Compreendendo os princípios básicos da tolerância ao paralelismo: guia completo

Compreendendo os princípios básicos da tolerância ao paralelismo: guia completo

Paralelismo refere-se ao grau de manutenção do paralelismo, que indica a condição de que o elemento real medido da peça mantenha um estado equidistante em relação ao benchmark.

A tolerância de paralelismo é o desvio máximo permitido entre a direção real do elemento medido e a direção ideal paralela ao benchmark.

Exemplo de paralelismo: //0.03A

Tolerância ao paralelismo com ilustrações

1. Tolerância ao paralelismo entre linhas

A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos localizados a uma distância de valor de tolerância t da linha de referência e na direção dada.

O eixo que está sendo medido deve estar localizado entre dois planos paralelos que estão a uma distância de 0,1 valor de tolerância e são paralelos ao eixo de referência na direção dada.

O eixo a ser medido deve estar localizado entre dois planos paralelos que estão a uma distância de 0,2 do valor de tolerância e são paralelos à linha de referência na direção dada.

A zona de tolerância é a área entre dois pares de planos paralelos, perpendiculares entre si e localizados a uma distância dos valores de tolerância t1 e t2, respectivamente, da linha de referência.

O eixo a ser medido deve estar localizado entre dois conjuntos de planos paralelos, perpendiculares entre si e paralelos ao eixo de referência, a distâncias de valores de tolerância 0,2 e 0,1 respectivamente.

Se Φ for adicionado antes do valor de tolerância, a zona de tolerância é a área dentro de uma superfície cilíndrica com diâmetro de valor de tolerância t e paralela à linha de referência.

O eixo a ser medido deve estar localizado dentro de uma superfície cilíndrica com diâmetro de valor de tolerância 0,03 e paralelo ao eixo de referência.

2. Tolerância de paralelismo entre linha e superfície

A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos localizados a uma distância de valor de tolerância t do plano de referência e paralelos a ele.

O eixo a ser medido deve estar localizado entre dois planos paralelos que estão a uma distância de 0,01 valor de tolerância da superfície de referência B (plano de referência) e são paralelos a ela.

3. Tolerância de paralelismo entre superfície e linha

A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos que estão a uma distância do valor de tolerância t da linha de referência e são paralelos a ela.

A superfície a ser medida deve estar localizada entre dois planos paralelos que estão a uma distância de 0,01 valor de tolerância do eixo de referência C (linha de referência) e são paralelos a ele.

4. Tolerância de paralelismo entre superfícies

A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos localizados a uma distância de valor de tolerância t da superfície de referência e são paralelos a ela.

A superfície a ser medida deve estar localizada entre dois planos paralelos que estão a uma distância de 0,01 valor de tolerância da superfície de referência D (plano de referência) e são paralelos a ela.

5. Diagrama esquemático de medição de paralelismo usando CMM

a. Característica de superfície medida.
b. Plano de referência.

A sonda CMM pode alterar ângulos e posições para medir características de superfície, adquirir dados de coordenadas reais de elementos medidos através de sensores e avaliar o valor de paralelismo usando software.

Emitir:

Quando o elemento real medido pertence a componentes não rígidos, como produtos de resina macia e borracha, a força de medição da sonda pode causar deformação da superfície medida, dificultando a realização de medições precisas.

Além disso, para formas que não podem ser fixadas suavemente à placa de referência com o plano de referência do objeto alvo, medições precisas também são difíceis de realizar.

Diagrama de medição de paralelismo usando indicador de arrasto.

Explicação:

  • O paralelismo requer um plano de referência.
  • O paralelismo controla a direção, não a posição.
  • Quando o paralelismo controla a superfície, ele também controla o erro de forma (planicidade).

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