Equipamentos que requerem transmissão de energia sem atrito requerem um rolamento especialmente escolhido que possa lidar com o ambiente operacional. O processo de seleção de rolamentos leva em consideração vários pontos de vista, desde o tipo de carga na operação mecânica até a manutenção necessária para garantir uma operação eficiente.
Como fornecedores de rolamentos, temos tudo o que você precisa saber sobre como escolher o rolamento certo para a aplicação da sua máquina, quer você precise de uma transmissão sem atrito, processamento de alimentos e outras aplicações críticas.
Aqui estão os 7 fatores decisivos que você deve estar ciente ao escolher o rolamento correto:
1. O tipo de carga
Existem três tipos de cargas que você deve conhecer antes de comprar um rolamento:
- Cargas radiais: forças de carga perpendiculares ao eixo giratório.
- Cargas axiais: forças de carga paralelas ao eixo giratório.
- Cargas combinadas: as forças de carga são radiais e axiais ou intercambiáveis.
Você precisa estar ciente do tipo de carga, pois determinados elementos rolantes, materiais de rolamento e rigidez das pistas são adequados para aplicações específicas. Além disso, você precisa levar em consideração o peso da carga. Os rolamentos axiais são melhores para suportar cargas radiais e combinadas, enquanto os rolamentos lineares podem suportar cargas axiais. Mais especificamente, os rolamentos de rolos cônicos têm a capacidade de suportar altas cargas radiais e axiais, tornando-os adequados para aplicações em uma ampla gama de indústrias.
2. A velocidade de transmissão
Com sistemas operando em velocidades diferentes, os rolamentos devem ser capazes de suportar essas diferentes velocidades e temperaturas para garantir operações máximas. Onde houver altas velocidades, rolamentos de precisão devem ser instalados, pois pequenos desalinhamentos nos processos de instalação ou manutenção podem causar vibração, aumento de temperatura e subsequente tempo de inatividade à medida que componentes maiores sofrem desgaste. Normalmente, velocidades rotacionais mais altas (calculadas em rotações por minuto (RPM)) são melhor satisfeitas com rolamentos de esferas, enquanto transmissões mais lentas são melhor controladas por elementos de rolo.
3. A temperatura do componente
A temperatura de operação e operação de todo o equipamento e dispositivo mecânico pode variar, atingindo valores máximos de 350°C (660°F). Esta é uma consideração importante, uma vez que o material do rolamento pode deformar-se sob tensão térmica; além disso, o lubrificante pode evaporar (quando estiver em uso um lubrificante à base de óleo) e causar atrito na transmissão. Alguns fabricantes projetaram seus rolamentos especialmente para suportar cargas e acionamentos de alta temperatura. Um desses fabricantes é a SKF Bearings e é uma importante fonte de componentes para seu fornecedor de rolamentos em Cingapura.
4. A exigência de lubrificante
Os rolamentos exigem um nível de lubrificação no elemento rolante, na gaiola e na pista para garantir que a transmissão de energia sem atrito entre os componentes seja um processo contínuo. Existem três tipos de lubrificantes que você deve conhecer. Cada um tem suas próprias vantagens e propriedades para equipamentos de máquinas, bem como seus próprios requisitos de aplicação e manutenção.
- Graxa lubrificante
- Lubrificante à base de petróleo ou óleo sintético
- Lubrificante seco (lubrificante de filme sólido)
5. O selante
para rolamentos O selante de rolamento, também conhecido como composto de retenção, é usado para reduzir a contaminação do lubrificante e a evaporação excessiva. Existem dois tipos de núcleo, o primeiro é uma cobertura conhecida como escudo; esse revestimento faz parte do rolamento e geralmente é feito dos mesmos materiais. No entanto, essas proteções também podem vir na forma de uma vedação de borracha onde altas temperaturas e taxas de carga não são um problema durante a operação. O outro tipo é o composto de retenção adicionado ao eixo do elemento rotativo; quando o rolamento é aplicado, o anel interno arrastará um cordão uniforme de composto ao longo do eixo para preencher quaisquer imperfeições na montagem.
6. O programa de manutenção
Existem três tipos de manutenção: preventiva, preditiva e reativa. Todos os três são usados de forma crucial nas operações para garantir a operação contínua. Porém, quando rolamentos específicos são aplicados na máquina, é necessária uma manutenção renovada. Por exemplo, rolamentos que utilizam lubrificantes à base de óleo exigem manutenção de maior frequência. Além disso, os rolamentos adquiridos a um custo mais baixo podem exigir uma manutenção mais preditiva e preventiva, resultando num custo mais elevado a longo prazo. Os rolamentos adquiridos de fabricantes confiáveis, como SKF ou INA Bearings, não exigem tanta manutenção quanto os rolamentos sem marca.
7. O ambiente mais amplo
A consideração final ao escolher o rolamento certo para a aplicação da sua máquina junto ao seu fornecedor de rolamentos é o ambiente operacional. Em ambientes agressivos, materiais de rolamentos, lubrificantes e blindagens específicos devem ser usados no módulo de transmissão. Existem 7 materiais básicos usados para produzir rolamentos:
- Aço carbono
- Cerâmica
- Aço cromado
- Metais híbridos
- Plástico polimérico
- Aço inoxidável
O aço inoxidável e o cromo são os mais comuns, enquanto os rolamentos cerâmicos são de alta dureza, anticorrosivos, duráveis, leves, resistentes a altas temperaturas, baixa densidade e com reduzida necessidade de lubrificação e manutenção.
Infográfico: 7 fatores para escolher o rolamento certo
Embora um rolamento possa parecer um componente menor em uma escala maior de aplicação mecânica, ele desempenha um papel crucial. A transmissão de potência sem atrito garante a operação eficiente da máquina e onde o atrito ocorre após a seleção de um rolamento mais adequado
