Aplicação e recursos de prensa hidráulica
Esta prensa hidráulica é adequada para todos os tipos de processos de supressão de material metálico, incluindo puncionamento, dobra, flangeamento e muito mais. Além disso, pode ser usado para calibração, prensagem e conformação de produtos metálicos.
A prensa hidráulica possui fonte de alimentação e sistema elétrico independentes, e utiliza um botão para controle comum. Suas operações são gerenciadas por um controlador programável CLP, permitindo ajuste e operação semiautomática.
A pressão de trabalho, a velocidade de prensagem e a faixa de deslocamento desta prensa hidráulica podem ser personalizadas com base nas necessidades tecnológicas específicas.
Visão geral da estrutura da prensa hidráulica
Esta prensa hidráulica compreende um motor mestre e mecanismo de controle, integrados através de tubulações e dispositivos elétricos.
O motor principal inclui uma estrutura da máquina, cilindro mestre, dispositivo limitador de curso e muito mais.
O mecanismo de controle compreende uma estação de bombeamento hidráulico (sistema de energia) e um quadro elétrico.
A estrutura e funções das partes acima mencionadas são as seguintes:
A estrutura da prensa hidráulica
A estrutura da máquina compreende principalmente uma viga, bancada de trabalho, almofada hidráulica, controle deslizante, colunas verticais e porcas de aperto.
A porca de regulação, as quatro colunas básicas, a viga superior e a bancada de trabalho são firmemente fixadas em ambas as extremidades da estrutura da máquina através de porcas de fixação, com o cursor situado no seu centro.
A precisão é ajustada usando a porca reguladora e a porca de travamento fixadas na viga.
O controle deslizante e a haste do cilindro mestre são conectados por porcas de travamento e contam com quatro colunas para movimento para cima e para baixo. Tanto o controle deslizante quanto a bancada móvel são equipados com canais em T, o que facilita a instalação das matrizes.
Cilindro mestre
O cilindro mestre é preso à viga superior através de ressaltos do cilindro e grandes porcas de travamento.
A conexão da extremidade inferior do pistão possui flange, parafuso e controle deslizante, enquanto as cabeças do pistão são feitas de ferro fundido e equipadas com um anel de vedação reverso na parte externa e um anel de vedação em forma de “O” na parte interna para formar duas câmaras de óleo.
A abertura do cilindro também é equipada com anéis de vedação e fixada por flanges para garantir a vedação das câmaras inferiores. Ambos os lados superior e inferior do flange também estão equipados com um anel de vedação.
Almofada hidráulica
A almofada hidráulica é instalada na bancada e fixada ao cilindro superior por meio de uma porca de travamento, permitindo o movimento de subida e descida. A estrutura do cilindro superior é a mesma do cilindro mestre.
Elétrico gabinete
O quadro elétrico pode ser movido livremente e possui botões, relés de tempo e um detector magnético em sua superfície.
Dispositivo limitador de curso
O dispositivo limitador de curso está localizado no lado direito da máquina e compreende um suporte, aríete, interruptor de limite e muito mais. O controle deslizante pode ser ajustado alterando a posição do aríete.
Estação de bomba hidráulica (sistema de energia)
A estação de bombeamento hidráulico compreende um tanque de óleo, bomba de alta pressão, motor, válvula de cartucho e muito mais. O tanque é soldado e possui uma tela de filtro em seu interior.
Teoria do sistema hidráulico
A teoria do sistema hidráulico é mostrada no desenho da teoria hidráulica e na lista de sequências de ações anexas. Vamos usar o ciclo de trabalho semiautomático como exemplo para demonstrar a teoria hidráulica:
Primeiro, conecte a alimentação e pressione SB3 e SB5 para dar partida no motor.
Neste ponto, todas as válvulas elétricas ainda estão em estado inativo e o óleo que sai da bomba de alta pressão retornará ao tanque de óleo. O sistema está em um estado de circulação cíclica sem carga.
Com as duas mãos, pressione SB6 e SB7. Neste momento, os solenóides YA1 e YA5 serão ligados e o óleo proveniente da bomba de alta pressão fluirá para a câmara superior da bomba mestre. O YA5 sendo ligado fará com que a válvula 11 se conecte com P e B, A e T. O óleo na câmara inferior fluirá de volta para o tanque de óleo através da válvula 11, e o controle deslizante em um estado sem suporte se moverá rapidamente para baixo devido a seu peso próprio.
