Como fazer um furo em metal e plástico

fazer furos

A fabricação da maioria das peças requer furos na peça de trabalho. Embora o processo possa parecer simples, requer o método, ferramentas ou exercícios corretos para obter excelentes resultados. Os métodos e ferramentas usados ​​para perfurar metal e plástico diferem com base nas propriedades do material.

Neste artigo, discutiremos como fazer um furo em metais e plásticos e quais ferramentas são necessárias para fazer o furo perfeito. Também mostramos diferentes brocas e brocas que você pode usar para perfurar.

Como você faz furos em metal?

Existem vários motivos pelos quais engenheiros e artesãos fazem furos em metais. Os motivos podem ser estruturais, funcionais, estéticos ou um dos processos pós-fresamento. Independentemente da razão ou finalidade do furo, veja como fazer um furo em metal.

Obtenha as brocas e brocas certas para trabalhar metal

A furadeira possui uma mesa ajustável sob um fuso motorizado. Ele também possui um mandril para abaixar a broca rotativa no metal. Para controlar a profundidade do furo que está sendo perfurado, o operador levanta ou abaixa a mesa da furadeira ou define um limitador de profundidade.

Dependendo da espessura do metal, dois tipos principais de brocas são usados ​​para fazer furos no metal. A primeira é a broca para chapa metálica. Esta broca é ideal para furar metais finos, pois corta o metal de forma a evitar que rache. A outra é a broca helicoidal de alta velocidade, ideal para metais mais espessos. Esta broca possui uma haste e uma ranhura que movem os cavacos para fora do furo.

Faça furos em metais

Marque o buraco no metal

É melhor marcar o furo para ter certeza de que você está perfurando a área correta do metal. Você pode fazer isso usando um riscador e uma régua para desenhar linhas curtas que se cruzam no centro do buraco. É melhor fazer um pequeno amassado no ponto central marcado com um punção central para evitar que a broca escorregue durante a perfuração.

Ajustando a velocidade

Seja fazendo furos, retificando ou outros processos CNC, a velocidade desempenha um papel importante na determinação da precisão. Você pode ajustar ou alterar a velocidade de perfuração abrindo a proteção da correia da furadeira e desparafusando o botão na carcaça do motor para liberar a tensão acumulada nas polias. Você pode então deslizar a estrutura do motor para frente para facilitar o deslizamento da correia de um plano para outro.

Observe que as velocidades mais baixas correspondem às polias mais baixas, enquanto as velocidades mais altas são alcançadas enrolando a correia em torno das polias mais altas.

Perfurando o buraco

Para começar a perfurar, insira a broca no mandril para fazer furos e aperte-o. Em seguida, prenda a peça de metal na mesa da máquina ou em um torno. Gire a broca e perfure enquanto aplica pressão uniforme.

Mantenha sua peça de trabalho livre de sujeira, removendo lascas e lascas durante a perfuração. Adicione fluido de corte enquanto trabalha para reduzir o atrito e permitir um corte suave. Após a perfuração, retire a broca do furo e desligue a energia.

Cortando buracos diferentes

Dicas para fazer um furo em metal

Fazer furos em metal com uma furadeira pode ser arriscado. Por exemplo, uma peça de trabalho fixada com muita folga pode ficar presa e ser jogada fora pela broca rotativa. Para evitar acidentes ao usar a furadeira, é melhor não segurar a peça com as mãos durante a perfuração. Em vez disso, use pelo menos dois grampos C para fixar a peça de trabalho à mesa.

Além disso, não use luvas ao usar a furadeira, pois partes soltas da luva podem ficar presas na furadeira. Use também óculos de segurança para proteger os olhos de lascas e lascas.

Como você faz furos em plástico?

Ao contrário de perfurar metais, fazer furos incorretos em plástico resultará em rachaduras e lascas. Esses defeitos podem afetar tanto a estética quanto a funcionalidade da peça ou produto. Para evitar isso, veja como fazer um furo no plástico corretamente.

Preparar ferramentas

As ferramentas que você precisa para perfurar com sucesso incluem lápis, régua, pinça, fita adesiva, broca helicoidal, lixa e lubrificante.

Faça furos em plástico

Marque o local de perfuração

Usando uma régua e um lápis, marque os locais do plástico onde deseja furar. Esta marcação ajuda a evitar possíveis erros de perfuração.

Proteja o plástico

Use uma braçadeira para prender o plástico em uma superfície resistente e grande o suficiente para a área de plástico que você deseja perfurar. O procedimento para fixar o plástico ao fazer um furo é semelhante ao usado para furar e ajuda a reduzir a tendência de resistência impedir a perfuração.

