Como realizar o controle de qualidade na produção de protótipos CNC

Trabalho de usinagem CNC

A qualidade é muito importante em qualquer indústria e isto também se aplica aos fabricantes de protótipos e peças mecânicas personalizadas. Então, como fornecedor qualificado, como você pode realizar o controle de qualidade na produção de protótipos CNC?

Compreender e atender claramente aos requisitos do cliente

1. Compreender a finalidade dos produtos do cliente

Revisão do projeto:

O protótipo de validação de design foi projetado para ajudar os clientes a passar do conceito à realidade e maximizar o resultado visual. Nesta fase, é muito importante a forma como o controle de qualidade é alcançado na produção da aparência.

Verificação técnica: Durante a fase de desenvolvimento do produto, o protótipo técnico auxilia o cliente a testar o produto para atender às especificações do projeto e verificar as propriedades do material, mecânicas e ópticas. Nesta fase, obter tolerâncias mais rigorosas pode ajudar a verificar a montagem e a funcionalidade em uso.

Verificação da produção em pequenas séries:

Nesta fase, a linha de produção é testada, incluindo volume, tempo, detecção de erros e otimização. Ao mesmo tempo, pode ser usado para vendas, realização de pesquisas e pesquisas para feedback de mercado e determinação da qualidade da produção subsequente.

Nesta fase, o resultado do controle de qualidade na fabricação é aproximado ao máximo do produto final, a qualidade da aparência e a precisão das tolerâncias são rigorosamente controladas.

2. Entenda os desenhos do cliente

Como devem ser entendidos os desenhos dos clientes? Devemos compreender claramente cada furo e cada parte dos desenhos, bem como o verdadeiro significado das tolerâncias. Porque a usinagem CNC geralmente tem algumas limitações de usinagem, como: Por exemplo, rebaixos, raios, etc. E compreender os desenhos pode nos ajudar a ver se essas limitações afetarão o projeto do cliente ou se outras formas podem ser necessárias para atender ao projeto do cliente.

Por exemplo, veja a imagem abaixo para uma soldagem de três placas. Duas das superfícies utilizadas para montagem possuem requisitos de tolerância de verticalidade muito rígidos. Neste ponto, a ordem de processamento deve ser ajustada. Primeiro, o material de um determinado tamanho deve ser serrado com uma fresa; então essas três placas são soldadas; Por último, a superfície dos painéis é maquinada CNC para que estas duas superfícies cumpram os requisitos de tolerância de verticalidade. Mesmo se você tentar, obterá um resultado ruim se alterar a ordem de edição. Por isso é tão importante saber o significado dos desenhos.

Garantir sistema de controle de qualidade certificado ISO na fabricação

Seis fluxos de trabalho rigorosos para controle de qualidade na fabricação

1. Verifique novamente os pedidos e desenhos

Na fase de cotação, o engenheiro avaliará a viabilidade da usinagem e fará sugestões de usinagem (Design For Manufacturing). Após fazer o pedido, a equipe de produção revisa novamente os desenhos, os padrões de processo e o plano de produção. Verifique novamente os desenhos, trate cada pedido com cuidado e certifique-se de atender aos requisitos do cliente para controle de qualidade na fabricação.

2. Inspeção de entrada de mercadorias

Verifique o tamanho, qualidade e quantidade do material e certifique-se de que atende às especificações.

3. O primeiro teste de gabarito

O IPQC mede dimensões importantes com base nos desenhos do cliente para verificar se as dimensões atendem aos requisitos.

4.Examine a primeira peça

A primeira peça após a usinagem CNC deve ser totalmente inspecionada para determinar se atende às especificações. Na produção em série é necessária a realização de inspeção aleatória a cada 5 peças para garantir a continuidade e qualidade da produção.

5. Análise de causa raiz e ações corretivas para produtos não conformes

Se um teste não puder ser interrompido a tempo, analise cada processo, incluindo fixação, precisão de posicionamento da ferramenta, etc. Encontre o motivo e corrija-o para atender ao controle de qualidade na fabricação de protótipos CNC.

6. Inspeção final, relatórios de teste e certificação são necessários

OQC verifica cada dimensão do desenho com máquina de medição por coordenadas (CMM), scanner 3D, micrômetros, medidor de caneta, testador de rugosidade superficial e outros equipamentos de teste de qualidade e fornece o relatório aos clientes.

Máquina de medição por coordenadas

Diploma

A Wayken possui uma equipe de vendas com sólida experiência em fabricação que entende claramente as necessidades do cliente e permite uma comunicação eficaz com os engenheiros. Além disso, nosso controle de qualidade operacional na fabricação é certificado pela ISO 9001:2015 e nosso rigoroso processo de produção garante que alcancemos qualidade contínua e satisfação do cliente na usinagem CNC. Se você procura um fornecedor de protótipos de alta qualidade e peças mecânicas customizadas, não hesite em nos contatar.

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