Neste momento, o óleo na bomba é incompetente para complementar a câmara superior do cilindro mestre e formar pressão negativa, o que sugará a válvula de infusão de óleo para abrir, fazendo com que o óleo no tambor de fornecimento de óleo se infunda na câmara superior do cilindro mestre. fortemente. Portanto, o controle deslizante irá diminuir rapidamente.
Quando o controle deslizante desce e se aproxima da chave SQ2, a chave liberará sinais para continuar a alimentação YA1 e desligará YA5. Então o óleo deve superar a pressão da válvula de suporte antes de retornar ao tanque de óleo, e a câmara inferior formará pressão reversa, reduzindo a velocidade de descida. Portanto, o controle deslizante não pode descer dependendo do seu peso próprio e desacelera.
Quando o controle deslizante desce e toca as peças de trabalho, e a pressão do sistema aumenta até a pressão prescrita no manômetro SPI, o sistema emitirá o sinal para descarregar o solenóide. A bomba entrará em um estado de circulação sem carga e o relé de tempo KT1 se conectará e entrará em uma condição de retardo de tempo de espera.
Quando o retardo aumenta até o tempo de pré-ajuste, os contatos de retardo KT1 liberam o sinal para alimentar YA2 e YA6, e a válvula de baixa pressão ajusta o óleo do sistema e gera pressão. O sistema estará no estado de baixa pressão e o óleo da bomba abrirá a válvula de descarga na válvula de infusão, descarregando o óleo de alta pressão na câmara superior.
Durante o tempo, acione o relé de tempo KT2 e inicie a descarga temporizada.
Quando o tempo de pré-ajuste do KT2 para alívio de pressão termina, o KT2 emite o sinal para carregar o YA2 e desligar o YA6. Então, todo o óleo da bomba fluirá para a câmara inferior do cilindro mestre para aumentar a pressão do nado costas. O óleo da câmara superior flui de volta para o tambor de infusão através da válvula mestra da válvula de infusão para empurrar o controle deslizante para trás.
Quando o nado costas se aproxima da posição prescrita SQ1, o sistema emitirá sinais para descarregar YA2 e parar o nado costas. Enquanto isso, o YA3 será carregado e o sistema fluirá para a câmara inferior do cilindro superior. Sua pressão pode ser ajustada pela válvula de transbordamento e realiza o expulsão automática das peças até que toquem no SQ5.
Ao pressionar o botão SB13, YA4 e YA6 serão carregados e P e A da válvula serão conectados. A conexão T e B abrirá a válvula 20b e entrará na câmara superior do cilindro superior, realizando a ação de recuo do cilindro superior. O carregamento do YA6 pode diminuir a pressão do óleo na câmara inferior do cilindro mestre, preparando-o para o próximo ciclo de trabalho.
Neste ponto, uma circulação completa foi concluída.
Visão geral do sistema elétrico
Breve introdução da prensa hidráulica
A prensa hidráulica foi projetada para operar com alimentação de 380V, 50Hz, com tensão do circuito de controle fornecida por um transformador de 220V.
A prensa inclui um gabinete elétrico dedicado que pode ser colocado em um local conveniente. O gabinete possui uma porta com interruptores, botões de controle e lâmpadas de sinalização. Dentro do gabinete há vários controladores, incluindo um interruptor de alimentação, controlador programável, relé térmico, contratante AV, relé de tempo, transformador, relé intermediário e muito mais.
Dependendo dos requisitos da tecnologia de prensagem, a máquina pode ser operada de duas maneiras: manual ou semiautomática. No modo manual, os operadores ajustam a máquina e a matriz e executam ações como descida do controle deslizante, nado costas, ejeção e recuo do pistão pressionando os botões correspondentes para iniciar e parar o trabalho.
No modo semiautomático, um único ciclo de prensagem pode ser iniciado pressionando o botão “trabalhar”.
Parâmetros técnicos para dispositivo de acionamento e parte elétrica
A prensa hidráulica utiliza dois conjuntos de motores assíncronos trifásicos de gaiola de esquilo Y180L-6 com potência de 22kW, operando a ~380V e 1470rpm.
A válvula solenoide de controle direcional do sistema hidráulico é acionada por 16 eletroímãs do tipo úmido operando em 24V CC.