Certifique-se de ter o tamanho de broca correto e usar

Depois de fixar o plástico, o próximo passo é verificar se você tem o tamanho correto da broca. Depois de confirmar o tamanho da broca, insira a broca na broca e aperte-a. Em seguida, mova a furadeira para frente.

Comece com a velocidade de perfuração mais lenta

Se a sua furadeira tiver um botão de ajuste, escolha a velocidade de furação mais baixa. Se não for esse o caso, coloque a broca levemente sobre o plástico antes de perfurar. Ao furar, preste sempre atenção à consistência dos cavacos resultantes. Se você notar que os cavacos estão começando a grudar, é melhor parar de perfurar neste momento para permitir que esfriem.

Dicas para fazer furos em plástico

Fazer furos em plástico não é uma tarefa fácil. Portanto, você precisa seguir dicas básicas para fazer tudo certo. Aqui estão algumas dicas para fazer um furo no plástico.

  • Não perfure continuamente o plástico. Em vez disso, pare frequentemente para evitar o superaquecimento, que pode derreter o plástico.
  • Comece a perfurar o plástico em baixa velocidade e aumente a velocidade à medida que a perfuração avança.
  • Para evitar acidentes, use sempre uma braçadeira para segurar a peça plástica no lugar.
  • Após a perfuração, certifique-se de que os cavacos da peça de plástico sejam removidos.

Várias máquinas de perfuração para fazer um furo

As brocas estão disponíveis em diferentes versões, cada uma delas desenvolvida para uma finalidade específica. Aqui estão alguns dos tipos de máquinas comuns.

Processo de perfuração

1. Máquina de perfuração CNC de braço radial

Nesta furadeira, o fuso é montado em um braço giratório. Este braço gira em torno da coluna e permite o movimento radial do fuso, mecanismo de alimentação e cabeça de perfuração. Uma vantagem desta máquina é que ela permite furar em vários locais sem alterar a posição da peça.

2. Furadeira multifuso

Esta máquina faz vários furos em uma única peça simultaneamente, usando o mesmo padrão para cada seção. É ideal para produzir peças semelhantes em grandes quantidades.

Furadeira de grupo

3. Máquina de perfuração de linha

Uma furadeira multifuso consiste em várias colunas independentes, cada uma montada em uma base comum e equipada com seu próprio motor e fuso. Essas ferramentas geralmente são usadas ao realizar várias operações consecutivas, como: B. devem ser realizadas furações e rosqueamentos.

4. Broca de torre

Uma torre giratória é a peça central de uma furadeira de torre. Esta máquina é normalmente ideal para trabalhos de perfuração de produção em massa que exigem que vários furos de diferentes tamanhos e profundidades sejam perfurados em uma única peça. Com uma furadeira revólver, apenas um furo é feito por vez.

Máquina de microperfuração

5. Micro broca

Esta pequena broca usa alimentação controlada manualmente para fazer furos microscópicos extremamente precisos. Essas máquinas são usadas em indústrias como eletrônica ou fabricação de joias que exigem furos pequenos e precisos.

6. Máquina de perfuração CNC vertical

Esta máquina possui um mecanismo de alimentação elétrica que aciona a ferramenta na peça de trabalho sem intervenção humana. Além disso, as brocas verticais são ideais para aplicações pesadas devido à sua construção robusta.

7 tipos de ferramentas de furo

1. Broca

Essas ferramentas tornam a perfuração barata e fácil. As brocas funcionam penetrando axialmente na peça de trabalho antes de cortar um furo passante cego. Existem diferentes tipos de brocas que são ideais para você em diversos setores.

As brocas comuns incluem brocas helicoidais, brocas centrais, brocas macho, brocas pontuais, brocas para alvenaria e brocas escalonadas.

alargadores

2. Alargadores

Os alargadores são frequentemente usados ​​após a perfuração para obter furos com o diâmetro de furo mais preciso possível. O alargador mais comumente usado é o alargador de mandril. Existem também alargadores cônicos Morse, alargadores automotivos, alargadores para máquinas de solda, alargadores de pinos cônicos e alargadores para fabricantes de ferramentas.

3. Cortador de furo

Os cortadores de furos, também conhecidos como serras copo, são necessários para fazer furos redondos precisos em metal, madeira e outros materiais. Essas ferramentas podem cortar diâmetros muito maiores do que uma broca típica. Eles também são um substituto muito eficaz para outras ferramentas porque só precisam cortar o perímetro do furo. Os cortadores de furo têm dentes de corte separados com pontas de metal duro, assim como as lâminas de serra circular.

