Uma máquina de corte a plasma a ar é uma ferramenta projetada para cortar placas de metal médias e finas. Ele oferece várias vantagens, como operação flexível e conveniente, incisão suave da peça, costura de corte estreita, pequena deformação térmica, fácil remoção de escória e alta eficiência de corte.
No entanto, o bico da tocha de corte está sujeito a danos, o que pode impactar negativamente a eficiência e a qualidade do corte e, consequentemente, aumentar o custo de corte.
Para diminuir o custo de corte e prolongar a vida útil do bico eletrodo eletromecânico de corte a plasma, é essencial considerar os seguintes pontos:
1. Garanta a pressão de ar e o fluxo corretos de plasma
A pressão e o fluxo precisos do plasma são cruciais para garantir a longevidade das peças de consumo.
Se a pressão do ar for muito alta, poderá reduzir significativamente a vida útil do eletrodo.
Por outro lado, se a pressão do ar for muito baixa, poderá afetar a vida útil do bico.
2. Adote uma altura de corte razoável
Certifique-se de manter uma altura de corte adequada conforme o manual de operação, que se refere à distância entre o bico de corte e a superfície da peça de trabalho.
Ao perfurar, recomenda-se utilizar uma altura de corte ligeiramente superior à altura de perfuração especificada mencionada na tabela de parâmetros.
3. A espessura da perfuração deve estar dentro da faixa permitida do sistema da máquina
A fresa não consegue perfurar placas de aço que excedam a espessura máxima de trabalho. Normalmente, a espessura de perfuração para cortar materiais mais finos (abaixo de 100A) é metade da espessura de corte normal.
Por exemplo, se o sistema 100A for projetado para cortar uma polegada (aproximadamente 25 mm) de aço carbono, a espessura da perfuração do sistema deverá ser de 0,5 polegada (cerca de 12,5 mm).
4. Não sobrecarregue o bico
Exceder a corrente de trabalho do bico, também conhecido como sobrecarga, pode causar danos rápidos ao bico. Recomenda-se que a intensidade da corrente seja ajustada em 95% da corrente de trabalho do bico. Por exemplo, se a corrente de trabalho de um bico for 100A, então a intensidade da corrente deverá ser definida para 95A.
5. Mantenha o gás plasma seco e limpo
O sistema de plasma requer gás plasma seco e limpo para funcionar corretamente.
O gás sujo geralmente é causado por problemas no sistema de compressão de gás, o que pode reduzir a vida útil das peças de consumo e causar danos anormais.
Para testar a qualidade do gás, coloque a tocha de corte no estado de teste e segure um espelho embaixo dela para consumir o gás da tocha.
Se aparecer vapor d'água e neblina no espelho, é necessário identificar e corrigir a causa subjacente.
6. O corte deve começar pela borda
Sempre que possível, corte pela borda em vez de passar pelo buraco. Esta abordagem ajudará a prolongar a vida útil dos consumíveis.
Para obter os melhores resultados, alinhe o bico diretamente com a borda da peça de trabalho antes de iniciar o arco plasma. Este é o método correto a ser usado.
7. Evite estiramento e expansão do arco de plasma
Se o arco de plasma entrar em contato com a superfície da peça apenas por meio de alongamento e expansão, causará danos anormais ao bico no início e no final do corte do arco de plasma.
Este problema pode ser evitado usando a técnica correta do ponto inicial da borda e selecionando o tempo de sinal de “quebra de arco” apropriado.
8. Reduza o tempo desnecessário de arco (ou orientação de arco)
A taxa de consumo de bicos e eletrodos é alta durante o processo de arco.
Antes de começar, certifique-se de que a tocha de corte esteja posicionada a uma distância razoável do metal que está sendo cortado.
9. Aplique revestimento químico à prova de respingos no invólucro protetor
O revestimento químico à prova de respingos é eficaz para minimizar o acúmulo de escória no invólucro protetor.
Contudo, é necessário remover o invólucro protetor da tocha de corte antes de aplicar o revestimento anti-respingos.
10. Remova a escória da casca protetora
Sempre remova a escória do invólucro protetor da tocha de corte, caso contrário, poderá causar um arco de plasma pesado e destrutivo.
11. Remova o gás após substituir as peças consumíveis
Após a substituição de peças consumíveis ou durante um desligamento prolongado, é essencial remover o gás por 2 a 3 minutos para garantir que qualquer água e névoa sejam descarregadas da tocha de corte.
12. Tente manter a tocha de corte e os consumíveis limpos
Qualquer sujeira na tocha de corte ou nos consumíveis pode afetar significativamente a funcionalidade do sistema a plasma.
Ao substituir peças consumíveis, coloque-as sobre uma flanela limpa. Inspecione regularmente a nervura de conexão da tocha de corte e use detergente de peróxido de hidrogênio para limpar a superfície de contato do eletrodo e o bico.
13. Remova óxidos dos bicos de ar ou oxigênio
Quando ar ou plasma de oxigênio é usado, o óxido pode se acumular dentro do bico, o que pode interromper o fluxo de ar e reduzir a vida útil das peças consumíveis.
Para evitar isso, use um pano limpo para limpar o interior do bocal e remover quaisquer óxidos.
14. Injete água descalcificada na tocha de corte
A água dura pode causar a precipitação de impurezas metálicas no anel do bico, causando interrupção do fluxo de ar, redução da qualidade da tocha de corte e redução da vida útil dos consumíveis.
15. Verifique o fluxo de ar e o fluxo do líquido refrigerante todos os dias
Uma das causas mais comuns de danos às tochas de corte é a falta de fluxo de resfriamento. Portanto, é essencial verificar regularmente o fluxo de ar e a pressão do ar, incluindo o resfriamento do ar ou do líquido refrigerante, como o resfriamento a água, para garantir o funcionamento adequado da tocha de corte.
Caso perceba que o fluxo de ar é insuficiente ou vaza, é fundamental desligar o equipamento imediatamente para eliminar a falha.
