciar (botão verde), mas o oxigênio de corte não ligar, pressione parar (botão vermelho), pressione F3 (voltar) e espere o dispositivo voltar para a posição onde o a placa de aço não pode ser cortada antes de parar. Após o pré-aquecimento, pressione uma vez o botão de oxigênio de corte no painel e, a seguir, pressione o botão Iniciar (botão verde) para continuar o corte.
② Pressione parar (botão vermelho) e, em seguida, pressione uma das teclas de direção (Y+↑), (Y-↓), (X+→) ou (X-) para afastar a tocha de corte da placa de aço antes de desligar A chama. Substitua ou trate a tocha, acenda-a e pressione iniciar (botão verde). Selecione “parar após retornar ao espaço vazio” pressionando (Y+↑) ou (Y-↓) e, em seguida, pressione iniciar (botão verde) para continuar cortando.
Se o dispositivo avançar após pressionar o botão Iniciar (botão verde), mas o oxigênio de corte não ligar, pressione Parar (botão vermelho) e pressione 3 (voltar) para voltar à posição onde a placa de aço não pode ser cortada. . Se você recuou muito, pressione F2 (avançar) para voltar à posição correta, depois pressione parar (botão vermelho) e aguarde o pré-aquecimento. Pressione uma vez o botão de oxigênio de corte no painel e, a seguir, pressione repetidamente o botão Iniciar (botão verde) para continuar o corte.
(5) Quando o ponto de interrupção não pode ser encontrado:
Em qualquer caso, se houver múltiplas pausas no meio do corte e o gráfico atual exibido no dispositivo não corresponder ao corte real, use as teclas de direção (Y+↑), (Y-↓), (X+→), ou (X-) para mover a tocha de corte de volta ao ponto inicial do programa. Retorne à interface de inicialização, pressione 3 (editar), pressione F2 (carregar), selecione o programa usando as teclas de direção (Y+↑), (Y-↓), pressione F2 (carregar), pressione F3 (salvar), retorne para na interface de inicialização, pressione F1 (automático), pressione F1 (linha vazia) e espere que a tocha de corte alcance a posição correspondente do corte real no gráfico do programa e na placa de aço. Em seguida, pressione parar (botão vermelho), ligue a máquina e pressione iniciar (botão verde) para continuar cortando.
Se o dispositivo avançar após pressionar o botão Iniciar (botão verde), mas o oxigênio de corte não ligar, pressione Parar (botão vermelho) e pressione F3 (voltar) para voltar à posição onde a placa de aço não pode ser cortada. Se você recuou muito, pressione F2 (avançar) para voltar à posição correta, depois pressione parar (botão vermelho) e aguarde o pré-aquecimento. Pressione uma vez o botão de oxigênio de corte no painel e, a seguir, pressione o botão Iniciar (botão verde) para continuar o corte.
Dicas para conseguir cortes limpos e precisos
1. Ao operar uma máquina de corte a plasma CNC portátil, se o operador puder dominar proficientemente algumas técnicas de corte, alcançará o dobro do resultado com metade do esforço para a eficiência de usinagem da máquina, ao mesmo tempo que reduzirá os danos ao equipamento. A seguir, compartilharemos com você algumas técnicas de corte para máquinas de corte a plasma CNC portáteis.
2. Ao cortar chapas de aço, tente cortar da borda em direção ao centro, em vez de cortar do centro. Começar pela borda prolongará a vida útil dos consumíveis. O método correto é alinhar o bico diretamente com a borda da peça antes de iniciar o arco plasma.
Reduza o tempo de ignição do arco da máquina de corte. O consumo do bico e da eletricidade é muito rápido durante a ignição do arco. Antes de começar, a tocha deve ser colocada dentro da distância de corte do metal.
3. Não sobrecarregue o bico para reduzir danos ao mesmo. Sobrecarregar o bico irá danificá-lo rapidamente. A intensidade da corrente deve ser 95% da corrente de trabalho do bico. Por exemplo, a intensidade de corrente de um bocal de 100A deve ser definida como 9.
4. Calcule antecipadamente uma distância de corte razoável para reduzir o desgaste do equipamento. De acordo com os requisitos das instruções, utilize uma distância de corte razoável, que é a distância entre o bico de corte e a superfície da peça. Ao perfurar, use uma distância que seja o dobro da distância normal de corte ou da altura que o arco de plasma pode transmitir.
Conselhos sobre manutenção e solução de problemas
1. Sistema de controle
O próprio sistema da máquina de corte a plasma portátil é instável: isso ocorre porque alguns fabricantes desenvolvem sistemas operacionais baratos, sem capacidades relevantes, a fim de reduzir custos, resultando no mau funcionamento do equipamento em ambientes industriais adversos. Além disso, a capacidade anti-interferência do sistema portátil da máquina de corte a plasma é fraca: o sistema não só precisa realizar tarefas de corte, mas também resistir à interferência de grupos de pulsos de alta frequência e outras fontes de interferência em ambientes agressivos. Além de realizar diversos trabalhos preventivos dentro do sistema, as linhas de conexão relacionadas ao sistema devem ser blindadas e isoladas.
2. Operação e Uso
Operação incorreta do sistema pelo operador: A operação incorreta também pode causar falha ou mau funcionamento da máquina de corte CNC portátil. A operação correta é, durante o corte normal, não pressionar outros botões à vontade.
3. Interferência de alta frequência
Existem fortes fontes de interferência externa: nas fábricas, muitos dispositivos geram uma grande quantidade de grupos de interferência eletromagnética e de pulso, como máquinas de solda, máquinas de corte a plasma, etc. impacto sobre ele, o que pode destruir instantaneamente o sistema. A máquina de corte CNC portátil deve estar localizada longe de fontes de interferência (grupos) em ≥10m.
Aplicações de cortadores de plasma portáteis
O corte a plasma, combinado com diferentes gases de trabalho, pode cortar metais que são difíceis de cortar com corte a oxigênio, especialmente metais não ferrosos (aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio, níquel), resultando em melhores efeitos de corte.
As máquinas de corte a plasma são amplamente utilizadas em vários setores, como automóveis, locomotivas, vasos de pressão, máquinas químicas, indústria nuclear, máquinas em geral, máquinas de engenharia, estruturas de aço, navios e muito mais.
Os métodos mais comumente usados são o corte a plasma convencional e o corte a plasma a ar.
Conclusão
Em geral, as máquinas de corte a plasma portáteis fornecem uma solução conveniente e universal para a indústria de corte de metal. Com seu peso leve, portabilidade e facilidade de uso, tornou-se a ferramenta preferida tanto para profissionais de processamento de metal quanto para amadores.
Seguindo o conhecimento descrito neste guia definitivo, você pode escolher uma máquina de corte a plasma portátil que atenda às suas necessidades e orçamento e usá-la com segurança e eficácia.
Esteja você envolvido em projetos DIY, reparos em pequena escala ou projetos industriais em grande escala, as máquinas de corte a plasma portáteis podem economizar tempo, dinheiro e energia. Portanto, investir em uma máquina de corte a plasma portátil de alta qualidade será uma boa escolha.
