Como os rolamentos de alta temperatura podem evitar falhas

Os rolamentos são componentes mecânicos que permitem que as peças móveis girem ou se movam com mais suavidade, reduzindo o atrito. Rolamentos de todos os formatos e tamanhos são amplamente utilizados em diversos setores. A maioria dos rolamentos são geralmente lubrificados com graxa e podem operar em uma faixa de temperatura de 90 a 100°C.

Em alguns ambientes de alta temperatura, entretanto, os rolamentos padrão não conseguem cumprir sua vida útil completa. Componentes como vedações de borracha e gaiolas de polímero apresentarão sinais de falha em torno de 120°C. Em temperaturas acima de 150°C, os rolamentos padrão exigem relubrificação frequente devido à redução da vida útil da graxa.

Temperaturas muito altas também podem causar alterações estruturais nos rolamentos. A folga do rolamento é reduzida e, eventualmente, o rolamento pode emperrar. Falhas em rolamentos levam a paradas frequentes e manutenções não programadas, o que pode resultar em custos enormes.

Em aplicações industriais com temperaturas extremamente altas, como a indústria metalúrgica e a indústria de alimentos e bebidas, é necessário utilizar rolamentos para altas temperaturas em vez de rolamentos padrão.

Os rolamentos para altas temperaturas são mais adequados para uso em operações onde o ambiente é quente e seco, com baixas velocidades de rotação.

A imagem mostra biscoitos sendo produzidos em uma esteira transportadora

Indústria de alimentos e bebidas

Esses rolamentos especialmente projetados são frequentemente lubrificados com grafite em vez de graxa. A grafite é comumente usada como lubrificante sólido. Pode operar em temperaturas de até 350°C, tornando-o adequado para uso em ambientes de alta temperatura. Esses rolamentos não precisam ser relubrificados, economizando tempo e custos.

Os rolamentos para altas temperaturas podem reduzir o custo total de propriedade das seguintes maneiras:

  • Maior vida útil do rolamento em aplicações de alta temperatura
  • Sem relubrificação
  • Menos necessidades de manutenção podem, por sua vez, melhorar a produtividade e a eficiência.
  • Variantes de qualidade alimentar estão disponíveis para a indústria alimentícia
  • Maior segurança para os trabalhadores, pois a lubrificação manual em condições de alta temperatura pode ser perigosa.

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