Conceitos em Processos de Fabricação | Conceitos Mecânicos de Portão

1. A soldagem por projeção é um processo de soldagem multiponto.

2. Na soldagem por resistência, a pressão é liberada após a solda esfriar.

3. O ferro fundido cinzento é melhor soldado por oxi-acetileno.

4. A preparação da borda para soldagem não é necessária até 4 mm de espessura da chapa.

5. A relação para a vida útil da ferramenta de corte é dada por VTn = C onde V é a velocidade de corte, T é a vida correspondente n e C são constantes dependendo das condições de corte. O valor numérico de n para corte de desbaste em comparação com aquele para cortes leves em aço-carbono não depende do tipo de corte.

6. Um medidor de plugue é usado para inspeção para verificar a tolerância, ou seja, limites superior e inferior do furo ou furo cilíndrico. Seu trabalho no princípio GO / NO-GO.

7. O alumínio tem uma velocidade de corte maior que o ferro fundido e o aço para ferramentas.

8. Um mandril magnético geralmente é usado quando um grande número de componentes é girado e separado de uma barra.

9. O vernier do dente da engrenagem é usado para medir o perfil do dente da engrenagem.

Fig: Impressão 3D - Nova técnica de fabricaçãoFig: Impressão 3D – Nova técnica de fabricação

10. Corte inferior é o corte da base de uma peça de trabalho.

11. A soldagem a laser é amplamente utilizada na indústria eletrônica.

12. Diferentes materiais ou materiais de diferentes espessuras podem ser soldados por controle de pressão e corrente.

13. Em operações de soldagem o valor da corrente é decidido pelo tamanho do eletrodo.

14. O fenômeno da deterioração da solda ocorre no aço inoxidável.

15. O arco abaixo ocorre na soldagem de aço inoxidável.

16. O cotonete é usado na fundição para reparar o molde.

17. A mordaça é usada na fundição para limpeza de peças fundidas.

18. Os foles são usados ​​na fundição para suavizar e limpar depressões no molde.

19. A permeabilidade de uma areia de fundição é a capacidade de reter umidade.

20. Para que são utilizados os moldes metálicos na produção em larga escala de peças fundidas?

21. Um fator importante a ser considerado ao projetar uma impressão de núcleo são as características da areia de moldagem.

22. Respingos de solda referem-se a defeitos de soldagem.

23. Se 't' for a espessura da chapa a ser soldada por pontos, então o diâmetro da ponta do eletrodo é igual a √t.

24. Um sprue é uma ferramenta usada no reparo de moldes.

25. A comporta é um orifício de ventilação para permitir a saída dos gases quentes.

26. Impressões do núcleo fornecidas desde o assento para apoiar e segurar o núcleo.

27. O equipamento utilizado no poço para fornecimento de ar é conhecido como soprador centrífugo.

28. A tolerância de calado em peças fundidas é geralmente de 1-2 mm/M.

29. O tombamento é feito para limpar a superfície de peças pequenas.

30. O objetivo da inoculação é modificar a estrutura e as propriedades de um metal fundido.

31. A margem de tiragem em padrões metálicos é menor quando comparada aos de madeira.

32. A cantoneira não é um dispositivo de medição de ângulo.

33. O molde para fundição de materiais ferrosos no processo de fundição contínua é feito de cobre.

34. Se V é o volume de metal em uma fundição e A suas áreas de superfície, então o tempo de solidificação será proporcional a V2, 1/A2. O propósito do riser é ajudar a alimentar a fundição até que toda a solidificação ocorra.

35. Prata refere-se à temperatura de equilíbrio entre prata sólida e prata líquida à pressão atmosférica normal.

36. O ponto de ouro refere-se a 10630C.

37. A ponta prateada refere-se a 960.500C.

38. O rotâmetro é usado para fluxo de líquidos e gases.

39. A impedância do cristal piezoelétrico é alta.

40. Anemômetros de fio quente são geralmente usados ​​para medir a velocidade do vapor do ar.

41. A sensibilidade da escala é definida como a razão entre uma mudança na leitura da escala e a mudança correspondente na deflexão do ponteiro.

42. No processo de Cártias, a cavidade é preenchida com uma quantidade pré-calculada de metal e um núcleo ou êmbolo é inserido para forçar o metal a entrar na cavidade.

43. No processo de fundição por lama, o metal é derramado na cavidade da matriz e, após um tempo predeterminado, o molde é invertido para permitir que uma parte do metal ainda fundido flua para fora da cavidade.

44. Os ornamentos são fundidos por gravidade.

45. Durante a soldagem MIG, o metal é transferido na forma de um spray fino de metal.

46. ​​Um feixe de luz colimado é usado para produzir calor na soldagem a laser.

47. Wipping é o processo de conexão de tubos de perda por meio de liga de solda.

48. No processo de usinagem com jato de água, o fluido hidráulico atua como meio de transferência.

49. O consumo de energia na usinagem ultrassônica em kW/cm3/min é da ordem de 10 kW/m3/min.

50. O padrão de varredura é usado para moldar peças com formato simétrico uniforme.

51. O ângulo de hélice em uma broca helicoidal HSS (aço rápido) para furar ferro fundido é da ordem de 24-320.

52. O valor usual do ângulo de hélice de uma broca é 300.

53. Uma broca helicoidal é especificada por haste, material e diâmetro.

54. A operação de brochamento é geralmente utilizada na indústria automobilística, pois podem ser empregados operadores semiqualificados.

55. Para uma operação de brochamento adequada, pelo menos três dentes devem estar em ação ao mesmo tempo.

Conteúdo Relacionado

Voltar para o blog

Deixe um comentário

Os comentários precisam ser aprovados antes da publicação.