4. Escareadores e brocas de chanfro

Brocas com chanfros e escareadores são ideais para fazer furos cônicos em objetos. Além disso, uma broca escareadora expande um furo existente com uma abertura cônica na parte superior quando penetra axialmente em uma peça de trabalho. Esses dispositivos de perfuração disponíveis comercialmente garantem que os fixadores se encaixem perfeitamente na peça de trabalho.

Brocas escareadoras e chanfradas estão disponíveis em vários tamanhos e formatos para atender às necessidades e preferências de perfuração. Ângulos como 60°, 82°, 90°, 100°, 118° e 120° são ângulos escareados típicos.

5. Broca central

As brocas centrais possuem uma broca piloto e um escareador. Eles são normalmente usados ​​para criar um furo central em uma peça de trabalho que facilita o torneamento entre centros e suporta a carga durante o torneamento. Estas ferramentas de perfuração são vantajosas devido à sua extrema rigidez e baixa tendência a oscilar. Além disso, o ângulo médio do furo de uma broca central é de 60°.

6. Broches

Esta é uma ferramenta multidente para fazer furos. Devido ao seu comprimento, o broche é ideal para cortes mais profundos. O brochamento é uma fase importante da furação, pois facilita a produção de peças com acabamento superficial incrível. Os tipos mais comuns desta ferramenta incluem copo, rasgo de chaveta, empurrar e puxar, superfície externa e agulhas de brochamento internas.

7. Broca escareadora

O escareamento, normalmente realizado após a perfuração, é perfeito para aplicações onde um fixador deve ficar perpendicular à superfície da peça de trabalho. Normalmente, essas ferramentas de escareamento têm dois diâmetros de corte diferentes: um para o furo e outro para o recesso na cabeça.

Considerações e dicas para fazer furos

Tal como acontece com a gravação CNC ou outros processos de usinagem CNC, existem alguns desafios ao fazer furos, especialmente furos profundos. Aqui estão algumas dicas que você deve ter em mente ao fazer furos.

Tipos de exercícios

Escolha a cabeça de perfuração CNC certa

Existem inúmeras brocas que diferem em sua construção, design e uso pretendido. Escolher a cabeça de perfuração CNC certa pode ser difícil e é uma causa comum de muitos problemas de perfuração. Ao verificar a compatibilidade, você pode ter certeza de que está usando a cabeça de perfuração correta. Seria melhor discutir a estratégia ideal com um especialista em perfuração ou prestador de serviços.

Remoção e quebra de cavacos

Esteja você fazendo furos em metal ou plástico, certifique-se de remover cavacos durante e após o processo de perfuração. Controlá-los é crucial, pois podem levar a vários problemas.

Uma maneira de controlar a formação de cavacos é usar um quebra-cavacos especial para dividi-los, de modo que possam ser removidos mais facilmente e um quebra-cavacos inserido. Além disso, a trituração de cavacos melhora o desempenho de perfuração e a dissipação de calor. Use alimentação intermitente enquanto aumenta a alimentação.

Feeds e velocidades

O tipo e a forma do material determinam a taxa de avanço e a velocidade de perfuração que você usaria para o processo. Em geral, para perfurar um furo piloto (máximo de ½ polegada de diâmetro) em plástico rígido, recomenda-se uma taxa de avanço de 0,005 a 0,015 polegada por rotação e 600 a 1000 rpm. No entanto, os metais toleram altas taxas de avanço, enquanto a perfuração de plásticos em altas velocidades pode resultar em lascas e rachaduras.

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Concluindo

A perfuração é um aspecto importante da fabricação de produtos e peças porque cria furos para montagem e conexão. Embora o processo de perfuração pareça relativamente simples, geralmente não é necessário, pois é necessário conhecimento técnico para realizá-lo profissionalmente.

Perguntas frequentes

Qual é o código CNC para fazer um furo?

Existem três códigos CNC principais para fazer furos: G81, G82 e G83. G81 é o ciclo mais comum. Um exemplo de filas típicas do G81 são .

Qual a profundidade que uma CNC pode perfurar?

Nunca perfure mais do que 12 vezes o diâmetro da broca mais próximo. Brocas tão longas ou mais longas perdem a rigidez e a capacidade de manter tolerâncias rígidas e têm maior probabilidade de quebrar. Se precisar cavar mais fundo, considere aumentar o diâmetro do furo.

Qual ferramenta é melhor para fazer furos?

Para fazer furos redondos precisos em metal, madeira e plástico, você deve escolher cortadores de furos, também conhecidos como serras copo. Esta ferramenta para trabalhar metal pode cortar diâmetros muito maiores do que uma broca típica.

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