Os principais parâmetros técnicos exibidos na etiqueta de dados elétricos são os seguintes: potência total de 44kW, tensão de ~380V, sistema trifásico, frequência de 50Hz, corrente nominal do fusível geral de 100A e índice de proteção IP54.
Componentes de sinalização de acidente vascular cerebral
A função de cada interruptor de limite é a seguinte:
SQ1 – Chave fim de curso do cursor nado costas: Esta chave é utilizada para detectar a posição final do cursor durante seu movimento de costas.
SQ2 – Chave de sinal do cursor nado costas: Esta chave é utilizada para enviar um sinal ao sistema de controle quando o cursor atinge uma posição específica durante seu movimento de costas.
SQ3 – Chave fim de curso do limitador: Esta chave é utilizada para detectar a posição final do limitador durante seu movimento.
SQ4 – Chave fim de curso superior na almofada hidráulica: Esta chave é utilizada para detectar a posição superior da almofada hidráulica.
SQ5 – Chave fim de curso inferior do coxim hidráulico: Esta chave é utilizada para detectar a posição inferior do coxim hidráulico.
Método de operação elétrica
Breve introdução aos procedimentos tecnológicos atuais:
Primeiro, dê partida no motor, garantindo que a direção de rotação do motor seja consistente com a direção da bomba. Caso contrário, o sistema pode não funcionar ou até mesmo quebrar.
Posição inicial: Use a ação de avanço gradual para mover o controle deslizante para a posição extrema. Em seguida, a chave fim de curso SQ1 começa a funcionar, ejetando o pistão para a posição baixa e acionando a chave fim de curso SQ5.
Procedimentos de operação:
- Gire a chave SA1 para a posição “semi-automática”.
- Ajuste as chaves fim de curso SQ1-SQ10 e SP1-SP2 adequadamente de acordo com os requisitos técnicos.
- Após concluir os passos acima mencionados, pressione o botão “pressionar com ambas as mãos”. A máquina começará a funcionar de acordo com o procedimento de processamento prescrito até que as seguintes ações sejam concluídas:
- Sinalização SQ1, controle deslizante desce rapidamente
- Sinalização SQ2, controle deslizante desce lentamente
- Sinalização SP1, controle deslizante prolonga o tempo de retenção de pressão
- Sinalização KT1, alívio de pressão do controle deslizante
- Sinalização KT2, controle deslizante nado costas
- Neste ponto, uma ação completa de circulação semiautomática foi concluída. Para implementar outras ações, os botões correspondentes precisam ser pressionados.
Outras ações
Parada de Emergência: Em caso de emergência onde a máquina precise parar todo o trabalho imediatamente, pressione o botão SB1. A máquina irá parar de funcionar imediatamente.
Curso de emergência: Em caso de emergência em que o controle deslizante precise retornar o curso imediatamente, pressione o botão SB1. A máquina irá parar de funcionar imediatamente e o controle deslizante retornará o curso.
Corte de energia: Ao usar a máquina, o primeiro passo é colocar a chave rotativa na posição “ligar”. Ao terminar o trabalho, coloque a chave rotativa na posição “desligar”.
Dispositivo de intertravamento elétrico e proteção elétrica
6.1 O circuito mestre deve incorporar uma chave automática para proteção contra curto-circuito. O motor deve ser equipado com um relé térmico de superaquecimento para proteção contra sobrecarga. O circuito de controle deve usar um disjuntor de alta interrupção de pequeno porte em caso de curto-circuito.
6.2 A prensa hidráulica deve ser equipada com programa de proteção fotoelétrica, podendo o usuário preparar um protetor fotoelétrico com as seguintes especificações de interface: alimentação 220V, fio nº “0, 12” para alimentação e fio nº “60, 84” para sinal de retenção aberta.
6.3 Todos os equipamentos elétricos devem estar equipados com dispositivos de aterramento especiais para fins de segurança.
Lista de componentes elétricos da prensa hidráulica:
| Código | Nome | Especificação modelo | Quantidade | Observações |
|---|---|---|---|---|
| M1.2 | Motor | Y180L-6 | 2 | 22kW |
| M3 | Motor | Y132S-4 | 1 | 5,5 kW |
| QF1 | Disjuntor pequeno de alta interrupção | DZ47-63 | 1 | 3P30A |
| QF2 | Disjuntor pequeno de alta interrupção | DZ47-63 | 1 | 2P3A |
| QF3 | Disjuntor pequeno de alta interrupção | DZ47-63 | 1 | 1P3A |
| QF4,5 | Disjuntor pequeno de alta interrupção | DZ47-63 | 2 | 1P1A |
| QF6,7 | Disjuntor pequeno de alta interrupção | DZ47-63 | 2 | 1P6A |
| KA1-19 | Relé intermediário | RE-407AL | 19 | 24V |
| CC | ||||
| SQ1-10 | Interruptor de limite | GB0524NA | 10 | |
| SA1 | Botão | LAY7-11Y/2 | 1 | |
| SA2,3 | Botão | LAY7-20X/2 | 2 | |
| SB3,5 | Botão | LAY7-11D/2 | 2 | HL2,3 |
| Lâmpada de cinto | ||||
| SB2,4 | Botão | LAY7-11BN/1 | 2 | |
| SB6,7 | Botão de cabeça de cogumelo | LAY7-11/M | 2 | |
| SB20 | Botão de cabeça de cogumelo | LAY7-11/M | 1 | |
| KM1-6 | Contator CA | 3TF46/220V | 6 | |
| KM7 | Empreiteiro de CA | 3TB43/220V | 1 | |
| CLP | Controlador programável | FXON-60MR | 1 | |
| KT1,2 | Relé de tempo | JSS20/~220V | 2 | |
| KT3,4 | Relé de tempo | JSZ0/~220V | 2 | |
| QS | Interruptor de ar | DZ20-100/34 | 1 | |
| TC | Transformador de controle | JBK3-400 | 1 | |
| VC | Alimentação CC | 1 | ||
| AA1-19 | Eletroímã | 17 | Siga com hidráulico | |
| HL1 | Lâmpada de sinalização | LAY7-XD/25 | 1 | ~6V Branco |
| HL4,5 | Lâmpada de sinalização | LAY7-XD/21 | 2 | ~6Vd Vermelho |
Instalação e teste de prensa hidráulica
Ao descarregar a prensa hidráulica no destino, primeiro limpe cuidadosamente o óleo antiferrugem. Ao pendurar a máquina, preste atenção na seleção do centro de gravidade e coloque uma almofada de proteção na posição de contato para evitar o uso de chapa fina para carregamento, que pode danificar os medidores e componentes.
A prensa hidráulica deverá ser instalada sobre uma fundação de concreto projetada conforme desenho anexo. O usuário deve projetar outras medidas de impermeabilização e dispositivos de iluminação de segurança com base nas condições reais.
As etapas de instalação da prensa hidráulica são as seguintes:
- Coloque a almofada hidráulica na bancada e depois coloque a bancada móvel em cima. Insira as colunas nos quatro orifícios do controle deslizante e da bancada. Instale o mecanismo de potência e o quadro elétrico, certificando-se de que tudo esteja nivelado. Finalmente, use parafusos de fundação para fixar a prensa ao solo.
- Pendure e coloque o cilindro mestre e a viga superior na coluna durante a instalação. Bloqueie o pistão do cilindro mestre para evitar acidentes. Aparafuse a porca e remova o fixador.
- Conecte a tubulação, o circuito elétrico e o dispositivo de limite de curso de acordo com o desenho do esboço, o desenho da teoria hidráulica e o desenho da teoria elétrica. Encha o tanque limpo com a quantidade adequada de óleo, sendo a quantidade recomendada de aproximadamente 1200L.
- Abra a válvula de óleo da bomba e encha o óleo completamente para eliminar o ar na bomba. Afrouxe a alça da válvula de ajuste de pressão (válvula de segurança). Neste ponto, quase toda a preparação para o teste da máquina foi colocada em prática.
- Ligue e dê partida no motor. A direção de giro deve estar de acordo com a especificação. Caso contrário, troque os conectores de alimentação. Em seguida, ligue oficialmente o motor e deixe a bomba de óleo funcionar sem carga.
- Gire a chave para a posição “ajuste” e pressione o botão SB8 para deixar o pistão mestre descer. A cabeça do pistão deve estar devidamente posicionada no orifício do cursor. Em seguida, instale a porca de conexão entre o pistão e o cursor, deixando uma folga de 3 a 5 mm no flange de conexão. Ajuste a válvula de pressão para aumentar a pressão no cilindro mestre em até 5MPa. Aperte a porca de conexão com uma chave inglesa sob condições de retenção de pressão.
- Pressione o botão SB9 para permitir que o controle deslizante se mova para trás. Coloque duas placas de teste de pressão na bancada, com o centro da placa sob a haste do pistão. A placa de teste deve ter tamanho f320x650(mm), e a parte superior e inferior devem ser paralelas com um erro de paralelismo inferior a 0,02/500mm. A placa deve ser capaz de suportar pressão de 500T ou mais. Ajuste o paralelismo e a verticalidade entre o controle deslizante e a bancada. Por fim, fixe a viga superior e a porca de fixação.
- Teste sob condições de carga. Consulte o desenho da teoria hidráulica e ajuste a pressão da válvula traseira até que o controle deslizante não deslize em nenhuma posição. Certifique-se de que a pressão não seja muito grande e que a pressão da câmara superior do cilindro mestre seja preferencialmente inferior a 1 MPa ao diminuir lentamente. A faixa de pressão deve ser controlada entre 5MPa-25MPa, dividida em três vezes de 80t a 500t.
Falhas comuns e soluções de solução de problemas
| Não. | Falhas, panes | Razões | soluções |
|---|---|---|---|
| 1 | Falha na ação | 1. O fio de conexão elétrica está solto ou conectado incorretamente | 1. Inspecione a parte elétrica |
| 2. A pressão do tanque de óleo de controle é insuficiente | 2. Aumente adequadamente a pressão do óleo até 1,5 MPa | ||
| 3. Volume de óleo muito pequeno | 3. Adicione mais óleo | ||
| 2 | Rastreamento deslizante | 1. Algum ar acumulado no sistema ou na bomba suga o ar | 1. Inspecione se algum ar entra no tubo de óleo, depois mova os tempos e aumente a pressão |
| 2. Ajuste de precisão inadequado ou falta de óleo na coluna vertical | 2. Adicione um pouco de óleo na coluna vertical, reajustando a precisão | ||
| 3 | O controle deslizante mantém alguma pressão quando desce lentamente | Pressão de rolamento muito grande | Ajustando a válvula traseira para liberar totalmente a pressão na câmara superior, máx. a pressão deve ser inferior a 1 MPa |
| 4 | O controle deslizante desliza fortemente ao parar a máquina | 1. Anel de vedação no vazamento da boca do cilindro | 1. Inspecione a borda do cilindro, se houver vazamento, substitua-a |
| 2. A pressão é muito pequena ou há vazamento | 2. Ajuste a pressão e verifique a borda do cilindro | ||
| 5 | O ponteiro do manômetro balança fortemente | 1. Há um pouco de ar no tubo de óleo do manômetro | 1. Afrouxe ligeiramente o conector para liberar o ar quando aumentar a pressão |
| 2. Vibração mecânica da tubulação | 2. Prenda firmemente a tubulação | ||
| 3. O manômetro está quebrado | 3. Troque o manômetro | ||
| 6 | A velocidade do curso de alta pressão não é suficiente, aumente a pressão lentamente | 1. O fluxo de alta pressão é muito pequeno | 1. Ajuste de acordo com as instruções da bomba e o excêntrico pode ajustar para 5 etapas quando 25MPa |
| 2. Bomba desgasta ou queima | 2. Se a boca posterior do óleo estiver muito danificada, desmonte para inspecionar | ||
| 3. Vazamento entre sistemas fortemente | 3. Primeiro, inspecione se a válvula de infusão foi fechada e, em seguida, inspecione outros componentes, respectivamente | ||
| 7 | O alívio de pressão é muito rápido sob a condição de retenção de pressão | 1. A boca da válvula em questão não está totalmente vedada ou há vazamento na tubulação | 1. Inspecione a válvula de infusão e a condição de retenção e alívio de pressão |
| 2. Os anéis de vedação estão danificados | 2. Substitua novos anéis de vedação |
As falhas mencionadas acima são apenas falhas comuns e servem apenas para referência. Ao encontrar falhas reais durante o uso diário, é necessário analisar as possíveis causas e depois resolver os problemas um por um.
Regras de operação de manutenção e segurança
O uso adequado da prensa hidráulica e o cumprimento das regras de manutenção e operação segura são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e garantir uma produção segura.
Portanto, é importante estar familiarizado com o desempenho estrutural e os procedimentos operacionais da máquina. Além disso, oferecemos algumas dicas de manutenção e operação segura com base nas condições gerais para referência do usuário.
Manutenção de prensa hidráulica
Recomendamos a adoção do óleo hidráulico N46. Se utilizar óleo de máquina ou óleo de turbina, a seleção deverá ser baseada na temperatura. Quando a temperatura ambiente for inferior a 20°C, óleo de máquina 20# ou óleo de turbina 22# são aceitáveis. Quando a temperatura ambiente for superior a 30°C, óleo de máquina 30# ou 40# é aceitável. A temperatura do óleo deve ser controlada entre 15°C~60°C.
O óleo deve ser rigorosamente filtrado antes de ser infundido no tanque de óleo.
O óleo de trabalho deve ser trocado todos os anos e o intervalo da primeira troca não deve exceder três meses.
Infunda regularmente óleo lubrificante no controle deslizante. As superfícies expostas da coluna e do pistão devem ser mantidas limpas e infundidas com óleo de máquina sempre antes do trabalho.
A excentricidade aceitável é de 75mm sob uma pressão nominal de carga concentrada de 500t.
Inspecione e calibre o manômetro a cada seis meses.
Se a prensa hidráulica estiver parada por muito tempo, todas as superfícies usinadas deverão ser limpas e revestidas com óleo antiferrugem.
Regras de operação de segurança da prensa hidráulica
Operadores que não estejam familiarizados com as propriedades estruturais ou procedimentos operacionais da prensa hidráulica não podem dar partida na máquina sem permissão.
Todos os trabalhos de revisão e ajuste da matriz não devem ser realizados enquanto a máquina estiver funcionando.
Se houver algum vazamento grave ou situação anormal, como ação não confiável, ruído excessivo ou vibração, etc., a máquina deve ser parada e os motivos devem ser analisados. Máquinas com falhas não podem ser colocadas em uso.
É proibido exceder a distância máxima de excentricidade e a carga máxima.
É proibido ultrapassar o curso máximo e a altura fechada da matriz não deve ser inferior a 500 mm.
O dispositivo de aterramento elétrico deve ser confiável e seguro.
Lista de componentes vulneráveis da prensa hidráulica
Componentes vulneráveis do motor mestre, cilindro mestre e cilindro superior.
| Nome da peça | Número e código do desenho | Nome do componente | Material | Quantidade | Observações |
|---|---|---|---|---|---|
| Motor Mestre | Manga guia | HT200 | 8 | Desenhos anexados | |
| Cilindro mestre | TDM-YA320 | Anel de vedação | PU | 3 | |
| TDM-YA295 | Anel de vedação | PU | 1 | ||
| D320x5,7 | Anel em forma de “O” | Borracha resistente a óleo | 2 | GB1235-76 | |
| D220x5,7 | Anel em forma de “O” | Borracha resistente a óleo | 2 | GB1235-76 | |
| Cabeça do pistão | HT200 | 1 | Desenhos anexados | ||
| Luva guia da borda do cilindro | HT200 | 1 | Desenhos anexados | ||
| Cilindro | D140x3.1 | Anel em forma de “O” | Borracha resistente a óleo | 2×4 | GB1235-76 |
| D70x3.1 | Anel em forma de “O” | Borracha resistente a óleo | 2×4 | GB1235-76 | |
| TDM-YA100 | Anel de vedação | PU | 2×4 | ||
| TDM-YA140 | Anel de vedação | PU | 3×4 | ||
| Manga guia do cilindro | HT200 | 1×4 | Desenho anexado | ||
| Cabeça do pistão | HT200 | 1×4 | Desenho anexado |
Diagrama de Prensa Hidráulica
Fig 1. Vista superior da mesa de trabalho da prensa hidráulica
Fig 2. Vista ascendente do aríete da prensa hidráulica
Fig 3. Cilindro Mestre da Prensa Hidráulica
Fig 4. Diagrama de montagem do cilindro mestre da prensa hidráulica
Fig 5. Desenho do conjunto do cilindro de ejeção da prensa hidráulica
Fig 6. Diagrama do Princípio Hidráulico da Prensa Hidráulica
Fig 7. Desenhos Elétricos da Prensa Hidráulica
Fig 8. Diagrama de fiação da prensa hidráulica da caixa elétrica
Fig 9. Diagrama de Lubrificação da Prensa Hidráulica
Fig 10. Bucha Guia da Prensa Hidráulica
Fig 11. Anel guia da prensa hidráulica
Fig 12. Desenho da Fundação da Prensa Hidráulica
